酒钢7#高炉软水闭路系统调试分析docxWord格式文档下载.docx

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本系统采用600S720（I）型水泵三台（2用1备）其Q=3654m3/h,H=64m,配用电机为YK5603-6G型电机，N=900KW,U=10KV,I=64.8A。

水泵P02-1吸入口设有两组DN800手动蝶阀和电动蝶阀各一（一组与事故软水池连接，一组与吸水管连接），其余两组水泵吸入口设有DN800手动蝶阀各两个，三组水泵出口均设有DN800多功能水力阀和手动蝶阀各一。

用户回水经D1120回水总管至2台ST-600型自清洗过滤器后进入13台ZP9×

3型蒸发式空冷器冷却降温，再经循环水泵加压后循环使用。

其ST-600型自清洗过滤器Q=4000m3/h,PN=1.0MPa,精度400um，配用1.1KW的电机。

ZP9×

3蒸发式空冷器软水Q=550m3/h,T进=48℃，T出=40℃，换热元件为不锈钢,每台配用Y225-10型电机3台，其N=15KW,U=380V,n=580r/min。

2）、软环水事故柴油机泵（CP02泵）

CP02泵是事故柴油机泵，发生事故停电时自动启用。

采用CB3110/64型水泵一台，Q=3110m3/h,H=64m,所配用PZ12V190B型柴油机，其：

N=882KW,n=1500r/min，8小时燃油箱、蓄电池、消音器、控制柜、停电后5秒内启动、10秒达到额定工况。

水泵吸入口设有DN800手动蝶阀各两个，出口设有DN800多功能水力阀和手动蝶阀各一。

用户回水经D1120回水总管至2台GLQ-600型自清洗过滤器后进入13台ZP9×

二、系统调试出现的主要问题、现场确认及原因分析、采取措施以及后期运行效果评价

1、软水闭路系统管道内严重积气

现场确认及原因分析：

软水闭路系统积气过多，导致流量计进气回零，排气后流量稳定不到10分钟，流量再次下降为零，积气易造成水泵气蚀。

软水闭路供水1#泵因积气，电流从62A下降为28A,泵体发热，机械密封发热，停泵后排气长达10分钟，再次启动10分钟后电流从61A下降为24A,再次进行停泵排气，启动后只能维持两分钟，电流又从62A下降为24A，泵站软水供回水管上有4个排气阀没能做到自动排气。

