旋挖成孔桩施工方案Word文档格式.docx
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为勘察区第四系堆积层中的孔隙潜水，区内地表水以上人工填土、粉质粘土、粉质粘土夹块碎石、粘土、粉质粘土夹卵石层为主。
粉质粘土、粉质粘土夹块碎石、粘土、粉质粘土夹卵石层渗透性较弱，具相对隔水作用；
人工填土层渗透性较强，为含水层；
土层赋水程度受控于松散堆积物的组成物质、分布位置和地形切割破坏条件等，由于含水性强弱不一，地下水量变化大。
㈡基岩裂隙含水组：
勘察区主要岩性为粉砂质页岩、砂岩、粉砂质页岩为相对隔水层，其风化层形成隔水带，砂岩具较强的渗透性，但其分布范围相对较小，厚度薄，且被页岩分隔，不利于汇水和渗透。
场地地形以斜坡为主，斜坡地形利于地表水排泄，大气降水大部沿坡面汇入沟槽排走，部分顺裂隙入渗，存在少量的地下水。
地下水补给、径流、排泄：
勘察区地下水的补给来源主要为大气降水补给，大气降水大部沿坡面流走，部分顺表层风化裂隙入渗补给地下水，使大气降水的入渗成为地下水的主要补给来源。
由于区内粉砂质页岩广布为相对隔水层，地先睡径流条件较差，赋存的少量基岩裂隙水多于地势低洼处渗出，汇集于沟槽派出场地。
④地质构造
勘察区地处重庆市黔江凹褶束，地质构造属于桐麻园背斜倾末端与筲箕滩冲断层之间，筲箕滩冲断层为非活动断裂。
区内局部岩层层面倾向及倾角变化较大。
根据出露基岩实测产状、裂隙为：
岩层状态321º
＜18°
，岩层页理发育，风化网状裂隙发育，贯通性较差，岩层结合程度一般，为硬性结构面。
L1：
165°
＜78°
，面宽1～3mm，间距0.3～1.2m，延伸5～8m，面较平直光滑，无充填；
L2：
262°
＜71°
，微张～闭合，间距0.8～1.5m，延伸3～5m，面较平直光滑，无充填；
结构面结合差，为硬性结构面。
局部层间裂隙受挤压形成破碎带和软弱夹层。
㈠地层岩性：
据地面调查及钻探揭露，场地内出露地层有第四系全新统人工填土层素填土，残坡积层粉质粘土、粉质粘土夹块碎石，冲洪积层粘土、粉质粘土夹卵石，和志留系中统罗惹坪住组粉砂质页岩、砂岩。
⑴第四系全新统人工填土层
素填土：
浅黄色、灰褐色为主，主要有粉质粘土、页岩块碎石组成，块碎石含量约10～30%，粒径5～200mm，松散、干燥。
该层主要分布在场地内已有道路及原有建（构）筑屋区，钻探揭示厚度0.50～7.20m,平均厚度约3.85m。
⑵第四系全新统残坡积层
粉质粘土：
浅黄色、灰褐色；
塑状，摇振反应无，局部含有少量植物根须和页岩块碎石。
稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
该层主要分布在场地南西侧，钻探揭示厚度0.60～3.00m,平均厚度1.80m。
粉质粘土夹块碎石：
要有粉质粘土夹页岩块碎石组成。
粉质粘土呈可塑状，摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等；
块碎石含量约10～30%，粒径5～110mm。
该层主要分布在场地北东侧斜坡地段，钻探揭示厚度0.50～10.00m，平均厚度5.25m。
⑶全新统冲洪积层
粘土：
浅灰色、黑褐色、灰绿色，主要由粘土矿物组成，局部夹园砾和腐烂质木，园砾粒径约1～30mm，含量约5～20%，磨圆度较好，为冲洪积成因。
该层主要分布在场地南西侧，钻探揭示厚度2.30～23.90m平均厚度约13.10m，下伏基岩层。
粉质粘土夹卵石：
黄褐色为主；
主要由粉质粘土夹少量卵石、沙土组成；
粉质粘土呈可塑状；
卵石粒径20～80mm，含量约占20%，卵石分布不均匀。
