炼钢厂各岗位安全规程文档格式.docx

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8、在下枪开吹的同时，要将转炉体倾动开关打到零位，以防吹炼过程中发生转炉倾动事故。

9、向后倒炉口粘渣及补小面时，要提前通知下和炉后人员。

10、摇炉工要经常检查各种联锁装置及各种事故报警装置情况，发现问题及时找有关人员修理，不得解除联锁装置。

11、摇炉工不准在炉子倾动时交班，摇炉控制未复零位，操作人员不得离开岗位。

12、摇炉要谨慎，不得使钢液接触和冲刷冷炉口，防止水冷口冲漏发生爆炸。

13、严禁将钢水倒入渣斗。

二助手安全操作规程

1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。

在装铁前将挡火门开至两侧，并注意不要撞坏烟罩和挡火门，通知周围的人员回避后，方可装铁。

指挥天车兑铁时，站位要安全，要明确，手势清楚；

当铁水罐口不规则时，要调整好炉口与罐口角度，小流兑水，视线不清楚不得盲目指挥。

装铁前要掌握炉内状况，严禁留渣。

补炉后第一炉在装铁时要喊开周围人员回避，装铁人员自己要站在安全位置，并指挥天车人员小流慢装，以防喷溅伤人在指挥装铁量大的铁水罐兑铁时，当铁水罐倾斜20°

～30°

，铁水没有流出，要放下铁水罐重复以上动作；

连续重复两次，铁水仍不能流出，结束此罐的兑铁工作。

未出钢时，重铁水包不许放置炉前等装铁。

2.班前检查倾动机械、电器，有故障时，不得摇炉，及时找有关部门处理。

3.炉下有人工作时，禁止摇炉。

出钢前，确认钢包引流砂是否加好，开出钢车前，进行安全确认。

严禁在冶炼后期向炉内添加铁水。

重铁水包不许开至炉前等候。

不许用铁水包压炉嘴或烟罩。

铁水包尾钩必须良好挂牢，要经常检查，更换尾钩轴销

4.班前了解废钢情况，如潮湿及时转告一助手，要与废钢工勤联系。

每班检查废钢吊链、环、天车钩、铁水包嘴、包耳轴、包下钩销子。

5.熟练掌握炉子与氧枪的联锁装置情况。

并经常检查各种联锁装置及事故报警装置状况，发现问题立即找有关人员处理。

严禁解除联锁操作。

6.在离开出钢摇炉位时，须切断操作设备的电源。

7.不得在炉子倾动时交接班，摇炉控制器未复零位，操作人员不得离开岗位。

在装铁前一定要了解炉内是否有炉渣，如果留渣为稀渣，须进行稠化处理，加第一批渣料后再兑铁，并且要小流慢兑，通知人员回避，防止喷溅。

8.严禁将钢水倒人渣斗中。

每班检查炉下溜渣板粘渣情况并处理。

9.有人处理氧枪粘钢时，不得兑铁加废钢。

三助手安全操作规程

检查炉后物料，料斗四周要清理干净，把各种用具摆放有序，随用随清，检查合金料斗开关。

2.散装料斗卡住时，不得用手直接处理，须使用工具。

3.在吹炼过程中，散装料系统出现故障需要上平台处理时，必须两人以上。

4.配料数字要准确，检查称的准确性，合金料仓下、称周围的料块要清理干净。

5.推拉料车注意安全，特别是从称上向下撤时注意人员。

6.拉碳取样时，时刻观察炉渣液面是否平稳，防止因炉内剧烈反应而发生钢渣喷溅伤人事故。

身体必须侧身在炉门一侧取样。

在取样时，样勺、样模必须干燥，取样者身体应侧对取样孔；

在每次取样后，样勺须放在干燥的地方。

7.出钢、拉碳禁止从炉口穿行和正对炉口。

出钢加合金料时小心烫伤、烧伤。

炉前工安全操作规程

1.上岗前必须穿戴好劳动用品。

2.兑铁加废钢吹炼时，严禁在操作区域内停留。

3.铁水包未到兑铁位置，不准挂小钩。

4.测温取样时必须待炉内平稳无异常后，方可进行操作并注意站位。

