基础施工方案筏板桩承台基础施工方案Word文档格式.docx
《基础施工方案筏板桩承台基础施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础施工方案筏板桩承台基础施工方案Word文档格式.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
与混凝土接触面的砖模采1：
2.5水泥找补。
四、砼垫层施工
砼采用C30商品砼，砼输送车运至现场，用汽车泵或地泵，垫层砼强度等级为C15砼100mm厚，配合比由实验确定，采用随浇随抹平。
标高控制利用工程桩顶钢筋及工程桩之间设小木桩，间距3m双向测定标高点控制垫层顶面标高，浇筑砼时用水准仪配合激光水平仪随时检查控制标高及水平度。
浇注顺序A区从29#楼开始，B区从6#、7#楼开始作业。
C区从19#、20#楼开始，2--3层由17#、18#由北向南作业（地下室施工完成回填结束后，再施工2--3层）。
砼浇筑粗略找平后，用插入式振动棒配合平板震动器振实，然后用磨光机二次收光。
因施工气温较高，收光后立即用塑料薄膜覆盖，12小时内进行养护。
按设计先施工筏板防水层保护层----钢筋绑扎----模板铺装----浇筏板砼。
在垫层施工时其外围尺寸需按筏板边尺寸放宽至300mm。
五、基础垫层防水层施工
施工工艺流程：
基层清理找平—桩头及细部节点处理--砼垫层浇筑--防水层施工---保护层施工。
1、施工要点：
（1）基层清理：
用钢丝刷或笤帚将桩头污染区域砼管桩内的杂物、灰尘等清理干净。
（2）SBS防水卷料施工
，在阴阳角部位四周加强处理。
2、细部处理：
（1）、桩头处理：
施工前用钢丝刷将桩头的附着物清理干净，使桩头保持干净。
（2）、防水卷料的接缝应按施工规范要求进行接缝施工。
（3）5cm细石砼保护层采用商品混凝土进行施工，在施工过程中应特别注意保护好防水层。
六、筏板及地下室钢筋施工
在钢筋绑扎前将基坑内杂物清扫，首先在保护层上弹出轴线、墙柱的边界轮廓线，水平标高控制点，并用油漆标记清楚。
1、钢筋制作
钢筋加工制作在外指定（施工现场限制）钢筋棚内进行，原材应根据施工进度计划分批进场。
钢筋原材及半成品必须按规格、型号、级别分类堆放，挂标识牌以防错用。
钢筋进场在使用前如发现已经生锈，应根据情况认真进行除锈处理，并应报监理检查，钢筋在加工前应进行调直，根据图纸及规范进行优化下料，合理用材，加工制作。
钢筋放样：
在加工之前，对筏板及地下室所用钢筋按施工部位先后顺序，标出各部位长度尺寸及需用数量，钢筋下料单要提前做出，以利指导施工和组织钢筋进场数量。
钢筋配料：
根据钢筋下料单及进场的规格，按设计及规范要求统筹安排，先下长料，后下短料，合理调节使用。
使钢筋的损耗降到最低程度。
钢筋下料时要考虑弯曲延伸，在批量加工前，先做出样板，经检查合格后再按料单和样板批量配料制作。
钢筋制作：
一般采用机械和人工成型，用钢筋切断机切断，切断后应按不同的样式、型号、规格分别放置。
箍筋末端应按规范及03G1010-1标准要求成型，主要的制作应按设计要求及规范要求进行，端部的锚固、角度、平直长度应符合规范要求，在钢筋加工制作中如发现有裂痕、断伤者不得使用，并对该批钢筋进行重复检验。
2、钢筋连接
钢筋连接按施工图设计及图纸会审纪要要求，钢筋直径≥22钢筋采用机械连接。
3.钢筋绑扎：
原则是横竖平直、间距匀称、长短一致，绑扎到位。
操作工艺
1）工艺流程：
划钢筋位置线
→
运钢筋到使
用部位
绑承台、梁、底板及梁钢筋
绑墙钢筋
2）划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上画出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3）绑承台、基础底板及基础梁钢筋
（1）按画出的钢筋位置线，先安装最下层钢筋，承台安装原则是先短后长；
底板先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋（按图施工）。
（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块或专用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢筋量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
（4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
（5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，放置保护层垫块，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
钢筋保护层设置完成并经清理、自检合格后，及时报请监理隐蔽验收，符合要求后，要加强钢筋成品管理，无关人员不得在上面蹬踩、移动钢筋等。
（6）底板钢筋采用直螺纹机械连接，直螺纹接头加工应先做工艺试件，工艺试件实验合格后，做施工试件，施工试件检验合格方可进行大批生产。
施工工艺如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
（7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
（8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
（9）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
（10）地下室钢筋绑扎顺序
先框架柱、暗柱、地下室外墙、剪力墙钢筋绑扎，隐蔽验收合格后，再绑扎梁、顶板钢筋。
钢筋工程
