液压支架检修作业指导书.docx
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液压支架检修作业指导书
液压支架检修作业指导书
(一)适用范围:
本流程适用于煤矿井下用各种型号液压支架的检修、修复。
(二)交接检查与清理:
1、设备进厂交接时,首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接,并填写《综机设备安装(撤除)交接单》(见下表),参加交接人员必须签字。
庄煤矿综机设备安装(撤除)交接单
工作面年月日
序号
设备名称
单位
数量
主要附件
第一联存根
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
备注
千不拉
台
道板
块
绳头
根
综机修理车间:
使用单位:
运搬工区:
2、班组根据下达的检修任务,将设备在厂房外进行外部清理煤尘除锈放油。
3、对外部附件,存放到检修地点,按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
5、大修时结构件分块进厂,拆卸分部件时,应首先用水枪清洗掉煤粉、石渣,卸下之部件分类待修。
6、液压部件拆卸之零件必须认真清洗。
清洗剂可用煤油,也可用乳化液。
用清洗乳化液时,其要求为:
a水与乳化液质量之比为95:
5;
b加热温度80~100℃;
c清洁度符合部颁标准;
7、零件清洗时应特别注意沟槽、螺纹及孔眼处。
清洗时可使用泡沫塑料,严禁使用棉纱;
8、清洗后的零件涂以润滑脂,分架存放,不得落地;
9、部件组装过程中,应注意不使密封件损伤。
老化或接近老化的橡胶件和塑料件一律更换新件;
10、支柱、千斤顶组装时定位嵌丝一般应更换新件,如旧件变形轻微,可修复再用;
11、修复后的液压元件(阀类、胶管、立柱、千斤顶)孔眼处,加塑料塞堵后,存放待用;
(三)液压支架的解体:
液压支架进厂前已在井下分块解体为:
顶梁体、掩护梁及整体底座。
进厂检修时分别对以上各部件进行细解。
其解体工艺如下:
1顶梁整体
1.1拆下整梁所带的胶管和阀件;
1.2用泵站向前探梁千斤顶供液,伸出前探梁;
1.3拆下护帮千斤顶及护帮板;
1.4拆下前探梁千斤顶及前探梁;
1.5拆下悬臂梁千斤顶及悬臂梁;
1.6拆下活动侧侧护板(拆前应将侧护板拉出一段,以消除复位弹簧弹性力);
1.7拆下导向器及侧护千斤顶连接销,分别抽出导向器及复位弹簧、侧护板千斤顶;
1.8拆下固定侧侧护板;
1.9解体过程中拆下之销轴及定位件、防脱件分类存放。
2掩护梁整体
2.1拆下其上所附着的胶管及阀门;
2.2拆下掩护梁支柱;
2.3分别拆下前、后四连杆;
2.4将活动侧护板拉出一段,解除连接销轴,拆下活动侧侧护板;
2.5拆下侧护板导向器,抽出复位弹簧;
2.6拆下侧护板调整千斤顶;
2.7拆除固定侧简护板;
2.8拆下之连接板、销轴及防松件分类存放。
3整体底座
3.1拆下其上附带的胶管及阀体;
3.2分别拆下左、右大立柱;
3.3拆下前连接器,抽出推移装置;
3.4从推移装置中依次拆下推移千斤顶、推拉杆及推拉杆连接器;
3.5拆下后连接器;
3.6拆下底调千斤顶;
3.7将拆下之连接销轴及定位件分类存放。
(四)立柱检修工艺规:
1立柱的解体
1.1取下卡箍销轴上的开口销,取出销轴;
1.2拆下卡箍;
1.3拆下二个半环;
1.4拆出加长杆;
1.5用扁铲将定位嵌丝打出一段,然后用拔销器拔出定位嵌丝;
1.6对于锈蚀严重,嵌丝不易拔出者,采用在导向套面焊挡块,利用拆装机沿嵌丝插入之反向旋转的方法转动导向套,从而使嵌丝吐出或拔出。