5.样勺内剩余钢水要缓慢倒在样杯旁，禁止乱磕乱扔。

6.挡渣时，要在摇炉到适合位置进行，补炉第一炉、新炉第一炉严禁挡渣。

7.使用行车时，手势要清晰准确，吊物要确认吊牢放稳。

8.吊具使用前要检查，不合格不准使用。

9.测液面，清理氧枪封口钢渣，换枪移枪处理料仓时注意站位，防止跌落，并注意平台，防止有悬浮物掉下伤人。

炉坑人员安全操作规程

1.进入车间，所有劳动保护必须穿戴齐全。

2.渣盘不许用油砖粉垫，盘中有水或有潮湿物不准接渣，必须处理后方能使用。

3.吊渣盘时必须检查两边钩子，挂好后才能指挥天车起落。

4.换地斗必须用专用吊钩，不准用其它钢铁管等代替。

5.开渣盘车前，检查车前、车后是否有人，道是否畅通，没有问题再开车。

6.用手拉电缆必须戴绝缘手套，并注意躲避没有胶皮的接线处，以防触电。

7.电器发生故障时及时找电工处理，不得自己动手。

8.换地斗、渣盘时应注意回避。

地斗吊走后，再清地斗套。

9.班中精力充沛，经常注意平台上的活动，防止大喷，掉砂等异常情况，以防烫伤或砸伤。

开渣盘车必须在操作室内，避免翻盘，翻包伤人。

10.发现炉坑有水，应立即通知转炉采取措施。

11.在吹炼过程中，炉下禁止作业。

必须在炉下作业时，要与炉前联系好，要停止吹炼，将各种粘渣、悬挂物打掉再进行作业。

开出钢车人员安全操作规程

1.进入车间，穿戴好各种安全防护用品。

2.开车前确认进行方向，车前后及上下，道心道旁确实无人方可开车。

3.拉电缆线时必须戴绝缘手套，并防止摔倒。

4.电线断或电器发生故障时，要及时找电工处理，不准自己动手。

5.开出钢车时，必须在操作室内，避免翻包烫伤。

6.天车换地斗、渣盘时应注意回避。

废钢工安全操作规程

1.工作前必须配戴劳动保护用品。

2.所有钢丝绳经常检查，有断股或断丝超过标准时，必须更换。

3.废钢斗装满后，沿外不许有废钢，装斗不宜过满。

3.带油、带潮湿性的或爆炸品，封闭容器，禁止装斗。

4.由外地购进废钢，严格检查，清除爆炸物，防止事故发生。

5.挂废钢斗尾绳时必须在斗子两旁。

6.不许单根绳挂斗，不许在斗内休息。

上料皮带工安全操作规程

1.上岗前，必须配带齐全劳动保护。

2.班前，班中不许饮酒，班中不许睡觉。

3.坚持交接班制度，本班问题本班解决，解不了的向上级反应。

如发现设备隐患问题如实向下一班交待清楚。

4.接班后，先检查设备是否正常，发现故障及时处理，不能处理时及时上报。

5.检修设备时，必须停机断电，并设专人看护。

6.开车时，确认设备无误，发出开车信号后开车。

7.皮带运转时严禁横越皮带。

8.上料不混料，停车皮带净，各班都要进行场地清扫。

9.按顺序开车，严禁开车情况下，清理皮带，散料杂物不许往下扔，以免伤人。

10.上料时，随时注意设备运转情况。

渣房工安全操作规程

确认岗位四周安全。

班前、班中禁止饮酒。

班中不许打架、看书报。

玩手机、脱岗、串岗、睡岗、干私活，要精力集中，安全操作。

2.班前检查各使用吊具，检查渣盆耳轴和整体使用情况；

渣盆是否有水，有水潮湿禁止使用。

吊链有不安全现象禁止使用。

3.吊渣盆、特别是吊满渣盆时，要严格安全确认两侧耳轴已挂牢靠，要用专用工具挂链，禁止用手，禁止追随吊运的渣盆走，渣盆向渣车上放要摆正、摆平、挨紧。

4.禁止向潮湿存水的地方倒渣，防止放炮；

在倒渣前确认场地安全、喊开周边人员后方可倒渣，注意自身保护。

渣房工在翻盆时，要确认好渣盆凝固后再翻盆，防止伤人。

外来人员不得私自进入作业厂区，如有外来人员进入厂区要及时提醒。

