集中降水管作业指导书.docx

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集中降水管作业指导书

锅炉受热面中（大）径管焊接作业指导书

1.工程概况及工程量

新建工程安装八台WGZ-240/9.8-2型锅炉。

本作业指导书适用于该工程集中降水管、包墙联箱、汽水连接管、过热器联络管等安装焊接施工。

焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

工程量详见下表：

项目

名称

规格

材质

焊接

材料

焊口

数量

无损

检验

集中降水管

φ368×25

20G

TIG-J50

E5015

UT100%

分散降水

φ133×10

20G

TIG-J50

E5015

122

UT50%＋RT20%复检　　　　

包墙联箱

φ273×30

20G

TIG-J50

E5015

UT100%

顶部蒸发管

φ133×10

20G

TIG-J50

E5015

138

UT50%＋RT20%复检

过热器联络管

φ133×10

φ133×13

12Cr1MoV

TIG-R31

R317

UT50%＋RT20%复检

省煤器给水

φ76×5

20G

TIG-J50

E5015

108

RT25%

UT25%

φ108×7

20G

TIG-J50

E5015

UT50%＋RT20%复检

屏式过热器

φ159×18

12Cr1MoV

TIG-R31

R317

UT50%＋RT20%复检

减温水

φ273×25

12Cr1MoV

TIG-R31

UT100%

减温水

φ219×20

20G

TIG-J50

E5015

UT50%＋RT20%复检

手孔

φ133×13

12Cr1MoV

TIG-R31R317

R317

UT50%＋RT20%复检

φ133×13

20G

TIG-J50

E5015

UT50%＋RT20%复检

注：

安装焊口为596个

2.工程项目作业进度要求

配合安装进度。

3.工程项目作业准备工作及条件

3.1参加施工作业人员的资格及要求

3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。

3.1.2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。

并认真实行质量自检。

3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。

当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。

3.1.4合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。

3.2施工作业环境要求

3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:

低碳钢:

-20℃

低合金钢、普通低合金钢:

-10℃

3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。

3.2.3施工处有足够的施工照明。

3.3施工前的准备及要求

3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。

3.3.2焊接材料:

焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物，露出金属光泽，氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm。

3.3.3坡口加工:

按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤及毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mm范围内清除油、锈、垢及杂物，露出金属光泽。

3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度Δf不得超过2mm。

3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应大于1mm。

3.3.6焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。

3.3.7焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。

3.3.8禁止用强力对口和热膨胀法对口,以防引起附加应力。

3.3.9焊前预热：

壁厚大于或等于26mm的碳素钢管子，

预热温度：

100～200℃

壁厚大于或等于10mm的低合金钢管子，

预热温度：

300～400℃

3.3.10坡口加工型式,对口间隙及工艺参数见《焊接工艺卡》。

3.4作业所需工器具

序号

名称

序号

名称

逆变焊机并配远控调整器

焊道检验尺

氩气流量表

电焊面罩

笔式手电筒

氩弧焊枪QQ-85/200A

钢丝钳160mm

角向磨光机

活扳手200mm

工具袋

扁铲

焊条恒温保温筒

尖铲

钢锯条

4.作业程序、方法及内容

4.1施工程序及流程

焊前准备→焊前检查（合格）→对口（合格）→点固→预热→检查（合格）→氩弧打底→填层→盖面→清渣自检（合格）→热处理→检验→打钢印代号

4.2施工过程停工待检点说明及关键工序控制

4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。

4.2.2施焊过程中，应做好层间清理工作。

4.2.3氩弧打底过程中,为防止裂纹的产生,打底工作应一气呵成,不得中途停止。

4.3施工方法

4.3.1本项目所有焊口全部采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接。

4.3.2严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物。

4.3.3管子焊接时,管内不得有穿堂风。

4.3.4点固焊时,其焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同。

4.3.5采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。

4.3.6施焊中,应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满,多层多道焊接头应错开10~15mm。

每层焊缝的外表面要尽量焊的平滑一些，便于清渣和避免出现死角。

每焊完一层，经自检合格后，方可焊接次层。

4.3.7表层焊接时,运条至两边稍作停顿,防止咬边,焊缝与母材圆滑过渡。

4.3.8碱性焊条施焊时，应断弧操作，以防产生气孔。

不允许用拉长电弧的办法加热接头和割除缺陷。

4.3.9为减少焊接应力与变形，直径＞194mm的管道焊口，宜采用两人对称焊。

水平固定管焊至平焊位置，不得两人同时在一处收头，避免温度过高，引起局部过热。

4.3.10焊缝有超过规定的缺陷时,可采取挖补的方式返修,但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,返修时焊接材料、焊接方法、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同。

