公路试验员考前必看Word文档下载推荐.docx
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通常是石灰岩等碱性石料加工磨细得到的矿粉，水泥、消石灰、粉煤灰等矿物质有时也可作为填料使用。
2.1.10矿粉mineralfiller
由石灰岩等碱性石料加工磨细得到的，在沥青混合料中起到填料作用的以碳酸钙为主要成分的矿物质粉末。
2.1.11堆积密度accumulateddensity
单位体积（含物质颗粒固体及其闭口、开口孔隙体积及颗粒间空隙体积）物质颗粒的质量。
有干堆积密度及湿堆积密度之分。
2.1.12表观密度（视密度）apparentdensity
单位体积（含材料的实体矿物成分及闭口孔隙体积）物质颗粒的干质量。
2.1.13表观相对密度（视比重）apparentspecificgravity
表观密度与同温度水的密度之比值。
2.1.14表干密度（饱和面干毛体积密度）saturatedsurface-drydensity
单位体积（含材料的实体矿物成分及其闭口孔隙、开口孔隙等颗粒表面轮廓线所包围的全部毛体积）物质颗粒的饱和面干质量。
2.1.15表干相对密度（饱和面干毛体积相对密度）saturatedsurface-drybulkspecificgravity
表干密度与同温度水的密度之比值。
2.1.16毛体积密度bulkdensity
单位体积（含材料的实体矿物成分及其闭口孔隙、开口孔隙等颗粒表面轮廓线所包围的毛体积）物质颗粒的干质量。
2.1.17毛体积相对密度bulkspecificgravity
毛体积密度与同温度水的密度之比值。
2.1.18石料磨光值polishedstonevalue
按规定试验方法测得的石料抵抗轮胎磨光作用的能力，即石料被磨光后用摆式仪测得的摩擦系数。
2.1.19石料冲击值lashedstonevalue
按规定方法测得的石料抵抗冲击荷载的能力，冲击试验后，小于规定粒径的石料的质量百分率。
2.1.20石料磨耗值wearedstonevalue
按规定方法测得的石料抵抗磨耗作用的能力，其测定方法分别有道瑞法、洛杉矶法和狄法尔法。
2.1.21石料压碎值crushedstonevalue
按规定方法测得的石料抵抗压碎的能力，以压碎试验后小于规定粒径的石料质量百分率表示。
2.1.22集料空隙率（间隙率）percentageofvoidsinaggregate
集料的颗粒之间空隙体积占集料总体积的百分比。
2.1.23碱集料反应alkali-aggregatereaction
水泥混凝土中因水泥和外加剂中超量的碱与某些活性集料发生不良反应而损坏水泥混凝土的现象。
2.1.24砂率sandpercentage
水泥混凝土混合料中砂的质量与砂、石总质量之比，以百分率表示。
2.1.25针片状颗粒flatandelongatedparticlesincoarseaggregate
指粗集料中细长的针状颗粒与扁平的片状颗粒。
当颗粒形状的诸方向中的最小厚度（或直径）与最大长度（或宽度）的尺寸之比小于规定比例时，属于针片状颗粒。
2.1.26标准筛standardtestsieves
对颗粒性材料进行筛分试验用的符合标准形状和尺寸规格要求的系列样品筛。
标准筛筛孔为正方形（方孔筛），筛孔尺寸依次为75mm、63mm、53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、16mm、13.2mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm。
种类标准筛的尺寸及技术要求应符合本规程附录A的要求。
2.1.27集料最大粒径maximumsizeofaggregate
指集料的100%都要求通过的最小的标准筛筛孔尺寸。
2.1.28集料的公称最大粒径nominalmaximumsizeofaggregate
指集料可能全部通过或允许有少量不通过（一般容许筛余不超过10%）的最小标准筛筛孔尺寸。
通常比集料最大粒径小一个粒级。
2.1.19细度模数finenessmodulus
表征砂子粒径的粗细程度及类别的指标。
条文说明
2.1.3关于细集料的定义，国内外对水泥混凝土等建筑行业均以4.75mm为粗细集料的分界，而对沥青路面和基层均以2.36mm为界。
但是有时在沥青混合料中也常起到骨架作用的集料粒径作为粗集料看待，如SMA等嵌挤型混合料，SMA-10以2.36mm以上为粗集料，SMA-13以上的混合料以4.75mm以上的颗粒作为粗集料。
2.1.5我国对各种细集料的定义一向比较混淆，对人工砂、机制砂、石屑的名词使用混乱，有的将石屑经加工处理得到的人工砂也称作机制砂，将石屑称为人工砂等等，本规程对其进行了明确定义。
2.1.27在国外的规范中，对集料最大粒径有两个定义：
集料最大粒径（Maximumsize）是指100%通过的最小的标准筛孔径，而集料的公称最大粒径（Nominalmaximumsize）是指保留在最大尺寸的标准筛上的颗粒含量不超过10%的标准筛尺寸。
例如，某种集料，100%通过26.5mm筛，在19mm筛上的筛余小于10%，则此集料的最大粒径为26.5mm，而公称最大粒径为19mm。