焊接挡块时应注意:
a、焊接前应可靠地保护好活柱漏出部分,以免烧伤镀层;
b、电焊机地热应可靠地放在导向套端面,以免烧伤导向套与活柱及缸体之配合面。
1.7拆下导向套;
1.8依次取出导向套上的“○”形密封圈、蕾形圈、挡圈及防尘圈;
1.9拉出活柱;
1.10从活柱上取下回定环;
1.11依次从活柱上取下卡环、支承环、鼓形圈和导向环;
1.12将拆下之复用零件清洗,分类存放;
2检修
2.1缸体的检修
缸体检修时,主要检查以下各项:
2.1.1缸体外表面有否变形,焊接的完好程度;
2.1.2与导向套配合和密封段的表面尺寸、变形状况、表面粗糙度;
2.1.3缸体表面尺寸、变形状况、表面粗糙度;
2.1.4定位嵌丝槽及卡环槽,止口的变形状况。
2.2活柱的检修
活柱检修时,主要检查以下各项:
2.2.1外观及焊缝情况、镀层完好程度、表面粗糙度;
2.2.2柱体外表面尺寸、变形状况;
2.2.3活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸、变形状况、表面粗糙度;
3.2.2.4销孔的变形状况;
2.3导向套的检修
检修导向套时,主要检查以下各项:
2.3.1外观情况、定位嵌丝槽的变形状况、磨损情况;
2.3.2与活柱柱体配合和密封段的表面尺寸、变形状况、表面粗糙度;
2.3.3与缸体配合和密封段的外表面尺寸、变形状况、表面粗糙度;
2.4各种密封面及导向件的检修
检查各种密封件时要注意检查各种密封件的变形状况、完好程度及老化程度。
2.5其它零件
其它零件检修时要注意检查必要的尺寸、变形情况及表面粗糙度。
3组装
3.1接所在位置依次将导向环、鼓形圈、支承环、卡环装入活柱的活塞上;
3.2将固定环放入卡环的槽口;
3.3将活柱装入缸体;
3.4接所在位置依次将防尘圈、挡圈、蕾形圈及“○”形密封圈装入导向套(组装时注意蕾形圈的方向);
3.5将导向套装入缸体;
3.6穿入定位嵌丝,将导向套固定;
3.7装入加长杆;
3.8装上两个半环;
3.9装上卡箍;
3.10装入销轴,并用开口销固定。
4试验
检修后的立柱须接MT313—92中《立柱技术条件》进行试验,试验合格方可使用。
(五)千斤顶检修工艺规:
1千斤顶解体
1.1用扁铲取出定位嵌丝.对于锈蚀严重者,方法与立柱解体同;
1.2拉出活塞杆,同时带出导向套;
1.3依次从活塞杆上取下挡圈、保护套、半环、支承环、导向环、鼓形密封圈;
1.4拧下活柱头(松动者用工具拧下,锈蚀严重者上拆装机);
1.5从活塞杆上道下导向套;
1.6从导向套上依次取下“○”形密封圈用挡圈、蕾形密封圈及挡圈、防尘圈;
1.7复用零件清洗后分类存放;
2千斤顶检修
2.1缸体
缸体检修时主要检查以下各项:
2.1.1外观形状、有否变形、焊缝的完成程度;
2.1.2与导向套配合和密封段表面的尺寸、变形状况、表面粗糙度;
2.1.3缸体表面尺寸、变形状况、表面粗糙度;
2.1.4定位嵌丝槽或卡环槽、止口的变形情况;
2.2活塞杆
检修活塞杆时,主要检查下列各项:
2.2.1外观状况、镀层的完好程度、表面粗糙度;
2.2.2活塞杆外表面尺寸及变形状况;
2.2.3活塞密封段表面、半环连接件的槽口、密封件槽口尺寸、变形状况、表面粗糙度;
2.3导向套
导向套检修时,主要检查下列各项:
2.3.1与活塞杆配合及密封段的表面尺寸、变形状况及表面粗糙度;
2.3.2与缸体在缸口部位的配合及密封段的外表面尺寸、变形状况及表面粗糙度;
2.3.3定位嵌丝帽的变形状况;
2.4各种密封件及导向件
检查各种密封件及导向件的变形状况、完好程度及老化情况。
2.5其它零件
