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10、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

11、《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》JG158-2004

12、《建筑保温砂浆标准》GB-T200473-2006

13、《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ／T29-2003）

14、《建筑饰面砖粘结强度检验标准》（GB50300-2001）

15、《建筑工程施工工艺标准（中建总公司编ZJ-Q-SG-2003）》

16、《设计采用的标准图：

05GJ001、05ZJ401、05GJ403、98ZJ501、05ZJ201、》

17、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《甲乙双方签定的工程承包合同》；

《工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；

《钦州恒大绿洲首期工程施工组织总设计》

《1～4号楼和10～12号楼及综合楼工程质量保证计划》。

二、分部工程概况

本工程10#～12#号楼工程为框剪力墙结构，基础底板为筏板基础，底板厚1500，地下内外墙厚350㎜～300㎜，底板、均采用C40、S6抗渗混凝土，内墙、顶板均采用C40混凝土。

该分部工程施工内容为：

构造柱、过梁采用C20砼；

外墙采用190厚加气混凝土块；

内隔墙采用190及90厚水泥混凝土双孔砖、卫生间采用1.5厚合成高分子防水涂料；

公共部位楼梯隔墙采用120厚水泥混凝土双孔砖、隔墙采用混合砂浆粉刷，楼梯踏步采用水泥砂浆面层；

楼梯扶手采用钢管金属扶手，厨卫间采用水泥砂浆粉刷；

室内墙、顶板采用混合砂浆粉刷；

管理用房及电梯厅前室采用混合砂浆粉刷。

室外墙保温、外墙面砖。

水、电管井墙顶板采用大白膏二度刮平、楼梯间、阳台及其它部分涂料工程。

注：

阳台栏杆采用铁艺栏杆、铝合金门窗；

防火门、户内精装工程甲方另行分包施工

三、施工部署

施工部署原则：

由于本工程体量较大，拟采取把主体装饰装修分为三阶段施工，1～10层、11～20层及21～32层和塔楼；

各道工序根据现场实际施工情况合理插入，按业主要求分阶段交付。

3.1工期

根据施工组织设计及现场实际情况，主体结构装饰装修施工从2011年4月1日开始，预计至2011年9月30日前施工完成。

3.2人员

混凝土工20人，抹灰工50人，杂工15人，镶贴工30人，防水工10人，并根据施工情况随时调配人员。

3.3机械设备

现场设QTZ5512型自升式塔吊1台，施工电梯2部，搅拌机2台，砂浆机2台。

3.4施工顺序

本工程把1～10层作为一个施工段、11～20层作为一个施工段，21～32层和塔楼作为一个施工段，主体结构验收分阶段15层以下作为一个验收段、16层及其以上作为一个验收段。

3.5施工顺序划分如下：

主体结构验收→内隔墙粉刷→窗框安装→栏杆安装→窗洞口粉刷→卫生间防水施工→卫生间防水保护层施工→窗扇安装→外墙保温→外墙面砖施工→内隔墙涂料施工。

以上施工顺序只表示粗略安排施工顺序，各施工工序实际施工时按照施工情况及时插入或分楼层同时施工，以利于工程进度。

3.6施工配合

各施工班组在现场生产经理的安排下合理组织、及时插入工序。

门窗栏杆及室内精装等施工由建设单位直接分包，我方作为总包单位应做好协调配合。

四、施工工艺

4.1墙体抹灰

4.1.1施工前准备：

4.1.1.1、结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

抹灰前，施工用材料砂、水泥等要经取样复试合格后才能开始施工。

4.1.1.2、必须待隔墙墙体砌筑静置一段时间后方可进行粉刷，粉刷最好在墙体砌筑完成1个月后进行，以尽量减少墙体粉刷开裂等现象。

4.1.1.3、粉刷前要做好填充墙、构造柱上头封堵及墙洞封堵。

填充墙、构造柱上头封堵：

填充墙外墙用膨胀细石混凝体封堵，如果一次不能填塞密实，拆模后分二次填塞，保证上部不能出现裂缝。

卫生间隔墙2M高以下应满灌C15细石混凝土堵塞，。

墙洞眼封堵：

混凝土墙、栏板PVC管预留对拉螺栓孔采取聚氨酯防水泡沫发泡剂，填塞密实。

Ф50孔采用微膨胀C20细石混凝土二次封堵，Ф15孔采用1：

2.5膨胀水泥砂浆二次封堵。

模板施工外墙对拉螺栓孔，先采用微膨胀1:

2.5水泥砂浆从内墙侧进行封堵，外墙侧在外墙抹灰时提前采用微膨胀1:

2.5水泥砂浆二次封堵，保证封堵填塞饱满、密实。

模板施工内墙对拉螺栓孔，一侧先采用微膨胀水泥砂浆进行封堵，待砂浆达到强度后再采用微膨胀水泥砂浆进行二次封堵，封堵深度不得少于7cm，保证封堵填塞饱满、密实。

堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，填堵密实。

4.1.1.4、抹灰前检查室内的开间、进深尺寸，并根据检查结果贴饼冲筋，为一户一验的验收做好基础。

满足住宅工程分户验收要求，要根据不同情况分别采取不同的处理措施。

（1）、空间尺寸偏差较小房间

本住宅工程采用全木模板施工，轴线偏差较小，墙模与平板接茬、局部胀模影响空间尺寸，用錾子剔凿，根据抹灰面层线精确贴饼、冲筋，按照工艺、技术要求，分层抹灰，控制空间尺寸推算值符合要求。

达到墙面平整，阴角顺直，满足腻子工程要求。

（2）、空间尺寸偏差较大房间

a先整体测量墙体平整度、及垂直度，找出具体原因。

在地面和墙面上恢复墙体控制线，房间内严格规方，根据规方控制线在墙体上弹出抹灰面层控制线及面层线。

b根据抹灰面层线精确贴饼、冲筋，按照工艺、技术要求，分层抹灰，控制空间尺寸推算值符合要求。

c用激光测距仪在面层抹灰完成时，全数检查，动态控制，确保验收通过。

d厨房、卫生间等全部抹灰房间，严格按照此措施进行施工。

（3）、净高尺寸偏差较大房间

a精确复核墙面＋1.000米标高控制线，根据标高控制线复核板底标高，用铝合金靠尺严格检查平顶平整度。

b用地坪清理机严格清理地坪基层，根据校核过的标高线，弹出地坪面层控制线，移交给下道工种。

c对于局部偏差较大部位进行局部剔凿，以不破坏受力钢筋为标准，达到地坪面层厚度要求。

4.1.1.5、材料关键要求

水泥使用前或出场日期超过三个月必须复试，合格后方可使用。

不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

砂使用前送样检测，施工时要精确计量，黄砂过秤、过筛。

水泥计量精度±

2%。

严格控制配合比。

机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2分钟。

4.1.2内墙体粉刷做法

墙1、水泥踢脚（楼梯间），按结构高120。

a、6厚1：

2水泥砂浆抹灰压光；

b、6厚1：

3水泥砂浆打底扫毛；

c、基层处理；

（详见施工工艺）

墙2、用于厨房间、卫生间。

a、5厚1：

2水泥砂浆粉面搓出细毛

b、15厚1：

3水泥砂浆；

顶棚做法：

7厚1：

3水泥砂浆

5厚1：

2水泥砂浆

墙3、楼梯间及设备用房填充墙面：

a、5厚1：

0.5：

3水泥石灰砂浆罩面，压实抹光；

（乳胶漆饰面）

1：

6水泥砂浆打底，压实扫毛；

A刷素水泥浆一遍（内渗3～5%的白乳胶）

B混合砂浆7厚1：

4水泥石灰砂浆

3水泥石灰砂浆

墙4、水、电管井间填充墙面、电梯机房及前厅

基层处理；

a、15厚1：

6水泥石灰砂浆打底抹平（用于砌块填充墙）

b、5厚1：

c、大白浆二遍刮平（混凝土墙面取消水泥砂浆打底做法）大白浆配合比：

重量比为大白粉100：

白乳胶15～20

墙5：

用于除去墙1、2、3、4、5的所有户内墙面：

4.1.3基层施工工艺

4.1.3.1、基层清理

抹灰前检查填充墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用界面剂灰浆填塞密实，将漏出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面坑凹不平处、砌块缺棱掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用细石混凝土、胶灰整修密实、平顺。