该层主要分布在场地北东侧小山包上，本次勘探仅在ZY398有揭露，钻探揭示厚度1.20m。
⑷志留系中统罗热坪组
粉砂质页岩：
浅黄色、黄灰～浅灰色，局部见紫红色。
主要由粘土矿物组成。
页理发育，泥质粉砂结构，薄层状构造，失水易风化崩解；
砂质含量不均匀，偶见沙质团块或条带。
该层整个场地均有分布，为场地主要岩性，钻探揭示最大铅直厚度45.78m。
砂岩：
灰白色。
主要矿物成分为长石、石英、岩屑，云母次之。
中立结构，薄厚层状构造。
钙质胶结，钻探揭示铅直厚度3.93m。
㈡岩面特征
据钻探揭露，用地范围基岩面起伏大，主要受原始地貌和人类工程活动控制，一般在8～20°
，局部因修建场内原有道路及建筑物形成高陡切坡，可达55°
左右。
基岩埋深0.00～25.40m，基岩顶面标高556.45～615.99m。
岩风化带特征：
⑴强风化带岩体：
岩芯呈土状、片状、碎块状，岩质软，岩石风化网状裂隙较发育，岩体破碎。
钻探揭示厚度0.00～17.10m。
⑵中等风化带岩体：
岩芯呈柱状、短柱状，碎块状岩质较硬，岩体较破碎～较完整。
埋葬深度为1.50～30.00m。
⑤不良地质现象及与周边建筑工程关系：
根据现场地质调查及钻探揭露，场内及邻近未发现滑坡、危岩崩塌、泥石流等不良地质作用，也未见有断层通过，场地现状稳定。
根据钻探岩芯揭示，局部孔中见构造破碎带和泥化软弱夹层，多呈片状、土状、碎块状，质软，受构造挤压和地下水作用而成，在场地内分布具有不连续性，分布深度及厚度变化大，分布范围较小，对场地整体稳定性影响小，但对部分拟建建筑物基础油一定影响。
确保地基持力层在中风化粉砂质页岩上，施工过程中，严格控制相邻桩岩石的破裂角和刚性角。
三、施工技术规范依据
针对该工程的实际情况及特点，在施工过程中，依据了以下技术文件和技术规范：
1、《钢筋混凝土用热扎钢筋》（GBl499—1998）
2、建筑桩基规范》（JCJ94—2008）
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4、《建筑变形测量规程》（JGJ／T8—97）
5、《工程测量规范》（GB50026—2007）
6、《建筑施工安全检查标准》（3'
63'
59-99）
7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）
8、《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ232—82）
9、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JCJl46—2004）
10、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106
11、设计图纸、变更及相关文件。
第二章施工平面布置
一、施工平面布置说明
为了确保施工安全，考虑交通方便，在施工场区内需要合理平面布局，尽量不布置大型料场，必须将现场的施工机械设备分散布置合理利用施工空间。
因本工程G08、G10负三层均在同一高程，D05、D04车库全部贯通，为能与D05在施工上的衔接，先行对D04进行桩基施工。
（桩基型号、数量详下表）施工时须结合相邻桩底标高控制基础埋置深度，钻孔灌注桩钢筋保护层为70mm，混凝土强度等级为C30（无承台的桩顶1.2m范围为C40），外加剂参量按商品砼厂家提供以实际核算。
G08桩基型号、数量表
型号
桩径
嵌岩深度
每米方量
根数
合计根数
纵筋
螺旋箍筋
加劲箍筋
单桩竖向承载力特征值（KN）
桩身承载力设计值（KN）
ZH2
1200
3600
1.13
40
100
22Φ16
Φ8
