集中降水管作业指导书.docx

1、集中降水管作业指导书锅炉受热面中（大）径管焊接作业指导书1. 工程概况及工程量 新建工程安装八台WGZ-240/9.8-2型锅炉。本作业指导书适用于该工程集中降水管、包墙联箱、汽水连接管、过热器联络管等安装焊接施工。焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。工程量详见下表：项 目 名 称规 格材 质焊 接材 料焊 口数 量无 损检 验集中降水管3682520GTIG-J50E5015 20UT100%分散降水1331020GTIG-J50E5015 122UT50%RT20%复检包墙联箱2733020GTIG-J50E5015 2UT100%顶部蒸发管1331020GTIG-J50E501

2、5 138UT50%RT20%复检过热器联络管133101331312Cr1MoVTIG-R31R317 88UT50%RT20%复检省煤器给水76520GTIG-J50E5015 108RT25%UT25%108720GTIG-J50E5015 20UT50%RT20%复检屏式过热器1591812Cr1MoVTIG-R31R317 10UT50%RT20%复检减温水2732512Cr1MoVTIG-R318UT100%减温水2192020GTIG-J50E5015 12UT50%RT20%复检手孔1331312Cr1MoVTIG-R31 R317 R31720UT50%RT20%复检1331

3、320GTIG-J50E501548UT50%RT20%复检 注：安装焊口为596个2. 工程项目作业进度要求配合安装进度。3. 工程项目作业准备工作及条件3.1 参加施工作业人员的资格及要求3.1.1焊工必须经焊工技术考核规程DL/T679-1999及劳动人事部锅炉压力容器焊工考试规则考核，取得相应项目合格的I类焊工。3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。并认真实行质量自检。3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。3.1.4 合格焊工不得

4、担任超越其合格项目的焊接工作。3.2施工作业环境要求3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下: 低碳钢:-20 低合金钢、普通低合金钢: -103.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。3.2.3施工处有足够的施工照明。3.3施工前的准备及要求3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。3.3.2焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物，露出金属光泽，氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为2.5mm。3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂

5、纹,重皮,损伤及毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁1015mm范围内清除油、锈、垢及杂物，露出金属光泽。3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度f不得超过2mm。3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应大于1mm。3.3.6焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。3.3.7焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。3.3.8禁止用强力对口和热膨胀法对口,以防引起附加应力。3.3.9焊前预热：壁厚大于或等于26mm的碳素钢管子，预热温度：100200壁厚大于或等于10mm的低合金钢管子，预热温度：3004003.3.1

6、0坡口加工型式,对口间隙及工艺参数见焊接工艺卡。3. 4作业所需工器具序号 名 称序号 名 称1逆变焊机并配远控调整器8焊道检验尺2氩气流量表9电焊面罩3笔式手电筒10氩弧焊枪QQ-85/200A4钢丝钳 160mm11角向磨光机5活扳手200 mm12工具袋6扁铲13焊条恒温保温筒7尖铲14钢锯条4. 作业程序、方法及内容4.1施工程序及流程焊前准备焊前检查(合格) 对口(合格)点固预热检查(合格) 氩弧打底填层盖面清渣自检(合格) 热处理 检验打钢印代号4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。4.2.2施焊过程中，应做

7、好层间清理工作。4.2.3氩弧打底过程中,为防止裂纹的产生,打底工作应一气呵成,不得中途停止。4.3施工方法4.3.1本项目所有焊口全部采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接。4.3.2严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物。4.3.3管子焊接时,管内不得有穿堂风。4.3.4点固焊时,其焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同。4.3.5采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。4.3.6施焊中,应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满,多层多道焊接头应错开1015mm。每层焊缝的外表面要尽量焊的平滑一些，便于清渣和避免出现死

