二次结构施工方案Word格式文档下载.docx
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规范、规程名称
编号
1
《民用建筑设计通则》
GB50352-2005
2
《建筑设计防火规范》
GB50016-2006
3
《商店建筑规范》
JGJ48-88
4
《饮食设计规范》
JGJ64-89
5
《无障碍设计规范》
GB50763-2012
6
《城市公共厕所设计标准》
CJJ14-2005
7
《汽车库建筑设计规范》
JGJ100-98
8
《公共建筑节能设计规范》
GB50189-2005
1.2工程应用的主要图集
类别
图集名称
图集号
国家
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
二、工程概况
工程名称：
联盛十里老街建设地点：
九江市庐山区十里大道西侧，昌九高速公路入口处北侧抗震设防烈度：
6度总建筑面积：
24765.3建设内容：
多层商业综合楼建筑层数：
地上三层，地下一层主要结构类型：
框架使用年限：
50年建设单位：
九江广汇置业有限公司
三、施工部署
3.1技术准备
1）施工前应认真进行图纸审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。
2）基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。
3）做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。
4）砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。
5）试验用具的准备。
6）绘制砌块排列图：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
（1）砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、配筋带（或圈梁）、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。
（2）砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%~85%。
（3）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。
（4）配制异形尺寸砌块。
3.2材料、机具准备
1）材料准备：
（1）砌块：
加气混凝土砌块：
体积密度级别B05，强度级别A3.5。
砌块的主要规格尺寸（公称尺寸）600×
240×
200mm（长×
宽×
高）。
页岩空心砖：
强度等级MU10，主要规格尺寸200×
180×
95mm（长×
施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。
严禁使用断裂砌块。
（2）砌筑砂浆：
砌筑要求按标准图集<
蒸压加气混凝土砌块建筑构造>
L06J125施工。
（3）水泥：
A、采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
B、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。
C、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
D、不同品种的水泥不得混合使用。
（1）水泥砂浆配合比：
1:
5.8：
0.002
（5）钢筋：
16、12、10、8、6。
（6）混凝土：
构造柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级为C20。
（7）其他材料：
预埋件、耐碱玻纤网格布等。
（8）根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
（9）材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
2）施工机具准备：
主要施工机具：
砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、大铲、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。
3.3劳动力准备
本工程砌体分项工程安排一个劳务队伍进行施工。
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要
3.4现场准备
1）对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。
2）所需用机具设备已准备就绪，并已安装到位。
3）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑100cm标高线，经验线合格后方可施工。
4）立皮数杆：
宜采用30×
40木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、混凝土预制块、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。
皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
5）上道工序已经验收合格，并办好交接手续。
7）根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：
2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C20细石混凝土找平。
8）样板墙砌筑：
在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。
四、总体施工安排
为了加快施工进度，本工程计划分为地上主楼和地下车库两大部分，随着主体结构完成及时进行验收并插入二次结构施工、装饰工程施工，机电专业配合预留预埋和安装施工。
4.1主要施工方法
本工程中所有填充墙根部均采用页岩筑300mm高混泥土实心砖砌。
厨房、卫生间周边楼面上部300mm高采用C20细石混凝土浇筑，±
0.000以下全部采用混泥土实心砖砌筑，其它墙体内墙采用加气混凝土砌块（容重<
6.5KN/m）砌筑，外墙采用贝岩多孔砖。
沙浆采用M7.5水泥砂浆混合砂浆。
4.1.1加气混凝土砌块施工
1）施工工艺流程：
楼面清理→墙体放线→植入拉结筋→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。
2）作业条件：
（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐，雨雪天要覆盖。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按建筑＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。
标注窗口位置。
（4）砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好混泥土实心砖，或做成混凝土带。
（5）框架柱与墙体拉结，需设置拉结筋。
根据图集要求，拉结筋长度宜≥700mm。
当拉结筋遇门窗洞口时，伸至门窗洞边。
（6）门洞两侧浇筑成钢筋混凝土小立柱（构造柱），作为边框。
（7）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（8）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
3）施工要点：
（1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%以下。
（2）拌制砂浆；
采用预拌砂浆（现场搅拌站配制），砂浆标号为M7.5混合砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；
砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。
（3）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌混泥土实心砖，其高度不宜小于300mm。
有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为300mm，厚度同墙厚。
混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。
（4）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。
砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。
（5）加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。
砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆应均匀，厚薄适当，浆面平整。
铺浆后应立即放置加气砌块，并宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调整，否则应铲去砂浆重铺。
竖缝应填满捣实，刮平，严禁用水冲浆灌缝。
（6）加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。