在ASTMD448-86《公路和桥梁构造物的集料规格》、ASTMD692-94a《沥青路面粗集料》、ASTM1073-94《沥青路面细集料》以及ASTMD3515《热拌热铺沥青混合料》等标准规范中，实际上使用的级配名称都是采用的公称最大粒径。
例如常用的D-4号粗集料是指3/4in～3/8in，要求通过1in的为100%，而通过3/4in的百分率为90%～100%。
同样对通常称最大粒径为3/4in的D-5号沥青混合料，要求通过3/4in的为100%，通过1/2in的为90%～100%。
这些做法和名称叫法与我国的习惯是一致的。
不过我国往往将公称最大粒径直接简称为最大粒径，没有严格的区分，今后使用这些术语时应注意区分。
2.2符号
符号及意义见表1。
符号及意义表1
符号
意义
γb
集料的毛体积相对密度
ρb
集料的毛体积密度
ρa
集料表现密度
γa
集料的表现相对密度（视比重）
ρs
集料的表干密度
γs
集料的表干相对密度
ρ
集料的堆积密度
ω
集料的含水率
ωx
集料的吸水率
ωs
集料的表面含水率
at
水温对水相对密度影响的修正系数
n
集料的空隙率
Qe
粗集料的针片状颗粒含量
Qn
集料的含泥量
QK
集料的泥块含量
Qa
粗集料压碎指标值
PSV
粗集料的磨光值，polishedstonevalue之略语
WSV
粗集料的磨耗值，wearedstonevalue之略语
AAV
粗集料磨耗值（道瑞法），aggregateabrasionvalue之略语
AIV
粗集料冲击值，aggregateimpactvalue之略语
MBV
亚甲蓝值，methylenebluevalue
SE
砂当量，sandequivalentvalue之略语
MX
砂的细度模数
3粗集料试验
T0301-2005粗集料取样法
1适用范围
本方法适用于对粗集料的取样，也适用于含粗集料的集料混合料如级配碎石、天然砂砾等的取样方法。
2取样方法和试样份数
2.1通过皮带运输机的材料如采石场的生产线、沥青拌和楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，应从皮带运输机上采集样品。
取样时，可在皮带骤停的状态下取其中一截的全部材料，或在皮带运输机的端部连续接一定时间的料得到，将间隔3次以上所取的试样组成一组试样，作为代表性试样。
2.2在材料场同批来料的料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部、中部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份组成一组试样，务必使所取试样能代表本批来料情况和品质。
2.3从火车、汽车、货船上取样时，应从各不同部位和深度处，抽取大致相等的试样若干份，组成一组试样，抽取的具体份数，应视能够组成本批来料代表样的需要而定。
注：
①如经观察，认为各节车皮、汽车或货船的碎石或砾石的品质差异不大时，允许只抽取一节车皮、一部汽车、一艘货船的试样（即一组试样），作为该批集料的代表样品；
②如经观察，认为该批碎石或砾石的品质相差甚远时，则应对品质有怀疑的该批集料，分别取样和验收。
2.4从沥青拌和楼的热料仓取样时，应在放料口的全断面上取样。
通常宜将一开始按正式生产的配比投料拌和的几锅（至少5锅以上）废弃，然后分别将每个热料仓放出至装载机上，倒在水泥地上，适当拌和，从3处以上的位置取样，拌和均匀，取要求数量的试样。
3取样数量
对每一单项试验，每组试样的取样数量宜不少于表T0301-1所规定的最少取样量。
需作几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果时，可用同一组试样进行几项不同的试验。
表T0301-1各试验项目所需粗集料的最小取样质量（kg）
试验项目
公称最大粒径（mm）的最小取样质量（kg）
4.75
9.5
13.2
16
19
26.5
31.5
37.5
53
63
75
筛分
8
10
12.5
15
20
30
40
50
60
80
表观密度
6
12
24
含水率
2
3
4
吸水率
堆积密度
100
120
含泥量
泥块含量
针片状含量
0.6
1.2
2.5
－
硫化物、硫酸盐
1.0
①有机物含量、坚固性及压碎指标值试验，应按规定粒级要求取样，其试验所需试样数量，按本规程有关规定施行；
②采用广口瓶法测定表观密度时，集料最大粒径不大于40mm者，其最少取样数量为8kg。
4试样的缩分
4.1分料器法：
将所取试样拌匀后，通过分料器分为大致相等的两份，再取其中的一份分成两份，缩分至需要的数量为止。
4.2四分法：
将所取试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀，大致摊平，然后沿互相垂直的两个方向，把试样由中向边摊开，分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量。
4.2缩分后的试样数量应符合各项试验规定数量的要求。
5试样的包装
