模板支护施工方案文档格式.docx
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钢卷尺
5m、7.5m和50m
5把
工程检测尺
2m
2把
圆盘锯
MJ—106
3kW
平刨
MB—503
压刨
MB—1065
7.5kW
空压机
12m3
吸尘器
砂轮切割机
配套
手电钻
钻头直径12～20mm
10
单头扳手
开口宽（mm）：
17～19、22～24
20
活动扳手
最大开口宽65mm
锤子
重量0.25kg、0.5kg
钢丝钳
长150mm、175mm
5
墨斗
2个
零配件及工具箱
100
3.2.3劳动力准备
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
各项安全、技术、质量保证措施；
质量标准和验收规范要求；
设计变更和技术核定等。
同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
劳动力准备如下：
序号
工种
人数
1
管理人员
2
木工
3
架子工
4
钢筋工
电焊工
6
电工
7
起重工
8
司索工
9
辅工
四、施工方法
支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。
搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
放出底板模板边线→搭设斜撑、安装底板模板及部分侧墙模板→监理验收→绑扎钢筋及浇筑砼→搭设斜撑及安装侧墙模板→搭设满堂红脚手架→监理验收→安装顶板模板→试压→监理验收→绑扎钢筋及浇筑砼。
4.1支撑体系
4.1.1支撑体系布置
该部分脚手架搭设如下:
采用扣碗式钢管架进行支撑；
支撑体系中的立杆选用3.0m、1.8m、1.5m、1.2m钢管，水平纵横拉杆选用0.9m钢管，钢管剪刀撑均选用Φ50×
6.0m钢管，上下可调最大伸长量为0.50m。
脚手架布置：
立杆纵横间距900㎜。
在立柱底距地面200㎜高处，设扫第一道水平纵横拉杆，其余水平纵横拉杆按600mm一道设置。
剪刀撑每4-6m布置一道，纵横向连续布置。
4.1.2支撑稳定性计算
1.荷载取值
根据《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》4.2可知，模板支撑架的自重标准值取为Q1=0.75KN/m2；
钢筋混凝土自重标准值Q2=25kN/m3；
振捣混凝土时产生的荷载标准值Q3=2KN/m2；
施工人员及设备荷载标准值按均布活荷载取Q4=1.0KN/m2，作业层均布施工荷载的标准值取为Q5=3.0KN/m2。
2.荷载效应组合
荷载组合按照《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》表4.4.1的规定，立杆承载力计算荷载取值为永久荷载+可变荷载（不包括风荷载）
计算脚手架及模板支撑架构件强度时的荷载设计值，取其标准值乘以下列相应的分项系数：
⑴永久荷载的分项系数，取1.2；
⑵可变荷载的分项系数，取1.4；
3.立杆力学特性计算
碗扣型脚手架材料为:
φ48mm，δ=3.5mm（Q235）热轧钢管，其截面特性计算如下所示。
截面抗弯模量:
截面惯性矩:
Q235钢材抗压强度:
205N/mm2
截面回转半径:
截面净面积:
4.单根立杆承载力的计算
单肢立杆轴向力计算公式根据《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》如下式所示。
N=[1.2Q１+1.4（Q３+Q４）]×
Lx×
Ly+1.2Q2×
V
式中：
Lx、Ly——单根立杆纵向及横向间距（m）；
V——Lx、Ly段内的混凝土体积（m3）；
Ｑ１——支撑架模板自重标准值；
Ｑ2——新浇砼及钢筋自重标准值；
Ｑ3——施工人员及设备荷载标准值；
Ｑ4——振捣砼产生的荷载。
框构桥顶板厚度1.2m，立杆纵横向间距为0.9m
N=[1.2×
0.75+1.4×
（2.0+1.0）]×
0.9×
0.9+1.2×
25×
1.2
=33.291kN
单根立杆稳定性按下式计算。
N≤[N]=ψ·
A·
f
A——立杆横截面积；
f——钢材强度设计值205N/mm2；
ψ——轴心受压杆件稳定系数，按长细比查《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》附录C所示。
长细比
μ为长度因数，其值由竿端约束情况决定。
顶面U托按一段固定、一段自由的细长压杆计算，μ取值2；
取横杆步距0.6m，i为立杆截面回转半径。
=2×
0.6×
1000/15.78=76
可查出ψ为0.744
[N]=ψ·
f=0.744×
489.055×
205=74.6kN
N=33.291kN＜[N]=74.6kN
可知，支撑体系的稳定性满足要求
4.2模板安装
主体混凝土模板分两次安装：
底板一次,中边墙和顶板一次。
模板间以螺栓连接,保证模板接缝严密不漏浆及相邻搭接的模板无高差。
为确保混凝土施工的内实外美，保证混凝土的外观光洁度，模板安装前保证全部进行打磨，施工时边墙模板及顶板模板在仔细清理后，涂刷模板漆，有缺陷的模板严禁使用。
浇注混凝土前要对已固定到位的模板进行认真的除尘，清除钢筋绑扎、焊接时废弃的钢丝、焊条头等遗留物。
a、底板模板
底板模板采用9015钢模板树立支模，以配套螺栓连接。
底板下八字采用2015型钢模，用在垫层施工时预设的钢筋条结合支撑加固模板。
底板模板工程量较小，但底板模板的位置正确和安装牢固将影响桥体位置正确性和美观，更为重要的是对后续施工影响较大，我们将在施工中把好质量关，为后续边墙模板安装创造好的条件。
b、边墙模板
边墙模板以全新的9015钢模板进行组合，内外模板以对拉螺栓拉接。
边墙内模直立于底板下八字上浇筑底板混凝土时预设的混凝土平台上，外模直接自底板钢模上接。
内、外模加固一律采用一根竖向I12工字钢作为龙骨，外加两根水平[10槽钢作为龙骨，采用与模板配套使用的大钢卡及模板厂家加工制作的A形勾头螺栓连接。
在模板连接结构中拉杆采用φ16mm螺栓拉筋，拉杆布设水平间距0.75m，上下间距0.9m，在每根拉筋两头均设双螺母拧紧加固。
除此之外，为防止墙体模板涨模我方将采取如下几点措施：
①放线准确无误，模板拼装平整,符合质量检验评定标准;
②各种联结件牢固可靠；
③各加固支撑联结件与模板接触紧密；
砼浇注前仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题及时处理。
c、顶板模板
顶板模板以P9015定型模板为主进行配置。
定型模板拼装后不足模数的出入口部分和梗肋部分采用定制异型钢模的办法来解决，两模板接缝的外边用50*100mm的方管固定对齐。
顶板转角处阴角角模采用模板厂定型制作的可调式角模，与70式Ｐ9015钢模相连。
模板对接处贴胶条密封，同样使用板销连接，保证连接牢固。
纵向布置I12工字钢，间距1.5m一道，横向布置[10槽钢，调平模板标高后用木楔将[10槽钢和工字钢之间楔紧。
模板安装时必须有技术人员和安全质量检查人员在现场监督检查，保证安装偏差在规范允许之内。
五.模板质量要求和措施
5.1模板质量验收
模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。
1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
4、模板安装的允许偏差及检验方法。
模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
轴线位移
梁
钢尺检查
标高
+5，-5
用水准仪或拉线和钢尺检查
截面尺寸
墙、柱、梁
+4，-5
每层垂直度
吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
拉线和钢尺检查
预埋管预留孔中心线位移
5.2支撑体系验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》脚手架搭设的技术要求与允许偏差
4、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
六．模板工程拆模方案
6.1验收及拆除的批准程序
（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
6.2钢管架高支模拆除
（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
砼拆模强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（%）
梁、拱、壳
≤8m
≥75
＞8m
板
≤2m
≥50
＞2m、≤8m
悬臂结构
——
注：
“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
（5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
（6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
（7）模板拆除时，不应对框构形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。
（9）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
（10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。
（11）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及脚手架。
模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
（12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内。
6）拆下的钢管与扣件，应成捆用塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
七.监测措施
本项目采用钢管扣碗式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。
本方案采取如下监测措施：
1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2、日常检查，巡查的重点部位：
