安全型继电器JWXC检修作业指导书.docx
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安全型继电器JWXC检修作业指导书
安全型继电器JWXC检修作业指导书
1.目的：
克服设备缺点，防止因器材不良造成设备故障，确保JWXC信号继电器运用质量符合技术标准。
2.适用范围：
电子电气检修信号工岗位。
3.作业内容：
3.1外部清扫与检查，封栓是否完整无缺，外罩有无破损，用毛刷、白布清扫灰尘。
3.2检修前测试，测试电气特性，并做好记录。
3.3内部检查与擦洗，检查与擦洗磁路各单元表面及接点系统单元。
3.4磁路与接点的调整，按部颁标准进行调整。
3.5检修中测试电气特性、时间特性，西安华信智能继电器测试台测试各项参数。
3.6恒温处理，巩固调修质量。
3.7动作试验与微调，检查调修后的继电器质量。
3.8检修后再次检查，以提高安全性、可靠性，西安华信智能继电器测试台测试各项电气特性、时间特性参数。
3.9验收及加封，按《铁路信号维护规则》技术标准验收。
4.作业材料、工具：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
调簧钳
把
1
2
什锦锉
套
1
3
活口扳手
把
1
4
套筒扳手
把
1
5
测力计
0~0.5N、0~1N
个
3
6
小铁墩子
个
1
7
双头扳手
把
1
8
小手锤
个
1
9
启封改锥
个
1
10
接点片调整器全套
套
1
11
接点爪调整器
套
1
12
托片调整器
套
1
13
量角器
个
1
14
塞规
0.1mm~7mm
套
1
15
电烙铁
30W、45W
把
2
16
镊子
把
1
17
直钢尺
150mm
把
1
18
放大镜
把
1
19
铁芯紧固扳手
把
1
20
启封小螺丝刀
把
1
21
白布带、白绸带
米
各0.5
22
金相砂纸、水砂纸
张
各1
23
酒精
500ml
瓶
1
24
毛刷
把
1
25
橡皮
块
1
26
螺丝刀
200mm
把
各1
十字、一字
27
西安华信智能继电器测试台
XAJ-6+
台
1
5.检修作业程序
步骤
项目
内容、要求及标准
1
准备工作
（1）准备检修用工具。
（2）准备用表。
（3）检修用料。
（4）准备好检修卡片。
2
启封前检查
（1）启封前通过透明罩壳检查内部有无异物。
（2）检查罩壳及底座有无破损、老化、变形。
（3）封印是否完好。
（4）继电器外部清扫干净。
3
检修前测试
（1）释放值
用XAJ-6+继电器测试台刷继电器条形码，进行器材检前测试，并储存测试数据。
释放值——将线圈接入正向电压或电流，逐渐升高至充磁值，然后逐渐降低到全部动合接点断开时的最大电压或电流值。
下降时速度不能太快,接近释放值时更要缓慢。
（2）工作值
工作值——继续将线圈电压或电流降至零，断开电路1s，然后正向闭合电路，从零逐渐升高电压或电流直到衔铁止片与铁心接触及全部动合接点闭合，并满足规定接点压力时的最小电压或电流值。
升高时不能太快,特别是接近工作值时。
完全吸起是指衔铁止片和铁心极靴面完全接触。
（3）反向工作值
反向工作值——逐渐升高线圈正向电压或电流至充磁值,再下降到零,断开电路1s，改变电源极性，逐渐升高电压或电流直到衔铁止片与铁心接触及全部动合接点闭合，并满足规定接点压力时的最小电压或电流值。
升高时不能太快,特别是接近工作值时。
完全吸起是指衔铁止片和铁心极靴面完全接触。
（4）缓放时间
缓放时间——向继电器线圈通以额定值,从继电器断电起至中接点和上接点断开所需的时间。
（5）吸起时间
吸起时间——向继电器线圈通以额定值开始至中接点和上接点闭合所需时间。
（6）测试线圈电阻
5Ω以下用电桥测试：
误差≤±5﹪。
5Ω以上用1.0级欧姆表测试：
误差≤±10﹪。
测试的电阻值换算为＋20C°时允许误差,可按下列公式换算：
R=Rt/1+a（t－20）；
式中R——线圈在+20C°时的电阻值Ω；
Rt——室温下测得线圈电阻值Ω；
t——测试时的环境温度℃；
a——铜的电阻温度系数为0.0041/℃。
（7）测试接点电阻
用电流电压法,即通过接点电流0.5A，测接点压降。
普通接点：
（银—银）不大于0.03Ω；（银—银氧化镉）不大于0.05Ω。
加强接点：
（银氧化镉—银氧化镉）不大于0.10Ω。
（8）绝缘电阻
绝缘电阻：
用500V绝缘电阻表测线圈对支架、铁心、接点间电阻；接点之间对支架、铁心间电阻绝缘电阻均应大于100MΩ。
对发现的主要问题进行记录,不符合质量标准的应在检修时解决。
（9）电气特性技术标准
JWXC—1700：
工作值≤16.8V,释放值≥3.4V,反向工作值≤18.4V。
JWXC—1000：
工作值≤14.4V,释放值≥4.3V，反向工作值≤15.8V。
JWXC—2.3：