用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

填充墙体粉刷之前，必须对墙体清理并提前两天浇水湿透。

按照设计要求：

凡不同的墙体交接处，加铺钢丝网片，以防粉刷空鼓、开裂。

钢丝网片固定时必须位置正确、紧贴墙面，下用钢筋头垫起、绷紧，粉刷时钢丝网片严禁外露。

所有穿过墙体的管线、嵌入墙内的设备安装完毕后，须将洞口周边堵塞密实，暗装于墙上的消火栓背面加铺一层钢丝网片后再做墙体抹灰粉刷。

详见图一。

1、不同材料墙体交接处，采用加钢丝网加强层。

2、所有穿过墙体的管线，嵌入墙内的设备、管线盒安装完毕后，须将洞口周边堵塞密实，粉刷时管线盒周边切口均匀。

管道后面的抹灰表面应平整。

4.1.3.2、甩浆毛化处理

基层为混凝土、加气混凝土面时必须使用界面剂对基层进行“毛化”处理，界面剂使用环保型801胶，配合比为801胶：

水泥：

砂子=1：

2：

2（重量比）调成稠糊壮甩在基层上，形成麻面，用手掰不动为好。

4.1.3.3、护角

门、窗洞口的阳角，必须抹20厚1：

2.5水泥砂浆护角，其高度为2000ｍｍ，护角每侧包边宽度为40ｍｍ。

此道工序必须在墙大面抹灰之前施工，且必须保证阳角光滑顺直。

4.1.3.4、大面粉刷

由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数。

浇水量以水分渗入砌块深度8～10ｍｍ为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。

水泥双孔砖也按照此要求进行施工。

吊垂直，套方找规矩：

分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层厚度控制线。

在底子灰五、六成干时开始抹罩面灰。

4.1.3.5、结构洞填充墙及混凝土外保温砂浆外墙面砖

根据施工现场情况，外墙面抹外保温砂浆时。

抹灰前要先检查墙顶端封堵验收合格。

4.1.3.6、具体要求

厨房、卫生间、地砖踢脚面层搓毛，室内及公共部分面层尽量收光。

抹灰层的平整度、垂直度、阴阳角必须满足规范要求，其偏差均控制在2mm以内。

抹灰层严禁出现空鼓、开裂等现象。

门窗洞口要做统一尺寸，按抄平线向上比原尺寸少20ｍｍ，宽度比原尺寸少30ｍｍ。

注意事项：

墙面抹灰完成后，必须采用喷雾器专人进行养护不少于3天。

4.1.3.7、应注意的质量问题

a、空鼓、开裂和烂根：

由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧。

为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从下列三方面解决：

第一施工前的基体清理和浇水；

第二施工操作时分层、分遍压实应认真，不马虎；

第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底克服烂根。

b、面层接槎不平、颜色不一致：

槎子甩的不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。

注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方。

施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均匀。

4.1.4外墙保温砂浆施工工艺。

4.1.4.1、材料配制

4.1.4.1.1、界面砂浆的配制：

按干粉料：

水=4:

1用搅拌机搅拌均匀浆状。

4.1.4.1.2、玻化微珠保温砂浆配制：

水=1:

0.9-1.5，先将水加入搅拌容器中，再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌3-5min，使砂浆成均匀膏状，即可使用。

浆料必须随配随用，配制好的料浆应在1h内用完，不得回收落地料再二次加水使用。

4.1.4.1.3、抗裂砂浆的配制：

1先将水加入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干粉料倒入搅拌容器中，搅拌4-5min，使搅拌成均匀膏状，静放5min即可使用。

浆料必须随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。

4.1.4.2、构造要求

4.1.4.2.1、1-2mm界面砂浆作界面处理。

4.1.4.2.2、12m（EVB）胶粉玻化微珠颗保温隔热层

4.1.4.2.3、5mm抗裂防护层（抗裂砂浆、12.7×

12.7镀锌金属四角网一层与﹫500向射钉札）

4.1.4.3、保温砂浆外墙保温工艺流程

基层墙面清理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→做灰饼、冲筋→抹玻化微珠保温砂浆→保温层验收→抗裂砂浆同时压入耐碱网格布→验收

4.1.4.4、施工要点

4.1.4.4.1、基层墙面处理：

先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实，保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。

4.1.4.4.2、吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：

根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。

4.1.4.4.3、涂刷界面砂浆：

用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，约为1-2mm。

配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。

4.1.4.4.4、做灰饼、冲筋：

用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。

4.1.4.4.5、抹玻化微珠砂浆：

玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。

应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，永配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹，抹灰厚度10mm左右，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。

玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。

抹灰总厚度为20mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。

待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。

最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。

门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。

4.1.4.4.6、保温层验收：

抹完保温层后，用检测工具进行检查。

保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。

4.1.4.4．7、在保温层固化干燥后，压入孔边距12.7×

12.7镀锌金属四角网一层与﹫500向射钉绑札；

在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求3-5mm，不得漏抹，要求镀锌金属四角网竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。