检修其它零件的必要尺寸、变形情况和表面粗糙度;
3千斤顶的组装
3.1依次向导向套上套上防尘圈、蕾形密封圈及挡圈、“○”形密封圈及挡圈;
3.2向活塞杆上装入导向套;
3.3拧上活柱头;
3.4依次向活塞杆上装入鼓形密封圈、导向环、支承环、半环、保持环及挡圈;
3.5将活塞杆装入缸体,同时压上导向套;
3.6穿入定位嵌丝,将导向套固定。
4试验
检修后的千斤顶按MT97—92《千斤顶技术条件》进行试验,试验合格,方可使用。
(六)操纵阀检修工艺规:
1片阀的解体
1.1投出手把定位销钉,取出手把及手把套、手把复位弹簧;
1.2打出紧销;
1.3一同取出压块及定位套;
1.4取出密封顶杆;
1.5阀体的其余件使用专用工具依次取出,也可通过相应油口用尼龙棒捅出;
1.6将所有零件清洗,分类存放;
2检修
检修时,主要检查以下几个方面:
2.1各零件外观及表面粗糙度;
2.2放置密封件沟槽的变形情况及表面粗糙度;
2.3各密封件的变形状况、完好程度、是否老化;
2.4复位弹簧及碟形弹簧的变形况、完好程度;
2.5注意密封杆的阀锥与阀芯上端的阀座密封情况;阀芯下端与阀座与阀座组件的密封面情况。
3组装
清洗后的各零件及新换密封件、更换件接以下顺序依次装入阀座中
3.1在组装好的阀体组件中装入弹簧座;
3.2将Φ23*2.5的“○”形密封圈装入阀体;
3.3将碟形弹簧装入阀芯,再将组装好的阀座组件装入阀芯,然后一并装入阀体;
3.4按图将Φ23*2.5之“○”形密封圈装入阀体;
3.5将密封顶杆装入阀体;
3.6将复位弹簧装入阀体;
3.7通过圆柱销连接压快与定位套,然后一并装入阀体;
3.8打入紧销;
3.9把手把与手把套装好后,装入阀体,穿入定位销定位。
4试验
组装好的片阀按MT419—1995《液压支架用阀》试验合格后,用紧固螺钉固定到阀板上备用。
(七)安全阀检修工艺规:
1安全阀的解件
1.1取下“○”形密封圈及挡圈;
1.2取出过滤器及过滤器定位挡圈;
1.3用尼龙棒投出阀芯;
1.4依次从阀壳上拧下阀体及防松螺母;
1.5从阀体上取出特制“○”形密封;
1.6从阀壳上依次取出弹簧座及弹簧;
1.7将螺帽从阀壳上拧下;
1.8取出橡胶垫;
1.9从阀壳中取出调压螺钉;
1.10将拆下之零件清洗后,分类存放。
2检修
检修时主要检查下列事项:
2.1各零件的外观状况及表面粗糙度;
2.2放置密封件沟槽的变形状况及表面粗糙度;
2.3各密封件的变形状况、完好程度、是否老化;
2.4弹簧的变形程度及完好程度;
2.5过滤器的完好程度,是否有油污脏物;
2.6螺纹的变形和磨损情况。
3组装
3.1将特制“○”形密封圈装入阀体;
3.2将防松螺母拧入阀壳,然后与弹簧座、弹簧按图装好;
3.3按图纸要求拧入调压螺钉;
3.4装入橡胶垫及螺帽;
3.5将阀芯装入阀体;
3.6装好过滤器及挡圈;
3.7装入“○”形密封圈及挡圈。
4调试
组装后的安全阀须经调试合格后方可使用。
调试方法及项目见MT419—1995《液压支架用阀》。
(八)液控单向阀检修工艺规:
1液控单向阀的解体
1.1从阀体上拧下端堵;
1.2从阀体中依次取下弹簧、“○”形密封圈及挡圈;
1.3从阀体中依次取出减振阀、弹簧、压套、钢球及“○”形密封圈;
1.4从阀体中拧出杆套;
1.5从阀体中取出顶杆、然后取出顶杆上的密封圈及挡圈;
1.6将套及阀座用尼龙棒敲出;
1.7取下液控口处的密封;
1.8拆下之复用零件清洗分类存放;
2检修
检修时主要检查下列事项:
2.1各零件的外观状况及表面粗糙度;
2.2放置密封件的沟槽的变形状况及表面粗糙度;
2.3各密封件的变形状况、完好程度、是否老化;