5.随时注意天车砸大块，注意躲避。

注意铲车、汽车。

周边管辖区域卫生要保持清洁干净，地面卫生要随时随地清理杂物，以防拌倒摔伤。

6.注意躲避天车吊物。

指挥天车在确认好后方可起吊。

渣房工打水时要把水喷匀，打到位，防止放炮伤人。

渣房工现场管理人员要及时把冷却以后的钢渣及时用吸盘选净。

渣房工在把渣盆处理好后要及时垫好，必须用干燥渣垫盆，防止钢渣潮湿放炮伤人。

混铁炉工安全操作规程

1、接班要检查自动抱闸复位是否可靠。

2、检查各种吊具是否安全可靠，对在用的铁包必须进行检查，确认衬砖、包壁、耳轴及翻包吊耳是否完好。

3、出铁和指挥兑铁时，周围10米内不准站人。

4、挂包时，确认包中液面应低于包沿250mm，两面耳轴挂牢试吊后方可指挥起吊。

5、清理混铁炉炉体，兑铁口、出铁口时，必须确认炉下是否有人工作，否则必须将人喊开后方可继续清渣，除尘罩上的渣子应保持每天清理，防止积累过多掉下伤人及砸坏设备。

6、炉役后期，每班应经常检查炉体，特别是铁水线以下，发现炉壳温度偏高或发红，要马上报告领导迅速处理。

7、铁水包结渣严重，无法处理时严禁兑铁，以防发生危险。

8、铁包中有回炉钢时，先视情况加适量脱氧剂硅铝铁，先脱氧再兑铁，兑铁时应多次试倒，防止倒铁水过快引起大翻，禁止打水压渣。

9、指挥兑铁入混铁炉时，指行员应站在兑铁指挥台上，同时要求先小流试兑，待平稳后再继续兑铁。

10、铁水包车操作工要注意炼铁厂机车进出情况，喊开过往行人，不得在热装线上逗留行走。

11、吊换水套时，必须使用吊水套专用吊具。

12、使用煤气必须严格遵守烘烤工安全操作规程。

连铸车间安全操作规程

连铸机长安全操作规程

1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。

严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“四不过放”的原则。

浇钢区域、旋转臂四周和下面禁止有易燃易爆物品，对区域做好安全监管。

2.指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。

向旋转臂上放包、撤包时要安全确认。

3.在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。

4.当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。

保管好空气呼吸器。

5.加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查，发现隐患及时处理，不能及时处理的要及时报修。

对各种安全警示牌、设施做好看管，教育本组人员爱护使用。

拉钢工安全操作规程

1、生产前必须认真检查P3操作箱声光报警器是否正常，各指示灯是否完好。

2、启动中间包车时，应注意中间包车的电缆轨道附近有无障碍物。

3、必须检查确认结晶器状况，发现漏水、渗水等现象，严禁浇钢；

保证结晶器内壁、引锭头及填充必须干燥。

4、生产前认真检查中间包、水口是否正常，中间包内应清洁干燥。

5、平台上的氧气阀门必须保持清洁，严禁与火种和油质接近，氧气皮管必须摆放整齐。

6、浇注时，结晶器上口浸水或液面出现异常，应立即摆流槽停浇。

浇注未结束，严禁进入二冷室处理故障。

7、烧大、中包水口时，必须戴皮手套，氧气皮管不准对着人，严禁戴有油污的手套开闭氧气阀门，吹氧时，手不准捏在氧气皮管接头处。