镀锌金属四角网不得外露现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆。

在窗口角处洞口应450斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm×

300mm。

4.1.4.4.8、加强层做法：

各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。

4.1.4.4.9、施工注意事项：

操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。

保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。

采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。

施工现场唯一需要加入的是水，必须严格控制对水的剂量，确保水灰比正确。

产品运到工地注意防水、防潮贮存期为3个月。

施工完毕后应注意成品保护，墙面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。

每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。

4.2窗台抹灰细部做法

抹保温砂浆的面层：

由于整体外墙保温，飘窗底板的内侧表面。

（飘窗的上顶板均采用水泥砂浆粉刷）

4.2.1、混凝土墙体基层处理

4.2.1.1、基层处理：

若混凝土表面很光滑，应对其进行“毛化”处理，其方法是将其光滑的表面甩浆毛化处理，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。

4.2.1.2、堵窗框洞及脚手眼、孔洞等：

堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，窗框安装位置准确牢固，用1：

3水泥砂浆将缝隙塞严。

4.2.1.3、抹底层灰、中层灰：

抹底层灰前刷一道胶粘性水泥浆，然后抹1：

3水泥砂浆，每层厚度控制在5～7mm为宜，木抹搓毛，每层灰不易跟得太紧，以防收缩影响质量。

4.2.1.4、抹面层灰：

面层灰为1：

2水泥砂浆，均压实收光。

待底灰呈七、八成干时开始抹面层灰，用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光压实。

待其表面无明显水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝。

4.2.2、细部处理：

4.2.2.1、飘窗窗台做法：

（1）、在飘窗板底板的上表面抹保温砂浆，其中在距飘窗口5cm的位置抹水泥砂浆，1：

3水泥砂浆打底，面层为1：

2水泥砂浆，木抹子搓毛。

（见图三）。

飘窗板侧面抹灰厚度控制为25，但要求上下层飘窗必须控制在同一垂面上。

飘窗板外檐口做泛水坡向。

飘窗上平板内侧水泥砂浆，窗内外高差5，外高内低（见图四）。

（2）、滴水槽的留置方法：

在距抹完灰的板外侧贴面砖滴水线，滴水线处贴面砖滴水线内外平齐，底板滴水内侧贴面砖之后（仅在飘窗下板底部）向上贴面砖和底板闭合（见图五）。

滴水线在距主体墙面10cm时另加一道向外侧方向的滴水槽（截水）。

以下所有滴水做法同此。

50

（3）、窗框内外侧抹灰高度：

飘窗顶面窗框内侧抹灰厚度比外侧抹灰少0.5cm，底部内面比外面高0.5cm，同时抹灰距窗框留置0.5cm,以后填充密封材料。

窗洞口立面墙抹水泥砂浆，厚度控制在2.5cm。

外边在贴贴面砖。

5

（4）、平窗抹法：

平窗周边做线条、上口做贴面砖滴水，做法（见图六），窗洞口四周抹水泥砂浆贴面砖，窗框内外侧砂浆抹法，平窗底面抹灰贴面砖时做泛水坡向（见图七）。

（5）、阳台抹灰：

阳台立面（除去和外保温不在同一面上的立面）及顶面均抹水泥砂浆贴面砖，厚度控制在2.5cm，同一竖向的阳台必须在同一垂直面上，阳台顶面必须在同一平面上，阳台根部有挑檐、阳台下部有梁的在此两处都做滴水，做法同上。