Φ14
4976
13232
ZH3a
1500
6000
1.766
24
26Φ18
8542
20676
ZH4a
1800
7500
2.543
8
30Φ20
12523
29773
ZH4a*
28
15914
G10桩基型号、数量表
72
133
ZH2a
1
26Φ16
5787
ZH3a*
11350
钢筋、木工加工房及堆场根据场平开挖情况布置临时堆场，目前正处夏秋交接时期，时常有阵雨大雨出现，加上地处低洼处，场平开挖四周形成高切坡，须考内场地的稳定性。
现场平场标高和入口处高差太大，按旋挖机作业的要求，经与甲方相关人员协商，在施工前修建一条专门的临时施工便道至施工现场。
满足孔桩开挖渣土外运和钢筋笼、商混进场运输。
二、施工场地供水、供电
施工用水直接从甲方指定接水口接至现场，根据按最大桩径桩成孔深度旋挖桩施工用水量测算，用φ50PPR管分接至各施工点。
施工现场已有低压电源接入端，电缆和配电箱的布置按《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ232-82）要求进行。
施工照明场地的夜间施工照明，旋挖钻机施工区采用镝灯3—5盏，保证施工夜间照明。
临时设施和管理人员生活用房，管理人员办公用房单独设置，工人采取租住民房解决。
第三章施工准备
一、组织准备
我单位已经组建工程项目部，现场已做好施工前的准备工作。
二、场地准备
1、对现场临时建筑区域进行清理，为施工做好场地准备。
2、架设供电和供水管线。
3、拟投入施工的主要机械设备计划
拟投入本工程的主要机械设备计划一览表
设备名称
型号及规格
数量
制造厂名
购置时间
已使用台时
设备状况
入岩旋挖钻机机
SR280R
2台
三一重工
2011
良好
汽车吊
25TC
2台套
2010
80
200挖掘机
200R
日立
2009
200
全站仪
RTS632H
1台
苏州一光
水准仪
DSZ3-A32
南京日华
电焊机
BX-400
重庆
断钢机
GQ500
苏州
新购置
套丝机
GYL-40
合肥
泥浆泵
PNL立式泥浆泵
3台
河北
灌浆管
Ф300
100m
德阳
皮卡车
1辆
中兴
潜水泵
4台
上海
钢护筒
桩径+200
根据
需要
自制
砼导管
300
根据需要
易损件
三、材料准备
已组织联系材料供应商.各供应商已经请业主和监理工程师一同了解其他所需材料情况。
主要材料用量计划
旋挖桩主要材料计划表
序号
钢筋型号
重量（吨）
砼（立方）
备注
HRB335Φ16
18950
桩长暂按30米/根
2
HRB335Φ18
120
3
HPB235Φ8
4
HRB335Φ14
30
5
HRB335Φ20
220
四、主要测量控制点的措施及控制
根据业主提供的控制点位JP-A-001、农户控制点复测距离与角度进行距离闭合差满足规范测量规范规定：
距离为1／10000，角度为6〞。
经监理复测坐标成果表如下（位置详附图）：
编号
名称
坐标
值
JP-A-001
相变处
X
3267732.183
Y
502518.370
Z
611.376
控制点
农户地坝边
3267707.984
502379.820
613.650
自测转点A1
3267407.063
502585.851
595.510
自测转点A2
3267503.192
502521.734
603.853
施工测量前，收集有关测量资料，熟悉施工设计图纸，明确施工要求，建立施工测量控制网。
场区控制网充分利用己建立的有平面控制网应投影到测区的主施工高程面上，并进行复测检查。
精度满足施工要求时，可作为场区控制网使用。
控制网点，应根据设计总平面图和施工总平面图布设，并满足施工测量的精度和需要。