a、钢筋工程质量评审依据为设计要求、施工方案和有关标准，重点抽查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。
b、钢筋原材料（含钢筋、预应力筋、钢绞线、钢板、型钢及焊条、焊剂等）质量应符合现行标准和设计要求及《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204的规定。
c、钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量必须符合标准和设计要求。
d、钢筋安装绑扎质量，必须保证钢筋品种、规格、级别、数量、锚固长度、节点构造、连接位置数量和保护层厚度等符合标准及设计要求，并必须保证绑扎牢固可靠。
e、钢筋焊接接头必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，且不应有外观质量缺陷。
钢筋机械连接接头质量必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定，且不应有外观质量缺陷。
f、各种预埋铁件加工质量必须符合标准和设计要求。
g、钢筋的砼保护层厚度和保证措施必须符合设计要求和现行有关标准。
7、底板钢筋施工
（1）清理基层，画出底板钢筋间距分格线。
（2）分格线画好后，需在已做好的地下室外墙防水处立好防护板，防止底板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏。
（3）钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾。
（4）在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。
（5）钢筋接头方式、位置应符合设计与规范的要求。
（6）机电管线安装施工完后摆放垫块，底板下保护层厚度为35mm，间距不大于1200mm梅花型。
垫块摆完后摆放马凳铁（≥Φ16），马凳铁支腿要放在钢筋上。
且增加垫块在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。
（7）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。
（8）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后钢丝不露出混凝土表面。
（9）底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、暗柱位置线行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。
（10）梁钢筋：
a绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋可用套扣方法绑扎，不得顺扣。
b箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩平直长度需符合设计规定。
绑丝头要求在绑扎时丝头朝梁内。
c梁端的第一个箍筋设置在距节点边缘50mm。
（11）墙体、暗柱钢筋绑扎
a地下室外墙外侧钢筋为竖筋在外，水平筋在内，双排钢筋须甩出墙面高度不小于36d，且相邻两接头间错开距离应不小于36d。
b地下室外墙双排钢筋锚入底板长度应不小于30d并且要有弯头。
c地下室内墙双排钢筋须甩出底板面高度不小于300mm，且相邻两接头间错开距离不小于300mm。
（依据设计要求取300mm）
d地下室内墙双排钢筋锚入底板长度应不小于250mm，并且要有弯头。
e地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。
为保证暗柱主筋不偏位，还需在底板内绑扎两个箍筋，距底板面50mm处绑扎两个箍筋，在500mm处在绑扎两个箍筋
（12）钢板止水带固定：
水平施工缝采用钢板止水带时，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上φ8@1500定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。
地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用φ8@1500定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。
水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接焊牢。
（13）质量标准
1、钢筋表面无裂纹、颗粒、及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。
2、钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。
3、所有工序开始施工前必须先进样板施工，用样板引路的方法，只有先通过样板验收，才能进行正式施工。
4、箍筋间距绑扎尺测检验，连续五档偏差控制在±
10mm以内。
5、箍筋的1350C弯钩平直长度必须为等号平行，且其端头必须平直。
（14）成品保护
1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位。
2、严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大或过小。
3、严禁随意割断钢筋。
当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰，则与工程技术部现场协商解决。
6、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
