300MW锅炉过热器管检修作业指导书Word文件下载.docx
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13技术记录………………………………………………………………………………6
14备品备件及材料使用消耗记录………………………………………………………6
15验收合格证和验收卡…………………………………………………………………7
过热器管检修作业指导书
1目的
检查、发现、消除设备存在的缺陷，排除潜在的事故因素，并不断对设备改进和改造，提高设备健康水平，保证设备运行的安全性和经济性。
2范围
适用于大唐耒阳发电厂#3、4机组BWB—1025/17.2—M型型锅炉过热器管的检修。
3职责
3.1工作负责人职责：
3.1.1根据班长、副班长、技术员的安排，担任工艺复杂、难度大项目的负责人工作，组织项目小组人员安全、保质、保量、按期完成检修任务，对项目完成的结果负责。
3.1.2办理好检修工作票,对参与检修的工作人员进行安全和技术交底.
3.1.3在检修过程中，指导检修工进行复杂和大难度工艺项目的施工。
3.1.4负责做好设备检修前的各项准备工作，包括核对图纸、准备备品.材料、准备工、器具、办理工作票及核对安措。
3.1.5负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查，配合三级质量验收。
3.1.6负责所承担检修任务的文明生产,作到工完料尽场地净,设备无泄漏、见本色、标志齐全醒目。
3.2监护人职责：
3.2.1作好检修安措,对工作票、操作票的严格执行和把关负责，对重要操作应亲自监护。
3.2.2检修工作结束后,负责对设备和场地卫生把关.
3.3其他工作人员职责：
3.3.1根据班长、副班长、技术员安排，参与工艺复杂、难度大项目的具体检修作业，保质、保量、按期完成检修任务。
3.3.2负责提出检修中发现的问题与困难，并提出自己的意见。
3.3.3做好设备检修前的各项准备工作，包括核对图纸、准备备品、材料、准备工器具、办理工作票及核对安措。
3.3.4负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查，配合三级质量验收。
3.3.5搞好所承担检修任务的文明生产,作到工完料尽场地净,所管设备无泄漏,见本色,标志齐全醒目。
3.4质检员职责：
3.4.1负责对检修工作进行技术交底。
3.4.2负责检修备品备件、消耗性材料的准备及检修工时定额的制定。
3.4.3作好用料计划和加工图纸及技术措施等方面的准备工作，作好检修记录。
3.4.4负责设备的缺陷管理。
3.4.5负责检修的一级质量验收,配合二、三级质量验收。
4人员资质及配备
4.1专责检修工1名：
具有高级工资质或条件。
4.2检修工3名：
具有中级工资质或条件。
4.3其他：
具有初级工资质或条件。
5检修内容（或流程）
5.1清理外表焦渣及积灰。
5.2检查管子磨损、胀粗及弯曲情况。
5.3检查修理管卡、支吊架和疏形板。
5.4割管取样。
5.5更换少量超标管段。
5.6调整排管间距。
6质量标准
6.1过热器外壁的积灰应全部清除干净。
6.2局部磨损的管子，管壁磨面积不大于1cm2，其深度不超过管壁厚度的30%者，可用堆焊的方法补强。
6.3若管子硬伤面积不大于10mm2，其深度不超过管壁厚度的15%者，可采用堆焊补强。
6.4局部胀粗的管子，若超过标准者，应更换新管，碳素钢允许胀大数值为原直径的3.5%，合金钢管允许胀大数值的原直径的2.5%，且壁厚不能小于理论设计整厚。
6.5切割管子时，应使切口距弯头起弧100mm以上，距焊口200mm以上。
6.6过热器管的支吊架、管卡子和防磨装置应完整无缺。
6.7过热器的坡口、对口焊接要求:
（1）端面与管子中心垂直，在距端面200毫米处，中心线的最大偏差不超过1毫米。
（2）对口间隙2.5∽3毫米。
（3）坡口角度а=25°
∽30°
。
（4）管端至少有10∽20毫米长内外打磨光亮。
（5）管子的坡口按锅炉图上的标注形式或焊工要求的形式打磨,坡口端面倾斜值≤0.5㎜。
（6）对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1毫米。
采用氩弧焊打底火全氩弧焊工艺。
6.8焊接所用的管材应与原设备钢材的牌号相同，所用的焊条应符合设计要求，如果要用代用材料，应经有关人员批准。
6.9对于合金钢管的焊接，焊前应进行预热，焊后应进行热处理（热处理温度按焊接规程要求进行）。
6.10焊工应由考试合格人员担任，焊口质量应经100%的射线探伤，达二级为合格。
7引用文件
7.1《BWB—1025/17.2—M型锅炉设备检修工艺规程》（湖南省耒阳电厂编）。