如搭接长度不能满足要求，应在水平灰缝设置2根6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。
（7）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；
接槎时应先将接槎处清理干净，浇水湿润。
（8）采用混合砂浆砌筑时，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。
灰缝要求横平竖直，灰浆饱满，水平灰缝砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝不应低于80%，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
（9）穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。
（10）砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后），再用页岩多孔
砖或烧结普通砖把下部砌体与上部板、梁间斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°
～75°
左右。
（11）加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。
（12）砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。
（13）水电安装线槽施工，砌体施工完后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），预埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。
（14）在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部，由技术质量部将之下发给砌体施工队伍，施工时按图施工。
（15）墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置100mm宽度耐碱玻纤网格布。
（16）将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。
门窗上口及窗洞口设置钢筋混凝土过梁，详见框架结构设计总说明。
如若过梁高度不够一皮加气砌块高，可补砌页岩红机砖或用打过梁的混凝土填实。
4.1.2构造柱、圈梁、过梁、拉结筋施工
1）构造柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置：
（1）构造柱布置：
A、隔墙尽端（包括门洞边）、围护墙与隔墙交接处、独立墙垛处，应设置构造柱；
B、构造柱间距不应大于5m。
C、未注明构造柱配筋及截面尺寸，构造柱插筋应在楼板或梁的面层及底面预留或后植，伸出长度500mm，在搭接范围内箍筋间距为100mm，砌体填充墙，与柱拉结见《L06J125》。
（3）圈梁布置：
砌体填充墙高度>
4.0m时，在1/2墙高处设圈梁一道，圈梁。
砌体填充墙长度>
5.0m，或墙长大于层高的2倍时，在墙中间设置构造柱。
（4）过梁布置：
后砌填充墙门、窗、洞口≥300mm者，顶部均布置过梁，过梁按《L03G303》一级荷载，相应洞口宽度及墙厚选用，过梁遇柱改为现浇。
（5）拉结筋布置：
后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，拉结筋每两皮设置一道且竖向间距≤500拉结筋型号及数量为26。
（5）拉结筋配筋：
本工程的抗震设防类别为丙类，框架结构二级。
拉结筋长度≥700。
拉结筋植入框架柱内。
拉结筋两端另加弯钩。
2）构造柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级均为C20。
3）砌块墙体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱、抱框立柱脚为大断面。
每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凸槎长度不小于60mm。
4）构造柱、圈梁、过梁施工要点：
（1）钢筋工程：
钢筋采用HPB235、HRB400级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。
HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩。
受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB235级钢筋为1.4×
36d、HRB400级钢筋为1.4×
41d，同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。
钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。
钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。
（2）模板工程：
构造柱、圈梁、过梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50×
100mm木方，构造柱采用双钢管加固或步步紧加固方法，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。
圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。
模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。
在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。
支模时还应注意在构造柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。
（3）混凝土工程：
混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。
混凝土坍落度一般以150～170mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
构造柱混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。
在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。
浇筑混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍。
振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。
新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。
在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。
浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。
然后才能浇筑混凝土。
4.1.3页岩多孔砖基础施工
制备砌筑砂浆→作业准备→砖浇水→砌砖基础墙→验收
2）施工要点：
（1）砌筑前，将楼面层清扫干净，并弹出墙身线、门窗洞口及50标高线。
（2）砖浇水：
红砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工干砖不得上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
（3）砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±
2%，砂控制在±
5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（4）砌砖墙：
A、组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）砌法。
B、排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖撂底时，横墙排丁砖，纵墙排条砖。
其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，应排在不明显的部位。
C、选砖：
砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
D、盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
E、挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
F、砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；
里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽，墙面清扫干净。
G、留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
墙顶应用立砖斜砌挤紧。
H、留设构造柱：
所有构造柱（包括楼梯柱）均应从板上生根。
砖基础墙与框架柱连接处应植入拉结筋。
转角墙亦应留设拉结筋，拉结筋伸入墙体长度应≥500.