7、妥善保护立面的防水层，以免钢筋戳破。
8、钢筋绑扎完后，禁止上人蹬踏，禁止敲打及支模浇砼时别钢筋，严禁随意切断钢筋，不得有任何污染和破坏发生。
9、在底板钢筋上设行走路线，并沿行走路线铺设三块跳板，以便检查。
10、在浇筑墙体砼前，将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好，防止钢筋污染。
（六）安全注意事项
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经工程工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
同时明确责任人。
2、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。
在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
8、筏板及地下室模板工程
（1）、施工条件
1、首先组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配制，编制的模板方案必须经过工程总工程师审核后进行审批。
工程工程部根据模板方案和模板配制图进行模板用量统计，根据统计配置的模板数量和规格到库房进行模板挑选，挑选的模板必须送模板厂家进行校正。
检验合格后方可投入使用。
施工总体安排
2、施工准备
（1）、测量准备
根据甲方提供的高程控制点和轴线控制点用全站仪、DJ2经纬仪和水平仪引测到基槽内，做为永久性复测点。
根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线、独立柱、地梁等控制轴线、边线。
板（包括底板）砼浇注完成在支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
（2）、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中异形部位（柱和墙截面形状变化处、梁、柱接头处、梁等）、安全质量施工控制点等。
3、劳动力计划
1、根据本工程模板工程量预计投入木工劳动力100人，其中立面班组约20人，平面班组约80人。
根据现场实际情况进行调整。
2、胶合板进场后木工班组立即按照方案、交底和模板配置图进行加工和拼装，在投入使用前，确保模板系统的准确性。
堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。
4、胶合木模板质量验收标准
木制模板质量验收标准
检查工程
允许偏差
测量工具
辅助条件
板面平整度
2mm
2m靠尺
平台上
相邻板接缝
1mm
水平尺
对角线
±
4mm
钢卷尺
四边平直
3mm
穿墙孔位置
100mm
横竖向
板面高度
板面翘曲
5/1000
注：
（1）所有模板必须根据模板配置图进行编号，用红色油漆编写在模板明显处。
5、施工流水段划分
1、本工程地下部分以主偻设置后浇带二条，形成自然流水段3段。
2、材料进场计划
序号
分项模板名称
进场日期或制作完成日期
备注
1
基础反梁模板及外墙模
防水保护层砼浇筑前2天完成
2
柱模板
底板砼浇筑前15天
3
墙体模板
4
顶板模板系统
柱子及外墙浇筑第一段前5天
5
梁及梁接头模板
第三章施工方法
1、模板设计及配置
1、设计依据
2、甲方提供结构、建筑施工图。
3、模板质量标准均按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。
4、墙、柱混凝土侧压力按70KN/m2考虑。
5、在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积，减少拼缝。
6、砖胎模施工：
待土方开挖平整到位后，可进行砖胎模施工。
首先沿放线测量工把外墙边线、轴线投放在桩芯上，检查合格后可进行砌筑工序。
砌筑时必须预留出找平层抹灰层厚度（20mm）、防水层厚度（4mm）、保护层厚度（20mm）（总厚度为44mm），在砖胎模位置铺设一层SBS防水卷材。
7、底板后浇带、及外墙施工缝采用钢板止水带，其型号选用3mm×
400mm×
通长，钢板止水带上下口应捂50mm成450度角确保其防水性能。
止水钢板焊接时要双面通焊，焊接人员持证上岗，要人证合一。
2、集水坑模板
模板采用厚15mm厚多层板支设，50mm×
100mm木方做横背楞，100mm×
100mm木方做立背楞，用钢管、顶托向外撑，同时再用8#铁丝向内收紧，保证集水坑的净空尺寸。
模板的下脚及四周用钢筋顶住，使模板不位移。
3、水池内衬模板配制
1、在浇筑地下室水池部位墙体混凝土时，原墙体模板的穿墙螺杆全部用止水螺杆，模板拆除时，止水螺杆预留80mm在墙上不割，用于加固水池内衬模板。
2、水池内衬模板全部采用15mm双面覆膜多层板配制，角模用竹胶板做成定型模板，板与板之间采用企口式拼缝，50mm×
100mm木方做竖向背楞，木方立放间距200mm，Φ48mm钢管做横向背楞，用350mm长，Φ10圆钢一端套丝口长80mm，焊接在墙上预留的螺杆钢筋上，用于加固内衬模板。
4、剪力墙模板配制
1、本工程所有剪力墙模板均采用15mm厚双面覆膜多层板，50mm×
100mm刨光木方做竖向背楞，背楞间距200mm，穿墙螺杆沿墙高间距400mm和600mm设置，墙高2000mm以下螺杆间距为400mm，墙高2000mm以上螺杆家具为600mm，螺杆距模板下口100mm开始设置，穿墙螺杆横向间距按600mm进行设置。
2、所有外墙穿墙螺杆设置止水片，止水片为-3厚钢板，尺寸为50mm×
50mm，螺杆采用光圆Φ10钢筋进行加工。
3、穿墙螺杆根据墙厚设置限位支撑，在限位支撑和墙模板之间加设15mm厚50mm×
50mm小木块，待墙体模板拆除后，剔除小木块，用气焊割除止水螺杆，再抹上防水砂浆即可。