8、浇注作业时必须佩戴防护镜（保护浇注除外），如发现结晶器水压降低、声光报警时应立即停止浇注。

9、停浇后，在吊运各种冷钢时，必须用专用的吊具，并注意安全。

10、烘烤中间包前，应认真检查煤气设施，严格按照煤气使用安全规程进行作业。

11、进入二冷室作业前，必须与操作工联系后方可进入；

作业用安全规程进行作业。

12、吊大、中包保温盖时必须确认好后才能起吊。

连铸主控工安全操作规程

1.接班时认真检查各安全报警系统是否完好。

使用电话联系工作时，必须互通姓名，听清问明并用同样的话重复一遍确认无误后，方可操作。

2.必须确认连铸机维护检修等工作完成，且维护人员已撤离现场，方可进行操作。

3.工作中职责范围外的机械、电器、仪表，不得乱摸乱动,确保人身设备安全。

4.凡与工作无关人员或闲杂人员禁止进入操作室。

5.对室内仪表、故障显示装置，要及时通知人员检查确认，确保正常。

6.生产过程中发生事故使Cs放射源和接收器损坏或需要更换结晶器时，主控工要做好记录外，还必须通知有关人员进行检修。

7.连铸故障或换包、开浇、停止拉坯时，要密切关注电脑屏数据的变化，发现异常及时报告。

8.当结晶器总管压力低于0.35Mpa时，必须通知浇钢工停浇，以防意外事故的发生。

切割操作工安全操作规程

1保持室内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆放杂物。

2开关指示灯必须认真检查确保正常

3生产前检查切割机前进及后退是否正常发现问题及时反映。

4切割中切割枪发生反渣及时返回切割机，避免堵塞枪嘴。

5生产过程中，定尺球断电切割机不前进，应及时把自动打回手动切割。

6切割枪换枪嘴及软管时，应自动改为手动人工切割。

7铸坯切割发生粘带，停止辊道开关，防止拉断辊道链条。

8推钢机发生故障时，听取室外人员指挥，确保正常切割。

9切割机出坯辊道，检修或有人通过不得启动。

推钢操作工安全操作规程

1上岗作业时，认真检查各操作台上按钮、信号灯、转换开关等是否好用，如有问题及时通知有关人员处理

2对液压系统的油管，接头和推钢机，翻钢机，移钢机及辊道进行全面检查，发现问题及时处理。

3作业过程中，认真对作业区域环境进行观察。

4在生产检修作业时，必须执行好联系挂牌制度，并负责安全监护。

5交接班时应对本岗位所有操作键盘，指示灯按钮设备消费器材区域卫生认真检查交接，并做好记录

6操作时要精力集中防止事故发生

7处理事故时要认真听清确认后在操作，防止意外发生。

大包工安全操作规程

1、接班时必须对工作环境、平台栏杆、吊具等进行检查，发现问题及时处理或通知机长安排相关人员进行处理。

2、浇钢前检查大包回转台顺时针、逆时针旋转灵活、速度正常，无异常声响和其他异常现象。

3、检查确认操作台各种按钮、指示灯是否完好，液压站是否正常。

4、浇钢前回转臂必须转到与厂房柱平行位置，启动回转台及生产时，转臂附近严禁站人和穿越。

5、中间包烘烤前，应认真检查中间包修砌质量能否达到浇钢要求；

使用煤气必须遵守煤气安全规程。

6、向大包回转台上吊放钢包时，在龙门钩未脱开之前，不允许启动回转台。

开浇前，必须检查确认开浇位置是否对准，同时检查滑动水口是否正常。

7、严禁使用未烘烤好的中间包进行浇注，所用保温挤必须干燥。

8、浇钢时操作者不得离开操作平台，非操作人员不得在平台上停留。

浇完的空钢包必须经确认龙门钩与耳轴挂牢后方可指挥吊起。

连浇时，当装满钢水的大包旋转到浇注位置时，要待开浇平稳后，才能指挥行车吊运空钢包。

9、生产发生意外事故和大包水口关不死，需转包时，必须喊开运行线上人员方可转动回转台。