高炉及热风炉脱气罐不能自动排气，稳压罐自动排气阀不能自动排气，造成系统管道内大量积气无法排出，系统压力流量波动大不稳定。

采取措施：

•恢复系统和稳压罐的自动排气

•高炉恢复脱气罐的自动排气；

•建立了热风炉脱气罐定期手动排气制度；

•制订了高炉各支线手动排气制度；

•修复管廊内四个自动排气阀；

•泵站定期备用泵及过滤器排气检查制度。

效果评价：

2011年2月3月（解决前）：

每天出现一次或多次积气现象。

2011年6月（考察期）：

系统只出现了一次由于岗位人员没按时排气造成的积气压力波动现象。

2、软水闭路系统运行中与实际设计参数不符

设计流量：

6220m3/h，设计压力：

1.0Mpa。

实际调试过程中流量为：

5800-7200（m3/h）,压力为：

0.6-0.9（Mpa）。

•建立实际运行参数标准

•设计院出变更，修改供水压力值由1.0Mpa改为0.75Mpa；

效果评价

2011年2月3月（解决前）：

系统液位无法控制，经常出现自动排水现象。

　2011年6月（考察期）：

没有发生。

3、稳压罐在高炉侧，稳压罐的液位设置存在着问题

稳压罐设计液位为2.2m，停补水泵，1m时启补水泵，实际运行过程中经常出现液位高于2.2m现象，造成事故排水阀自动打开。

•重新修订稳压罐液位、减压阀、冲压阀、泄压阀、排放阀、排水阀的设置标准。

•冲压阀：

膨胀罐压力低于0.1Mpa时冲压阀开启，压力高于0.1Mpa时冲压阀关闭；

•泄压阀：

膨胀罐压力高于0.15Mpa时泄压阀开启，压力低于0.13Mpa时冲压阀关闭；

•排放阀：

膨胀罐压力高于0.2Mpa时泄压阀开启，压力低于0.2Mpa时冲压阀关闭；

•排水阀：

膨胀罐水位高于2.2m时排水阀开启，并向高炉主控室操作人员发出报警信号，当水位降至1.8m时排水阀关闭；

•补水泵组：

当膨胀罐水位降至0.5m时一台补水泵组启动向系统补水，当水位升高至1.5m时补水泵组停泵。

如果在一台泵启动向系统补水时水位继续下降，当水位下降到0m时第二台泵启动向系统补水，同时向泵站操作人员报警，当水位升高至0.5m时第二台泵停泵。

　2011年2月3月（解决前）：

稳压罐液位无法控制。

　　2011年6月（考察期）：

没有出现液位异常。

4、软水系统在泵站侧自动排气阀无法进行自动排气现场

确认及原因分析：

因软水供回水管道在管廊内共安装了四个自动排气阀，实际投运过程中无法形成自动排气，造成管道内造成严重积气。

•对排气阀调整测试

•排气阀解体检查，达到自动排气正常；

四个排气阀没有形成自动排气。

自动排气阀排气正常。

5、软水稳压罐自动排气及充气系统不稳定

附膨胀管示意图：

稳压罐自动排气阀液位低时因自动排气，但实际情况没有形成自动排气。

当液位高时因自动充气，实际没有达到自动充气的效果。

•更换自动排气阀，调整参数

•更换了自动排气阀和充气阀；

膨胀罐压力低于0.1Mpa时冲压阀开启，压力高于0.1Mpa时冲压阀关闭；

更换前压力波动

　更换后压力稳定正常

6、软水系统的两台过滤器反洗时造成压力和流量的波动

每次反洗时间在50秒左右

　每次反洗可达到3分钟

单台过滤器按设计要求反洗时间为3-5分钟，实际反洗时间为50秒，稳压罐液位降至最低点，造成系统流量及压力波动。

•重新制定反洗时对稳压罐液位要求

•建立每次过滤器排污时稳压罐液位在1.5m，启两台补水泵向系统补水；

•每次反洗时有专人监控稳压罐液位变化。

更换前压力波动。

更换后压力稳定正常。

7、软水泵前压力与系统压力压差过大

软水泵前压力达到1.0Mpa,系统压力为0.7-0.75Mpa。

压力在手动阀门处损失了0.2Mpa。

•调整高炉及泵站供回水阀门

•调小高炉40m平台处脱气罐的DN1000的总回水阀由90度调至65度；

•将高炉炉体冷却壁总进水阀DN1000由90度调至70度；

•泵站每台空冷器进出口手动阀由90度调至45度；

•软水泵每台出口阀由30度调至70度。

调整前门前压力1.1Mpa，系统压力0.75Mpa。

调整后系统压力达到平衡。

8、软水补水泵出水处积气，无法给软水系统补水

软水补水管道积气，当启泵补水时没有流量。

水泵与系统稳压罐液位无法形成连锁。

•在出水管加装自动排气阀；

•补水干线加装自动排气阀；

•每次积气在补水泵多功能水力阀上手动排气。

　2011年2月3月（解决前）：

无法给软水系统正常补水。

　手动排气达到正常补水。

三、总结：

以上问题是软水闭路投运中发现确认的主要问题。

目前，五泵站软水闭路系统基本投运正常，当然在跟踪期间还存在一些其他问题。

例如：

软水系统试车两台泵运行时，一台泵电流，压力，流量下降；

主线手动给软水系统排气时，造成系统压力波动；

软水供水2#泵以及柴油机泵试水时泵座有沙眼；

柴油机没有安装回流门，无法实行试机；

主线看水人员和泵站运行人员沟通不到位等。

在跟踪软水闭路系统调试的这段时间，我了解到软水闭路系统的特点，该系统在国内已被许多高炉炼铁系统采用；

学习到该系统建设的设计理念，由于软水闭路系统首次应用酒钢本部高炉上，这也为以后再新上高炉系统做个基础和经验的积累。

参考文献

[1]严煦世，范瑾初。

给水工程北京：

中国建筑工业出版社，1999.

[2]祁鲁梁，李本高。

冷却水处理技术和管理问答北京：

中国石化出版社，2009.

[3]姜乃昌。

泵与泵站北京：

中国建筑工业出版社，2007.

[4]周文。

武钢1号高炉软水密闭循环冷却技术分析湖北武汉：

2003

[5]周文，王永焰，邹家武。

从涟钢看高炉水系统的调试湖北武汉：

2005