4.3.11不得对焊接接头进行加热校正。

4.3.11焊后热处理：

壁厚大于30mm的碳素钢管子、壁厚大于10mm的低合金管子。

4.4记录及签证

4.4.1焊工自检记录。

4.4.2分项工程焊接头表面质量检验评定。

4.4.3施工记录图。

4.4.4分项工程焊接综合质量等级评定。

4.4.5各种检验报告。

5作业活动中职责分工和权限

5.1全体施工人员、技术负责人要尽职尽责。

5.2技术员负责作业指导书的交底工作且交底清楚、详细。

技术员负责质量跟踪、检查及验收工作。

5.3施工人员负责本施工项目具体施工工作，发现问题及时上报，每一施工验收点及时找技术员验收。

6作业项目合格及优良标准

6.1外观检查

自检100%，工地100%，质检部门25%。

6.2质量标准（见附表）

6.3焊口整体水压试验及试运行无渗漏，无损检验一次合格率95%以上。

7安全文明施工技术措施及要求

7.1进入施工现场戴好安全帽,高空作业扎好安全带。

7.2脚手架搭设应牢固可靠。

7.3闭合电焊机刀闸应戴干燥手套,身体侧对刀闸及开关。

7.4一、二次线严禁裸露,发现裸露应请专业人员停电处理。

7.5电焊机出现故障时,应在停电状态下检修。

7.6高空作业时,严禁乱扔工器具及焊条,焊条头应回收。

7.7施焊过程中应注意做好防护，预防烫伤事故发生。

单位：

序

号

验评项目

检验指标及要求

性质

部件

规格

质量标准

检查

方法

及器具

检验指标

检验要求

合格

优良

A-2

项目

指标

焊

接

头

表

面

质

量

焊缝成型

有

焊缝过渡圆滑，接头良好

焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好

目测

焊缝余高2）

有

δ＞10

0~3

0~2.5

目测，焊缝检测尺

焊缝宽窄差2）

有

δ＞10

≤4

≤3

咬边

有

主要

h≤0.5，

∑I≤0.1Ｌ，且≤40

无

错口

有

外壁≤0.1δ，且≤4

外壁≤0.1δ，且≤1

目测,直尺

弯折

有

D≥100

≤3/200

裂纹

有

主要

无

3~5倍放

大镜目测

弧坑

有

无

气孔

有

主要

无

夹渣

有

主要

无

损

探伤

射线

超声波

有

主要

达到DL/T5048-95规定的Ⅰ级

超声波

仪器

力学性能

拉力、

冷弯

金相断口

宏观、

断口

微观

严

密

性

严

密

性

有

主要

焊口经返修，水压试验无渗漏

水压试验一次成功，焊口无渗漏

注：

1）δ—管子壁厚；h—缺陷深度；L—焊缝长度；I—缺陷长度；ΣI-缺陷总长；D-管子外径。

2）指焊缝全长平均值。

单位：

序

号

验评项目

检验指标及要求

性质

部件

规格

质量标准

检查

方法

及器具

检验指标

检验要求

合格

优良

A-4

项目

指标

焊

接

头

表

面

质

量

焊缝成型

有

焊缝过渡圆滑，接头良好

焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好

目测

焊缝余高2）

有

δ≤10

0~2.5

0~2

目测，焊缝检测尺

焊缝宽窄差2）

有

δ≤10

≤3

≤2

咬边

有

主要

h≤0.5，

∑I≤0.1Ｌ，且≤40

无

错口

有

外壁≤0.1δ，且≤4

外壁≤0.1δ，且≤1

目测,直尺

弯折

有

D≥100

≤3/200

裂纹

有

主要

无

3~5倍放

大镜目测

弧坑

有

无

气孔

有

主要

无

夹渣

有

主要

无

损

探伤

射线

有

主要

达到DL/T5069-96规定的Ⅱ级

探伤

仪器

超声波

力学性能

拉力、

冷弯

金相断口

宏观、

断口

微观

严

密

性

严

密

性

有

主要

焊口经返修，水压试验无渗漏

水压试验一次成功，焊口无渗漏

注：

1）δ—管子壁厚；h—缺陷深度；L—焊缝长度；I—缺陷长度；ΣI-缺陷总长；D-管子外径。

2）指焊缝全长平

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