1、控制网的布设：
本测区的控制网分为平面控制和高程控制，平面控制采用重庆独立坐标系统，高程控制为黄海高程系统。
依据甲方提供的三个已知控制点，建立施工测量控制网。
2、平面控制：
针对本施工场地面积小于lkm2的工程项目，建立图根导线首级精度的平面控制网。
在施工场地选择若干个点，从一个已知点和已知方位角，经过这若干个点，再闭合到原来的起始点和起始方位角，构成一个闭合导线。
①选点：
相邻点应通视良好，地势平坦，便于测角和测距，点位选择在地质坚实，便于安置仪器且能长期保存的地方。
点位周围地势开阔，便于进行施工测量放线，导线长度及平均边长应符合规定要求，各边长尽量相等。
导线点的密度合理，满足施工测量的精度及要求。
导线测量的主要技术要求如下：
等级
导线长度
（km）
平均
长度
（m）
测角中误差（〞）
测距相对
中误差
测回数
方位角闭合差（”）
导线全
长相对
闭合差
6〞级仪器
图根
1.0
20
1/3000
≤1/2000
②埋点
导线点选定好，做一个混凝土桩，在混凝土桩的中心埋设一根0.5米的钢筋（钢筋上刻有十字丝），导线点埋设后为了便于寻找，对导线点进行编号建立“点之标记”，即将导线点附近明显地物的距离、方向标注在图上。
③测量
依次测量闭合导线的各条边的距离和各个转折角（闭合导线的内角）。
将测量的数据记录。
④内业计算
对外业观测的数据进行检查、整理，无误后在进行计算。
导线内业计算是根据起始点和起始边的已知数据和观测的边、角度求出各导线点的坐标。
导线计算包括位角闭合差调整及各边方位角计算、坐标增量闭合差调整及计算，全长闭合差计算，在各项闭合差满足要求后，才能计算下一步。
最后求出导线点的各点坐标。
五、高程控制
按照本施工场地的高程精度要求，建立四等水准控制网。
为了施工测量放线的方便及点位的保存记录。
在平面控制的导线点上做平面控制网同时也做的高程，经过这若干个点，再闭合到原来起始点的高程，构成一个闭合水准路线。
水准测量采用差测量法，在测量中每一测站要检查，检查结果满足各类要求后方中进行下一步准测量。
高程控制步设一个闭合水准路线。
测量各个点与点之间的高差并记录。
水准测量的主要技主要求如下：
每千米高差长中误差（mm）
路线长度（km）
水准仪型号
观测次数
往返较差、符合或闭合环线闭合差
与已知点联测
符合或环线
（mm）
四等
10
≦16
DS3
往返各一次
往返一次
6
对外业观测数据进行检查和整理，再进行计算。
在计算中作闭合满足要求后，再进行下一步计算，最后计算出各点的高程。
六、技术准备
1、从业主处接过已有坐标点及其坐标和高程，准备测量。
2、修改完善施工组织设计。
3、熟悉图纸，准确理解设计意图。
4、收集勘察报告、设计资料等。
5、图纸会审和技术交底。
6、组织内部技术交底和岗位培训。
7、编制各项施工质量管理和技术管理办法。
第四章施工组织机构及劳动力计划
一、现场项目管理组织机构与职责
质量管理体系及组织框架图：
技术管理体系及组织框架图：
二、劳动力计划
根据实际需要，已安排部分人员到现场进行准备工作。
具体劳动力计划见下表。
工种
数量（人）
钻机操作手
根据实际需要调整
钻机辅助
设备维修
电工
钢筋工
12
砼工
7
普工
司机
9
其他辅助人员
起重工
合计
53
注：
上述人员均有旋挖桩工作经历，其中钻机操作工人由三一重工技术人员现场提供技术指导。
第五章旋挖钻机选型
根据本工程地堪资料和图纸设计的最大桩径、嵌岩深度、市场调查等综合评定，最终决定新购置一台三一SR280R入岩旋挖钻机。
一、技术参数：
动力头最大输出扭矩：
250KN.m，最大钻孔直径：
2.5米，最大钻孔深度84米。
详下表：