（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
（2）立杆是否悬空，连接扣件是否松动。
（3）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。
（4）施工过程中是否有超载的现象。
（5）安全防护措施是否符合规范要求。
（6）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。
3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。
在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。
发现隐患，及时停止施工，采取措施。
5、支撑体系监测方法：
在架体的四个角部，用1KG的铅垂从架体最上一道水平杆放至架体底层，用钢卷尺测量铅垂线与立杆的距离，每个点测量顶部，中部和底部三处，并做好记录。
当发现有隐患，及时停止施工，采取措施。
八．安全施工技术措施
8.1一般要求的技术措施
（1）钢管脚手架搭设前，应按《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。
（2）对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。
（4）搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。
（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
（6）操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。
严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
（7）模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。
搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能邦扎钢管、浇筑混凝土。
（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动。
3）安全防护措施是否符合规范要求。
（11）在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。
泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。
（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。
浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。
（15）设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
（16）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
（19）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
（20）可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
（21）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
（22）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（23）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
（24）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
8.2预防坍塌事故的安全技术措施
（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。
（3）本高支支模采用钢管扣件式架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。
立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。
斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。
（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
（5）作业面上堆放模板及钢管架时，严格控制数量、质量，防止超载。
堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对支撑体系进行加固。
（6）在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。
（7）安装墙体模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。
（8）拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
（9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
（10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。
（11）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
（12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。
（13）拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。
（14）纵横向水平杆靠墙边部分应该顶住墙体，提高支撑的整体性。
8.3预防高空坠落事故安全技术措施
（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。
（2）模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。
（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。
模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；
特种高处作业人员应持证上岗，上网前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。
（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
（6）安全带使用前必须经过检查合格。
安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。
（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。
（8）已支好模板的顶板四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。
（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。
安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。
需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
（10）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
（11）安装顶板模板时，在工作面下1米处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。
8.4预防物体打击事故安全技术措施
1凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业须采取防护措施。
2高处作业的安全技术措施及其所需料具必须列入工程的施工组织设计（专项防护方案），并逐级审批。
3单位工程施工项目经理、技术负责人、安全员应对工程存在的危险源的采取安全防护技术措施负责，并建立相应的责任制。
4施工前，应进行安全技术指导及交底、落实所有安全技术措施和人身防护用品的投入，并正确佩戴个人防护用品，及高空、悬空作业必须佩戴安全带。
5高处作业中要有明显的安全标志和警示牌，不得随意移动安全防护设施。
6攀登和悬空高作业的从业人员及在高处作业安全操作的人员，必须经过专业技术培训及专业考核合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
7施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决。
危及人身安全时，必须停止作业。
8施工作业场所有坠落可能的物体、打击、伤人的物体，应一律先行撤除或加以固定。
9高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍道行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业面应及时清扫干净，拆卸的物体及余料和废料均应及时清理外运，不得任意乱置或向下丢弃，传递物体禁止抛掷。
10雨天或6级以下台风作业时，必须采取可靠的防滑、防寒措施，暴风雨及台风过后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，如发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即整改完善。
11因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
12拆除外脚手架，顶板防护栏杆等应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下作业防止物体打击。
13所有设施必须进行验收，不符合要求，不得投入使用。
14吊物时，人不得站在底下，防止物体掉落打击人。
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