7.2《锅炉设备检修》（山西电力工业局编）
8监视和测量装置汇总表
序号
装置或仪器名称
规格或型号
编号
1
测厚仪
2
游标卡尺
150mm
3
卡规
9设备和工器具汇总表
设备或工器具名称
单位
数量
备注
行灯变压器
24V。
36V
个
各3
行灯
电动坡口机
台
4
角磨机
Φ100
5
火焊工具
套
6
弯管机
7
切割机
Φ350
8
切管机
CS—150
9
电焊机
10备品备件及材料汇总表
材料或备件名称
材质
检验结果
屏式过热器管
Φ51×
6
SA-213T12
Kg
2000
8
SA-213T22
低温过热器管
5
SA-210C
高温过热器管
8.5
Φ42×
11．作业过程
11.1装置足够数量的24伏或36伏低压照明行灯。
11.2搭设脚手架，并需合乎规程的要求。
11.3待工作区域的温度降至500C以下时，工作人员方可入内，如要提前进入，应采取必要的安全措施。
11.4检查并记录过热器的外部积灰情况。
11.5用压缩空气或水清洗再热器的外部积灰，吹灰或冲灰前，可通知运行人员，开启一台引风机使其档板开度合适清灰要求，清灰时，除尘器放灰斗冲灰器应开启。
11.6检查过热器的支吊架，管子疏形板装置、防磨罩等，必要时应予以更换。
11.7管子蠕胀、磨损、变形、机械损伤、腐蚀等检查（检查重点管排迎烟气的第一根管，吹灰器吹损的管段，以及有可能形成烟气走廊和可能产生机械磨损处管道），防磨防爆检查必须由专人负责，多人次反复检查，对超标处可进行堆焊或换管处理。
11.7.1观察管子颜色无异常，氧化皮厚度≯0.6mm，无变形鼓包、裂纹、外伤、明显腐蚀、腐蚀减薄≯30%原壁厚。
11.7.2蠕胀检测，合金钢管胀粗量≯2.5%管外径，并做好记录；
11.7.3检查过热器管磨损减薄情况和吹灰枪管机械碰撞损伤情况；
11.8割管取样
11.8.1按有关部门要求切割检查（割管位置应是介质流速最慢、最易结垢及内部腐蚀部位；
应避开弯头、管卡、焊缝等部位，便于钳工和焊工施工；
当管子爆裂，发生泄漏变形或大修要求割管取样时，按有关监督部门要求确定割管位置），样管长不小于600mm，管子割下后必须对管口进行密封防止掉入异物处理。
11.8.2样管割下后应做好详细的记录，如割管位置、尺寸、规格、材料、数量。
然后交给化学人员进行试验分析。
11.8.3割管后应及早换新管恢复，以防杂物落入管内。
11.9过热器连通管检修
a.检查连通管表面无裂纹，管座角焊缝及管孔周围无裂纹，连通管上的管堵焊缝无裂纹。
b.检查吊耳根部及吊挂位置无裂纹并完好。
11.10过热器附件检修
a.检查定位孔板、定位夹、定位板、活动夹块无断裂脱落。
b.检查调整吊挂装置，要求完好，受力均匀，无偏斜。
c.膨胀指示器应完好，并重新调整零位。
d.检查后民间再热器底部弯头与折焰角上斜坡之间距≮70mm，无凹陷、变形、磨损。
e.检查墙再屏水冷壁管屏处的弯头部位无变形、凹陷、磨损及裂纹。
11.11减温器检修
a.割下手孔盖和进水管，检查笛管有无严重腐蚀、磨损或断裂，小孔有无堵塞。
b.检查内筒是否严重腐蚀，减薄、固定架是否松脱。
c.用内窥镜检查集箱内壁有无裂纹。
11.12换管
a.做好换管编号、位置、数量、规格、材质记录齐全。
b.检查新管内外壁无锈垢、重皮、裂纹，应光洁，无杂物堵塞。
c.新/旧管打光谱确定材质。
d.对口错边≯0.5mm。
e.对口偏折度≯1/200。
f.焊口距起弯点≮100mm。
g.相邻焊口间距≮150mm，且≮D外。
h.坡口角度一般为30°
±
2°
i.对口间隙为1～2mm、坡口钝边通常为1±
0.5mm。
j.距管口10～15mm内的内、外壁打磨露出金属光泽，对口时不要强力对口。
k.焊口距联箱外壁或距刚性梁≮70mm。
l.采取全氩弧焊接工艺，新焊口金相探伤合格。
11.13焊接后进行外观检查.
11.14焊缝应经100%射线探伤检查，焊缝不得低于二级，否则要返工，但返工不得超过3次。
11.15清理现场.
11.16分部试运
水压试验应无渗漏。
12．检修记录
附录1:
13技术记录
附录2:
14备品备件及材料使用消耗记录
附录3：
15验收合格证和验收卡
附录4：
附录1：
检修记录
设备名称
检修工艺过程及设备更换情况
缺陷内容
解体后详细记录
施工负责人
年月日
附录2：
技术记录
规格型号
测量参数
设备状况
备品备件及材料使用消耗记录
制造厂家
验收合格证和验收卡
质量验收卡
设备名称：
型号规格：
检修性质：
工作
项目
进度
计划
年月日时至年月日时
实际
质
量
标
准
停工待检点1记录
验收人
停工待检点2记录
停工待检点3记录
检
修
记
录
施工负责人：
验收
意见
班组
签字
年月日
部门
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