每组试样应采用避免细料散失及防止污染的容器包装，并附卡片标明试样编号、取样时间、产地、规格、试样代表数量、试样品质、要求检验项目及取样方法等。
材料取样的代表性非常重要，因为在不同的条件下，集料都有可能离析，它对沥青混合料的矿料级配矿料级配影响很大。
据美国的研究，施工质量管理的变异性是各种变异性的总和，可以下式表示：
S2QC/QA=S2s+S2t+S2mat./con
式中：
SQC/QA－检测指标的总变异性；
Ss－取样代表性不足造成的变异，约占23%；
St－试验方法精度方面造成的变异性，约占43%；
Smat./con－材料及施工过程本身造成的变异性，约占34%；
因而取样和试验方法是施工检测指标变异性的主要原因。
所以我们为了了解和减少施工质量检验指标的变异性，首先需要认真按试验规程试验。
本方法尽可能考虑到各种场合粗细集料离析的可能性，对取样的部位、点数作出了规定，然后均匀取样、混合使用。
尤其对公路工程广泛遇到的皮带运输机取样作了新的规定。
皮带运输机端部掉下的材料往往是中间细，粗的滚向外侧。
如果在料堆上取样，真正的到均匀的有代表性的试样是很困难的，所以本方法规定在皮带运输机上取样。
在拌和楼的热料仓，断面上的粒径分布也不一样。
因此严格均匀取样对于试验结果，尤其是筛分结果的影响是非常大的。
本规程原来所指的粗集料都是从水泥混凝土材料的规定引用过来的，所以一般都规定4.75mm以上的集料，或者用4.75mm过筛。
但是国内外的沥青混合料矿料都把2.36mm作为粗细集料的分界，所以对水泥混凝土和沥青路面、基层的粗细集料的分界是有区别的。
T0302-2005粗集料及集料混合料的筛分试验
1目的与适用范围
1.1测定粗集料（碎石、砾石、矿渣等）的颗粒组成。
对水泥混凝土用集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。
1.2本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然沙砾、级配沙砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。
2仪具与材料
2.1试验筛：
根据需要选用规定的标准筛。
2.2天平或台秤：
感量不大于试样质量的0.1%。
2.3其它：
盘子、铲子、毛刷等。
3试验准备
将来料用分料器或四分法筛分至表1要求的试样所需量，风干后备用。
每种试样准备两份，分别供水洗和干筛法筛分使用。
对水泥混凝土用集料，如果没有要求，也可不进行水洗，只进行筛筛分。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
筛分用的试样质量表1
公称最大粒径（mm）
试样质量不少于（kg）
5
1
0.5
4水泥混凝土用粗集料可采用干筛法试验步骤
4.1取一份试样，将试样置105℃±
5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0），准确至0.1%。
恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度（下同），通常不少于6h。
4.2用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛，人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%为止。
采用摇筛机筛分后，应该逐个由人工补筛。
将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛残余量的0.1%。
由于0.075mm筛干筛几乎不能把粘在粗集料表面的小于0.075mm部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075mm通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15mm筛的筛下部分全部作为0.075mm的分计筛余，将粗集料的0.075mm通过率假设为0。
4.3如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拔动颗粒，但不得逐颗塞过筛孔。
4.4称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1%。
各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的总质量m0相比，其相差不得超过0.5%。
5沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤
5.1取一份试样，将试样置105℃±
5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3），准确至0.1%。
5.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。
5.3用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或集料从水中溅出。