10、生产前，必须对事故包（灌）进行确认，以确认穿包或水口关不死等情况下，能够进行应急处理。

11、禁止将平台上的工具、物品、杂物向台下乱扔。

12、测温时，面部不能正对测温点。

切割工安全规程

1、上引锭杆时，辊道上不准有人穿行或停留。

2、引锭杆上好后，严禁人员在拉矫机后和辊道内工作。

3、上切割机及引锭杆等设备检查时，应携带设备操作牌，室内外人员要联系好，方可上机检查。

4、在切割过程中，人员不准上切割车，有问题时应停机处理。

5、横穿切割辊道，必须走安全过桥，严禁跨越地或辊道穿行。

6、辊道上有坯子时，不准进到辊道下工作。

7、浇钢过程，校正钢坯不许骑着坯子撬。

8、更换切割车部件时，防剂手伤人要切断辊道和切割电源后再行工作。

9、凡进入辊道内和沟内清理杂物时，上方必须设专人监护，保证良好的低压照明，防止砸脚和碰伤。

10、吊翻废坯斗时，钢丝绳要栓挂牢固，与天车司机联系好人员要避到安全明显位置。

中间包烘烤安全操作规程

1、中间包烘烤前，应对所有气阀、管道、胶管接头等进行检查确认，若有隐患应处理后再进行烘烤

2、烘烤操作时应先在包内投入火源后，再开煤气，启动风机。

3、不得使用带有油脂的手套去开阀门开关。

4、中间包烘烤过程中，严禁再中包下及煤气区域吸烟、休息，取暖和停留。

5、中间包烘烤结束后，按先关煤气后关风的程序进行操作。

机电车间安全操作规程

钳工安全操作规程

1.使用各种工具前必须认真检查，严禁使用有缺陷的工具（包括不符合规范的工具）。

2.对各类床具（钻床、砂轮、油压千斤顶等）必须熟练掌握，并遵守其规程作业。

3.手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢，不得用手锤当垫使用。

在打锤时，要注意周围情况，两人不得对面打锤；

打锤操作不得带手套，也不得用手指向要打的方向。

4.不可用缺头偏铲作业，淬火材料不得用铲加工。

5.在铲飞刺时，要注意周围人员安全；

在木案上工作时，中间需设有安全网。

6.一定要使用带木柄的挫刀；

在磨切铁屑时，不得用嘴吹扫铁削。

7.扳手不得当手锤使用，不得用扳手口对扳手柄当杠杆作业。

8.严禁将撬棍头淬火，严禁使用锋钢制作的扁铲。

9.在进行容器作业及打、泄压作业时，发现密封压盖泄漏，不得在有压力的情况

10.下拆卸螺栓，更不得敲击振动。

11.1.4.1.11在拆卸高压瓶或压力容器时，必须把所有放散阀门门打开，放掉余气、余液，

12.严禁不经检查盲目蛮干行为。

13.在拆卸机件时，要注意传动部位，如轴、齿轮、滚筒等，由于下滑力而引起的机件转动，必须用卡杠或其他办法固定，防止机件下滑造成事故。

14.在停车检修天车时（禁止运行检修），在与左右邻车2米处设置道卡，并挂好检修标志（晚上可用红灯）。

15.检修设备及人行过道或天花板时，必须挂好“危险”或禁止通行的标志，必要时使用警戒绳拦挡。

16.严禁双层作业，两组以上同时作业时，当一组作业妨害另一组时，必须单组作业，避免相互影响发生事故。

17.在检修时，设备、场地、工具上的油污要及时清除，避免失手或滑倒造成摔伤事故。

18.禁止用手指试摸机件传动部位和眼孔找正等。

19.大型机件的移动，必须使用起重工具或设备。

电工安全操作规程

1.操作人员的穿戴及所用的工具、器具等必须绝缘、安全可靠。

2.参加日常巡检和检修工作，必须二人以上进行，不得单独作业。

3.所用电机及电气装置外壳，必须有可靠的接地，地线一般不小于：

钢100mm2、铜25mm2、铝35mm2。