阳台顶面向外泛水。

4.3楼地面施工

4.3.1楼地面做法

楼1用于厨房、

a、20厚1：

2水泥砂浆找平层扫毛

b、撒素水泥面，洒适量清水

楼2、卫生间楼地面做法：

a、面层详见装修专业

b、60厚C20细石混凝土；

C、1：

8水泥陶粒混凝土填充层兼找坡2％至排水口；

d、20厚1：

3水泥砂浆保护层

E、1.5㎜厚合成高分了防水涂料,（四周沿墙边上翻150高，遇门口时水平扫出门口200。

F、基层处理剂一道；

楼3用于：

楼梯间、电梯机房及前厅、

楼4用于服务管理房

a、30厚1：

4干硬性水泥砂浆结合层

楼5用于住户居室、厅、户内过道

4.3.2施工工艺

4.3.2.1、施工前准备

楼面施工前，必须对楼面基层进行清理，剔除附浆、凸出的混凝土。

先使用混凝土地面清理机全部处理，再人工局部特殊处理。

在墙面上弹出地面标高控制线。

在地面施工前，对地面洒水湿润。

厨卫间必须派专人对管道根部进行封堵并做蓄水试验，合格之后方准施工下道工序。

4.3.2.2、施工方法

施工时严格控制材料质量，砂浆配合比必须准确。

本楼地面分项工程针对厨卫间及公共部分，尤其施工厨卫间时，必须做好管道根部的封堵。

水泥砂浆找平层施工前，应对基层洒水湿润，以利于上下层结合。

铺设水泥砂前，先在基层上刷一遍素水泥浆，严格其水灰比宜为0.4～0.5，要求随刷随铺设水泥砂浆。

铺抹水泥砂浆：

砂浆配合比要定量准确，搅拌均匀，砂浆铺设应由远到近，在每个洗手间、卫生间内应一次连续抹成。

待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实收光，完工后表面不准踩踏。

铺设找平层后，视找平层凝固情况，必须适时洒水养护不少于7天。

4.3.3、细部要求：

卫生间的找平层（防水基层）必须用1：

3的水泥砂浆，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不得有起砂、掉灰现象。

厨卫间地面最高处标高是室内1米线向下1065mm。

4.3.3.1、抹找平层时，凡管道穿过此类房间，均须预埋套管，高出地面30mm，凡管道根部的周围，在50mm范围内的原标高基础上提高50mm坡向地漏，避免管道根部积水。

4.3.3.2、卫生间的找平层向地漏按1％找坡，在地漏周围50mm范围内3％～5％的坡度向地漏找坡。

凡是靠墙的管根处均抹出5％的坡度，避免此处存水。

凡遇到底板与立墙相连的阴角、管道根部、烟气道周围均抹成50高光滑的小圆弧。

4.3.3.3、在楼面立管、地漏上口均预留10mm×

15mm的凹槽，施工防水层之前用密封膏封严，并在此部位作蓄水试验，检查管道周围是否渗漏水。

4.3.3.4、成品保护：

抹好的找平层未达到强度之前严禁在上面行走、施工；

地漏等在施工的过程中应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

4.3.4、公共地面

4.3.4.1、楼梯间休息平台、楼梯踏步等所有部位的水泥砂浆配合比必须准确，面层平整度必须符合规范要求，严禁出现起砂、空鼓、开裂等现象。

4.3.5、阳台、卫生间防水

根据设计要求，阳台防水层采用20厚1：

2水泥砂浆掺5%防水剂，卫生间防水采用合成高分了防水涂层防水。

4.3.5.1、卫生间阳台地面施工时，必须预先对所有管道根部做蓄水试验，不出现渗漏方可施工下道工序。

地面平整度符合设计要求，不得有空鼓、开裂等现象，面层搓细毛。

4.3.5.2、卫生间合成高分了防水涂料施工工艺：

1、施工流程：

清理基层---配料搅拌---底面防水层---细部附加层---满铺玻纤布---配料搅拌---涂刷中间防水层---可铺玻纤布---涂刷表面防水层---防水层一次试水饰面施工---第二次试水---工程质量验收

2、操作要点：

a、清理基层：

清除基层的浮灰、油污或疏松物等杂质。

基面要求必须牢固、平整、对于凹凸不平或有裂缝的基面应先找平层后再施工；

基面必须清除干净，不得有浮尘、杂物、明水等。

b、配料：

配料由专人负责称取材料配制，先按公司提供的配合比（按基材干湿状况和不同材料的吸水率对加水量进行调整）分别称出配料所用的液料、粉料、水，先将水加入液料，用手提电动搅拌器搅拌，在搅拌过程中再将粉料续续加入，搅拌均匀使其不含有未分散的粉料。

已拌和好的涂料必须在3小时内用完，各层涂料应分别配制。

基层处理：

涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。

3、涂膜防水层的施工：

A、用小滚刷或油漆刷蘸满涂膜防水混合材料，均匀涂布在基层表面上。

涂布时要求厚薄均匀一致，对平面基层以3~4度为宜，每度涂布量为0.6~0.8kg/m2 

；

防水层周边卷起150高，对立面基层以涂刷4~5度为宜，每度涂布量为0.5~0.6kg/