5.4根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075mm标准筛，上部为2.36mm或4.75mm筛。
仔细将容器中混有细粉的悬浮液倒出，经过套筛流入另一容器中，尺量不将粗集料倒出，损坏标准筛筛面。
注：
无需将容器中的全部集料都倒出，只倒出悬浮液。
且不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出损坏筛面。
5.5重复5.2~5.4步骤，直至倒出的水洁净为止。
必要时可采用水流缓慢冲洗。
5.6将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料全部间收在一个搪瓷盘中，容器上不得有沾附的集料颗粒。
注：
沾在0.075mm筛面上的细粉很难回收扣入搪瓷盘中，此时需将筛子倒扣在搪瓷盘上用少量的水并助以毛刷将细粉刷落入搪瓷盘中，并注意不要散失。
5.7在确保细粉不散失的情况下，小心泌去搪瓷盘中的水，将搪瓷盘连同集料一起置105℃±
5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m4），准确至0.1%。
以m3与m4之差作为0.075mm的筛下部分。
5.8将回收的干燥集料按干筛方法筛分出0.075mm筛以上各筛的筛余量，此时0.075mm筛下部分应为0，如果尚能筛出，则应将其并入水洗得到的0.075mm的筛下部分，且表示水洗的不干净。
6计算
6.1干筛法筛分结果的计算
6.1.1计算各筛分计筛余余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m0之差，作为筛分时的损耗，并计算损耗，计入筛分记录表，若损耗率大于0.3％，应重新进行试验。
m5=m0-（∑mi+m底）（T03020-1）
m5－由于筛分造成的损耗（g）；
m0－用于干筛的干燥集料总质量（g）；
mi－各号筛上的分计筛余（g）；
i－依次为0.075mm、0.15mm…至集料最大粒径的排序；
m底－筛底（0.075mm以下部分）集料总质量（g）。
6.1.2干筛分计筛余百分率
干筛后各号筛上的分计筛余百分率按式（T0302-2）计算，计入筛分记录表，精确至0.1%。
p'
i=mi/（m0－m5）（T03020-2）
i－各号筛上的分计筛余百分率（％）；
6.1.3干筛累计筛余百分率
各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和，精确至0.1%。
6.1.4干筛各号筛的质量通过百分率
各号筛的质量通过百分率Pi等于100减去该号筛累计筛余百分率，精确至0.1%。
6.1.5由筛底存量除以扣除损耗后的干燥集料总质量计算0.075mm筛的通过率。
6.1.6试验结果以两次试验的平均值表示，精确至0.1%。
当两次试验结果P0.075的差值超过1%时，试验应重新进行。
6.2水筛法筛分结果的计算
6.2.1按式（T03020-1）、（T03020-2）计算粗集料中0.075mm筛下部分质量m0.075和含量P0.075，精确至0.1%。
m0.075＝m3-m4（T03020-3）
P0.075=m0.075/m3=（m3-m4）/m3×
100（T03020-4）
P0.075－粗集料中小于0.075mm的含量（通过率）％；
m3－用于水洗的干燥粗集料总质量（g）；
m4－水洗后的干燥粗集料总质量（g）；
6.2.2计算各筛分计筛余及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m4之差，作为筛分时的损耗，并计算损耗率，若损耗率大于0.3%，试验应重新进行。
m5=m3-（∑mi+m0.075）（T03020-5）
m3－用于水筛筛分的干燥集料总质量（g）；
m0.075－水洗后得到的0.075mm以下部分质量（g），即（m3-m4）。
6.2.3计算其他各筛的分计筛余百分率、累计筛余百分率、质量通过百分率，计算方法与6.1干筛法相同。
当干筛时筛分有损耗时，应按6.1的方法从总质量中扣除损耗部分，将计算结果分别计入筛分记录。
6.2.4试验结果以两次试验的平均值表示，如筛底的值不是0，应将其并入m0.075中重新计算P0.075。
7报告
7.1筛分结果以各筛孔的质量通过百分率表示。
7.2对用于沥青混合料、基层材料配合比设计用的集料，宜绘制集料筛分曲线，其横坐标为筛孔尺寸的0.45次方，纵坐标为普通坐标。
7.3同一种集料至少取两个试样平行试验两次，取平均值作为每号筛上筛余量的试验结果，报告集料级配组成通过百分率及级配曲线。
在国外的集料筛分试验中，用于沥青路面的粗集料、细集料，一般都有水洗法和干筛法两个试验方法，代表性的是美国ASTMC136或AASHTOT27适用于干筛，ASTMC1176或AASHTOT11适用于水筛。
然而在我国历来不管水泥混凝土集料或沥青路面集料，都直接采用干筛方法，0.075mm筛通过量不经水洗确定，所以
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