4.所有手提电动工具在使用前，检查并遥测其绝缘电阻，其值不低于0.5欧姆．其电潭引线应用橡皮软线，外壳要有可靠接地，使用时蘸好绝缘手套，或站在绝缘毽上。

5.检修车间各类的电动设备，在试车前，都要与操作人员联系，在各种工具整理到指定位置后，方能试车。

6.所有电气和线路上的开关，不得随意拉合，必须取得有关负责人（电气）同意后方能拉合，除特殊情况外，不得带负荷拉闸。

7.在检修时，拉闸停、送电必须执行挂牌制度，如“正在检修不得合闸”、“停电”等。

8.使用扶梯作业，放梯角度要适当，并且设专人看扶扶梯或用绳索扎牢。

9.凡患有高血压、严重贫血、精神衰弱及有头晕病症的人员不允许登高作业。

10.登高用保险皮带、三角板等必须安全可靠，不得用有缺陷的构件。

11.登高作业工具应放在工具袋里，当传递工具材料时要用绳索提上放下，严禁抛投。

12.带电作业人员，严禁卷起袖口或穿背心作业，应穿好绝缘鞋，戴好工作帽，并将上衣扎紧，严禁使用绝缘不良的工具。

13.带电操作前，应将临近各相导线用绝缘质垫板隔开。

14.在测试、检查、清理带电的装置时，即处在事故姿态下的检查或清扫、檫拭电器等，必须有一名以上电工监护。

电焊工安全操作规程

1.在工作前，首先检查电焊机是否有可靠的接地线、电焊机是否受潮、电线绝缘是否破坏、电缆接头是否松动，如果有问题，须立即处理。

焊机一次线应尽量短些，2000～以3000mm为宜。

2.电焊机迁移、拆接电线均由电工处理。

3.焊接作业场所10米内不得有易燃易爆物品。

4.在进行辅助作业时（如搬运工件、刷、凿、铲、敲等），要求使用的工具必须确认安全可靠，防止压伤、挫伤或铁屑、焊渣飞溅伤人。

5.不得用湿手合、拉电源开关，发现漏电要及时找电工处理。

6.焊接作业场地必须干燥，如果在潮湿有水的地方作业，必须采取垫木板、铺橡皮毯等绝缘措施。

7.在工作中如遇停电、休息或离开岗位时，应将电焊机电源切断，将焊钳放在适当位置，工作完毕及时清理工作现场。

8.在电焊机通电前，焊钳应离开地面，不得放在金属表面，避免在给电时发生电弧爆炸或燃烧事故。

9.电线接头必须拧紧包好，防止因电阻增大引起接头发红起火或漏电伤人，回路地线不可乱接乱搭。

10.在金属容器内或潮湿处作业，照明必须用小于12伏行灯；

如需在道路或锅炉内坐、卧焊接，人和焊件必须隔离开，并扎好领口、衣袖防止火花烫伤。

11.在高空作业，必须系好安全带，将电线固定于牢固处。

气焊（割）工安全操作规程

在工作前，要仔细检查确认焊枪、割枪、氧带、己炔带及各接头处和水封保险壶的安全状况，发现问题及时处理。

2.氧气带接头与氧气包接头必须旋紧不得跑氧，乙炔气胶带必须连接水封保险壶

3.了解操作及事故中回火的原囚，并能熟练处理，防止回火爆炸事故的发生。

4.严禁用焊、割枪给各类轮胎打气。

上天车检修、抢修、巡检时，上下楼梯注意安全，上、下车必须与天车工联系安全后，才能上下。

禁止行走天车小车轨道和天车轨道，必须走安全通廊。

禁止把各种用具、备件放在高处梁、平台边缘等。

5.在高、低处作业时，严禁将氧带、乙炔带围在身上或骑带上作业。

6.可疑危险品和密封的油管、油桶（箱）等严禁止焊割；

必须作业时，需经技术性处理后方能进行，避免发生爆炸。

7.在坑沟、容器、管道等通风不良处焊、割时，应在外面事先点火。

8.对容器管（件）焊、割时，严禁在开口处（两端）站人。

9.在作业地点，不得有易燃易爆物品；

在木质面物体的上方焊割时，必须铺好防火隔垫板；

在禁火区焊割作业，必须履行动火有关规定，末取得“动火许可证”，严禁动火。

l0.在冬季所用的器具、管道