4、螺杆长度确定：
所有螺杆的长度尺寸为b+50mm，其中b为墙体厚度或柱截面尺寸。
5、为确保墙体混凝土达到清水效果，在施工时应尽可能的把模板配置成大块模板，减少拼缝和施工缝，通过对地下室请体混凝土侧压力的计算和对多层板承载力的验算，地下室墙体采用一次性浇筑，其模板及支撑系统是完全能满足要求的，因此地下室墙高3540mm决定墙体混凝土一次性浇筑到位，侧模板配置和加固应满足其混凝土侧压力的要求。
6、模板配置高度，地下室墙体模板配置高度位3700mm，因多层板尺寸为1220mm×
2440mm，则单块模板应配置成2440mm×
5700mm，2440mm×
5100mm，模板拼装详见附图。
7、背楞采购：
木方采用强度好的花旗松，材料进场后指派专人进行验收，凡翘曲、开裂、尺寸大小不一、有腐蚀迹象等一律不应许进场，验收合格后的木方立即组织班组进行双面刨光，所有经过刨光的木方其截面尺寸必须一致，否则将会影响模板加固效果，刨光后木方应再次进行验收，合格后方可投入使用。
8、模板加工：
当模板配置高度大于木方单根长度（4000mm/根），则木方采用对接进行连接，在接头侧面钉一根长度为1000mm的木方，再用100mm长铁钉钉牢，接头两端钉子加固不得少于四颗。
9、墙体模板连接采“企口”式，模板连接处利用多层板与竖向木方背楞组装成“母口”和“子口”，其企口尺寸为20mm，详见附图。
10、模板加固：
模板采用竖向和横向两道背楞加固，横向背楞采用两根直径为Φ48的脚手管，用“燕尾扣”通过穿墙螺杆进行连接，螺杆的螺帽不得少于两颗，模板底脚三排螺杆的螺帽必须点焊牢固，防止螺帽脱丝涨模。
11、螺杆眼设置：
螺杆眼应根据螺杆间距进行设置，为了确保螺杆眼位置设置准确，应在模板合模到位后再进行螺杆眼打孔，确保墙体两侧模板眼的对应。
为了防止打孔时锯末面残留在墙体中而影响混凝土浇筑质量，在每道墙体中间开设一个模板清扫口，清扫口尺寸为300mm×
300mm，也可待模板螺杆眼打完后在再每道墙中吊出一块墙体模板，待清扫干净后再进行吊装入位。
5、框架柱模板配制
1、柱模板均采用多层板配置成定型模板（圆柱为定型钢模板）,根据本工程柱截面尺寸，配置各种型号的柱模板，
2、柱模板配置成为四块拼装，柱模板加固拉杆进行加固。
6、模板安装质量标准
必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。
7、混凝土工程
1、砼工程评审依据设计要求、规范标准和施工方案，从砼原材料、计量、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护的全过程进行抽查。
2、砼拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量必须符合标准的规定，并按有关规定具有产品出厂合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
3、砼的强度等级、功能性、耐久性、施工性均必须符合设计要求和标准的规定。
砼的运输、浇筑间隔时间必须符合标准的规定。
4、浇筑混凝土前的施工准备、施工缝留置与继续施工、浇筑与振捣、养护应符合施工方案规定。
5、大体积混凝土、高强混凝土施工应符合标准的规定。
6、框架结构的围护结构质量及其与主体结构连接应符合标准的规定，严禁后期破坏主体结构。
7、地下防水工程应符合《地下防水工程质量验收规范》、《地下工程防水技术规范》和有关标准的规定
8、混凝土工程质量允许偏差及检查方法：
工程
允许偏差（mm）
检查方法
国家标准
企业标准
轴线位置
基础
15
8
尺量
独立基础
10
墙、柱、梁
垂直度
层高≤5m
经纬仪吊线、尺量
层高>
5m
6
全高（H）
H/1000
且≤30
标高
层高
水准仪
全高
30
6、其它
1、安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
2、阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
3、模板工程质量控制
4、质量控制程序
模板支设完移交下一工序必须严格进行“三检制”，合格后报质量部门检验，再依次报甲方、监理进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向甲方呈报。
每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
5、质量控制注意点
6、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
7、砼吊斗不得冲击顶板和梁模，造成模板几何尺寸不准。
8、所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位），顶板为硬拼缝。
9、墙体合墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
10、柱、墙模下部加垫30*30角铁或软塑料管、海面条，以防漏浆。
5、节约材料措施
1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
2、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；
木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
3、根据图纸精心排板，每块板，每根梁尽量少拼缝，以减少竹胶板的切、锯损失。
4、安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
6、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、
升级会员 