I：
抹防水砂浆：
根据图纸要求，砖基础墙两侧均应抹防水砂浆。
4.2植筋施工方法
4.2.1简介
1）工程简介：
本工程构造柱、圈梁、当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时的过梁、砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根，均采用后植筋锚固方案。
2）建筑结构胶产品简介：
本工程采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级），该产品是由合成树脂高分子材料、无机填料及化学助剂组成的粘结材料。
该产品特点及技术性能如下：
（1）产品特点：
A、可在负温下（-10°
）施工，承载快、粘结力大、抗疲劳、耐老化（50年）、抗震动。
B、施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶。
C、锚固效果佳，成本低。
D、凝胶时间（10-120min）。
（2）产品性能：
A、抗压强度：
≥60Mpa。
B、抗弯强度：
≥50Mpa。
C、金属粘结抗剪强度：
≥16Mpa。
D、抗冻融性能：
50次循环后强度不降低。
E、环保性能：
符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2001标准要求。
（3）植筋参数设计：
本工程植筋全部采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级），该植筋胶约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度≥11.3MPa。
植筋基本锚固深度和单根植筋锚固的承载力计算如下：
（1）植筋基本锚固深度Ls=0.2αsptdfy/fbd
式中：
αspt-为防止混凝土劈裂引用的计算系数，查表取值1.0
d-钢筋直径，
fy-钢筋抗拉强度设计值，fy=300N/mm2
fbd-植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，查表取值3.4
（2）单根植筋锚固的承载力Ntb=fyAs
As-钢筋截面面积，
具体的锚固参数见表4.5.1-1所示：
表4.5.1-1各类型钢筋锚固参数表
钢筋直径（d）
钻孔深度（L）
钻孔直径（D）
理论用胶量（g）
6.5
115
15
141
10
25
175
12
40
212
14
50
247
16
100
注：
本产品胶用于C30以上混凝土均可。
所植钢筋经拉拔试验合格后，方可进行下一道工序施工。
4.2.2施工准备
1）技术准备：
（1）编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。
（2）安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。
（3）组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。
（4）对现场进行勘察。
确定有关施工细节。
（5）现场清理排除不安全因素。
（6）提交相关资料，报业主及监理部门审核。
2）材料准备：
（1）结构胶：
采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级）。
结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。
（2）钢筋：
采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。
3）施工机具：
机具设备名称
型号
数量
电锤
Φ6~Φ14
吹风机
/
毛刷
4.2.3施工方法
定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
2）施工方法：
（1）现场清理：
将需要植筋部位的现场清理干净。
（2）定位放线：
按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。
（3）钢筋下料制作：
根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
（4）钢筋处理：
打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。
对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
（5）钻孔：
根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；
钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。
将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
（6）清孔：
用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。
毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
（7）验孔：
清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
（8）结构胶调制及灌胶：
按比例取出适量A：
B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。
（9）植筋：
将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。
如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。
（10）固结养护：
固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。
（11）拉拔试验：
在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。
1）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。
2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。
3）植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。
4）注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。
5）植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。
6）使用前勿将A、B料混合。
建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。
注意防火，施工现场所应保持良好的通风。
4.2.5植筋胶使用说明
1）建筑结构胶A料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅拌均匀即可。
2）根据使用时的环境温度及所需锚
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