8、角。每焊完一层，经自检合格后，方可焊接次层。4.3.7表层焊接时,运条至两边稍作停顿,防止咬边,焊缝与母材圆滑过渡。4.3.8碱性焊条施焊时，应断弧操作，以防产生气孔。不允许用拉长电弧的办法加热接头和割除缺陷。4.3.9为减少焊接应力与变形，直径194mm的管道焊口，宜采用两人对称焊。水平固定管焊至平焊位置，不得两人同时在一处收头，避免温度过高，引起局部过热。4.3.10焊缝有超过规定的缺陷时,可采取挖补的方式返修,但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,返修时焊接材料、焊接方法、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同。4.3.11不得对焊接接头进行加热校正。4.3.11焊后热处理： 壁厚大于30

9、mm的碳素钢管子、壁厚大于10mm的低合金管子。4.4记录及签证4.4.1焊工自检记录。4.4.2分项工程焊接头表面质量检验评定。4.4.3施工记录图。4.4.4分项工程焊接综合质量等级评定。4.4.5各种检验报告。5 作业活动中职责分工和权限5.1全体施工人员、技术负责人要尽职尽责。 5.2技术员负责作业指导书的交底工作且交底清楚、详细。技术员负责质量跟踪、检查及验收工作。5.3施工人员负责本施工项目具体施工工作，发现问题及时上报，每一施工验收点及时找技术员验收。6作业项目合格及优良标准6.1外观检查自检100%，工地100%，质检部门25%。 6.2质量标准 （见附表）6.3焊口整体水压试

10、验及试运行无渗漏，无损检验一次合格率95%以上。7安全文明施工技术措施及要求7.1进入施工现场戴好安全帽,高空作业扎好安全带。7.2脚手架搭设应牢固可靠。7.3闭合电焊机刀闸应戴干燥手套,身体侧对刀闸及开关。7.4一、二次线严禁裸露,发现裸露应请专业人员停电处理。7.5电焊机出现故障时,应在停电状态下检修。7.6高空作业时,严禁乱扔工器具及焊条,焊条头应回收。7.7施焊过程中应注意做好防护，预防烫伤事故发生。单位：mm序号验评 项目 检验指标及要求 性 质 部 件 规 格 质 量 标 准 检 查 方 法 及器具检 验指 标 检验要求 合 格 优 良A-2项目指标1 焊 接 接 头 表 面 质

11、量焊缝成 型有焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好 目 测焊缝余高2)有10 03 02.5目测，焊缝检测尺焊缝宽窄差2)有10 4 3咬边有主要 h0.5，I0.1，且40 无错口有外壁0.1，且4外壁0.1，且1目测,直尺弯折有D1003/200裂纹有主要无35倍放大镜目测弧坑有无气孔有主要无夹渣有主要无2 无损探 伤射线超声波有主要主要达到DL/T5048-95规定的级超声波仪 器3力学性能拉力、冷弯4金相断口宏观、断口微观5严密性严密性有主要主要焊口经返修，水压试验无渗漏水压试验一次成功，焊口无渗漏注：1）管子壁厚；h缺陷深度；L焊缝长度；I缺陷长度；I-缺陷总长；D-管

12、子外径。2）指焊缝全长平均值。单位：mm序号验评 项目 检验指标及要求 性 质 部 件 规 格 质 量 标 准 检 查 方 法 及器具检 验指 标 检验要求 合 格 优 良A-4项目指标1 焊 接 接 头 表 面 质 量焊缝成 型有焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好 目 测焊缝余高2)有10 02.5 02目测，焊缝检测尺焊缝宽窄差2)有10 3 2咬边有主要 h0.5，I0.1，且40 无错口有外壁0.1，且4外壁0.1，且1目测,直尺弯折有D1003/200裂纹有主要无35倍放大镜目测弧坑有无气孔有主要无夹渣有主要无2 无损探 伤射线有主要主要 达到DL/T5069-96规定的级探 伤仪 器超声波3力学性能拉力、冷弯4金相断口宏观、断口微观5严密性严密性有主要主要焊口经返修，水压试验无渗漏水压试验一次成功，焊口无渗漏注：1）管子壁厚；h缺陷深度；L焊缝长度；I缺陷长度；I-缺陷总长；D-管子外径。2）指焊缝全长平