2、旋挖机钻杆的优点
三、旋挖钻机的可靠机能
四、旋挖钻机的成孔
五、旋挖钻机整机尺寸
六、钻机及钻具配置
钻机：
SR280R入岩旋挖钻机；
钻杆：
Φ5084*14m机锁式钻杆；
钻具：
Φ1.0~2.5米土层双底捞砂钻斗（FZ80齿）Φ1.0~2.5米；
嵌岩双底捞砂钻斗（宝峨B47K齿）Φ1.0~2.5嵌岩筒钻Φ1.0~2.5嵌岩双头单螺锥螺旋钻斗。
七、施工方法简述
由于场平施工开挖后，表层土土质松软，加上正处冬雨季，导致表层土更加稀粘，软弱，不能满足旋挖机械进场作业，为确保安全和正常作业，必须采用碎石或强度较高页岩进行换填，厚度约1.20-1.5米后，机械方能安全作业，同时才能保证旋挖质量和进度。
由于场地的限制，±
0.000以下的桩钢筋笼、承台地梁、垫层混凝土、模板柱墙钢筋须在场外制作，以及商混等材料运输，必须修建一条临时施工道路，以满足原材料、半成品等（转）运至现场，才能保证正常施工需求。
孔桩开始旋挖前，选取具有代表性位置的桩进行首桩开挖，开挖过程中请地勘、质检、设计、监理、业主等单位到现场，对桩孔开挖过程及土质进行现场论证，以确保桩基达到和满足地勘、设计、规范之要求，为确保结构安全打好基础。
在施工过程中如遇松散易塌方层，在施工过程中应采取下护筒的方式防止，如遇有易塌方且有地下水时则采用泥浆护壁的方式予以防止；
下部岩层强度中等，直接用嵌岩捞砂斗钻进困难时可用筒钻环切、螺旋破碎、捞砂斗捞取的方法。
1、钻机在回填土、粘土层的施工方法
操作方法：
若筒钻可取土至孔外则直接用筒钻钻进，否则用嵌岩捞砂斗、土层双底捞砂斗钻进。
2、钻机在泥岩、砂岩、粉砂岩的钻进
强风化泥岩、强风化砂岩、强风化粉砂岩可采用嵌岩双底捞砂钻斗（B47K截齿）直接钻进。
钻进过程中若出现打滑问题，可采用Φ1.0~2.5土层双底捞砂钻斗（FZ80宝峨齿）配合Φ1.0~2.5双头单螺锥螺旋将胶泥面破坏后再行钻进；
中风化泥岩、中风化砂岩、中风化粉砂岩层：
可尝试用嵌岩双底捞砂钻斗直接钻进，若钻进效率不高，可用筒钻环切取芯，取芯困难则用螺旋破碎、捞砂斗捞取的方法。
钻进时，应采用跃进式加压方式。
八、注意事项
1、回填土时间很短，虽经过碾压但仍存在塌孔、超方的风险，施工事应保持警惕，如遇意外情况，需保证人员、机器安全撤离。
2、由于存在斜岩面，在钻进时可能偏孔，因此在钻至斜岩面时必须先用筒钻环切研磨后，再用嵌岩捞砂斗继续钻进。
九、旋挖钻机出厂合格证
根据自重为78T=78000kg,g=9.8N/kg,截面积S=0.8X5X2=8㎡得地耐力要求为0.096Mpa。
第六章旋挖钻孔灌注桩施工
本工程主要考虑干成孔施工方法，但由于正值多雨时期，施工过程中如钻出有地下水或其他易塌孔土。
质时则采用泥浆法成孔的施工方法，若成孔成采用泥浆法成孔仍有困难时，则采用套筒根进的方式，
泥浆法和套筒根进的方
式均需按时收方。
一、工艺流程
以上所有流程须经监理全过程监控，上述工艺流程为泥浆法成孔施工工艺，当采用干成孔作业方法时，取消对应的泥浆护壁部分。
由于旋挖桩属于新工艺，在大面积开钻前，必须先做试桩施工，以核准施钻工艺技术参数，验证砼灌注控制要点，确认质量验收标准和验收手段。
二、测量放样及埋设桩位
1、复核本工程的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。
单桩护桩示意图
5-10米（据地形调整）
中心
1#2#3#4#
排桩护桩示意图
2、排桩护桩放样与护桩埋设：
由专职测量人员对桩位采用全站仪用坐标法进行实地放样。
沿横轴方向一次放出整排护桩桩
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