工作值170—188mA,释放值≥实测工作值50%，反向工作值≤206mA。
JWXC—H600：
工作值≤13V，释放值≥2.6V,反向工作值≤14.3V，缓放时间≥24V/0.32s。
JWXC—H340：
工作值≤11.5V，释放值≥2.3V,反向工作值≤12.6V，缓放时间≥18V/0.45s、24V/0.5s；缓吸时间≤18V/0.35s、24V/0.3s。
JWXC—500/H300：
工作值13.5V/13.5V，释放值2.7V/2.7V，反向工作值14.8V/14.8V，缓放时间≥24V/0.16s。
4
继电器检修调试
（1）启封、打开外罩
（2）内部检查清洗
线圈系统
a.线圈架要求完整、无破损。
b.线圈引线及焊片：
要求引线无假焊、无断股、无老化，塑料套管（或防火套管）套设焊片及引线线头露出部分，套管必须可靠套牢不会松出，焊片无裂纹。
c.检查时同时清洗。
磁路系统
a.钢丝卡应镀层完好，无裂纹，弹力充足，放置平台上所有部分应与平台密贴，起码三点在一平面上。
b.钢丝卡应无影响衔铁正常活动的别劲现象。
c.铁心应不松动、安装正直、镀层完好、极靴面平整两孔眼无毛刺。
d.检查时同时清洗。
e.铁心的极靴间应无粘性的脏物残留。
f.轭铁应无裂纹、刀刃良好、镀层完好。
g.止片应无裂纹、无毛刺，和衔铁组装不活动；止片与铁心接触面应大于2/3。
h.衔铁应镀层完好，无扭曲变形，拉轴不弯、无过甚磨耗。
i.衔铁安装应使衔铁动作灵活、不呆滞；与轭铁轴向游程小于0.2mm；止片与极靴面密贴；衔铁应全部盖住极靴。
卸下底座，取下防尘垫
a.检查接点插片间应无异物。
b.检查接点组及各部螺丝应紧固、不松动。
c.检查各单元及底座胶木应无裂纹、无破损。
d.调整插片、防尘垫及底座。
e：
要求插片光洁无污物。
f.清扫接点插片，插片应平直排列、间隔应均匀，伸出底座外应不小于8mm。
g.当插片伸出底座不足8mm时，原因是可能接点组安装不平行度大，造成插片前后错位，应松开接点组螺丝校正。
接点系统
a.接点片及托片应无伤痕、硬弯、镀层完好。
b.接点触头应无裂纹、假焊、漏焊。
c.接点位置，前后接点应在动接点的中间，距边缘应大于1mm；前后接点伸出动接点应大于1.2mm。
d.接点拉杆、轴及绝缘轴：
拉杆应平直，垂直于衔铁、距衔铁槽口边缘大于0.5mm，无明显前倾后仰；动接点轴不弯曲，应能自由放进和取出绝缘轴，绝缘轴无破损，与拉杆垂直无缝隙、与拉杆配合动作灵活。
e.装好防尘垫及底座，插片伸出底座不少于8mm。
f.底座螺丝应紧固,型别盖正确。
g.检查继电器整体动作：
手推衔铁或通电检查应动作灵活不呆滞。
h.取下钢丝卡和装上钢丝卡时，下接点压力无明显变化；装上钢丝卡衔铁不应晃动。
i.用酒精和白绸布擦去接点各部的氧化物;接点片、托片应明亮有光泽。
j.用金相砂纸擦去接点面烧损痕迹;接点面应平整、无氧化物及烧损痕迹。
（3）磁路与接点系统调整
接点片调整应平直无弯背扭曲、根部无痕迹。
严禁根部调整。
接点压力：
前接点不小于250mN，后接点不小于150mN,同类接点压力差≤30mN。
接点间隙：
≥1.3mm。
托片间隙：
≥0.35mm。
接点不齐度：
≤0.2mm。
衔铁重锤与下止片之间的间隙在0.3－1mm。
（4）检修中测试
测试释放值、工作值、应符合部颁标准。
当测试不合格时，应查明原因处理后再测；本项为检修者调试测试，不需记录。
（5）恒温处理
将继电器放入恒温箱内进行恒温处理。
恒温箱温度置60℃。
恒温时间为24小时。
5
动作试验及微调
（1）检修好的继电器进行动作试验。
（2）经恒温与动作试验后的继电器，有可能产生紧固零件的局部松动，接点的微小变化，应进行微调。
（3）紧固各部螺丝，并根据要求点防松磁漆。
（4）微调接点组，以校正恒温、动作试验后的微小变形;若变形过甚，应重新调整。
6
自验抽验
（1）检修后的测试：
通过西安华信XAJ-6+继电器测试台，检查测试继电器各项机械特性、电气特性、时间特性参数，确认合格后数据存储并上传服务器。
（2）检查是否使用阻燃外罩，若不是进行更换。
（3）将检修合格继电器交付验收员验收。
（4）工长对交验器材进行抽验。
7
专职验收，加封入库
（1）通过西安华信XJZ-9继电器智能测试验收台，对交验的继电器机械特性、电气特性、时间特性进行验收，确认各项指标均合格后数据存储并上传服务器。
（2）经检验不合格的继电器退回检修者重检，待克服后重新交付验收。
（3）检验合格的继电器，确认良好后上罩加封入库。
（4）底座螺丝应紧固,型别盖正确。
8
设备定位出所
（1）系统管理员打印出所合格证。
（2）设备复查并粘帖合格证，定位出所。
6.作业安全注意事项
6.1做好班前安全预想。
6.2检修前，注意检查测试台绝缘是否良好，防止触电伤人。
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