工厂预制小箱梁监理控制措施.docx
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工厂预制小箱梁监理控制措施
工厂预制小箱梁监理控制措施
1、材料一般规定
1.1小箱梁生产必须使用高精度钢模和钢筋骨架成型模具，使用合格的原材料、预埋件，应用耐久性混凝土，加强小箱梁振捣和养护管理。
1.2高精度钢模和钢筋骨架成型模具必须通过检验，小箱梁钢模分进厂验收、浇捣前的快速检验和钢模定期检验。
要求采取先进、可靠的检测技术进行钢模精度检验。
另外钢模在出厂时应配有钢模检验样板。
1.3同批次小箱梁出厂前必须经过检验，合格后才能出厂。
1.4小箱梁生产应提前计划、均衡生产。
在正常条件下，每年的12、1、2月可按1天1翻生产（日平均温度连续3天低于5℃时，小箱梁生产不准翻番）；夏季可以一天二翻。
在遇特殊情况，需对上述生产安排进行变更时，必须满足相应的生产工艺要求。
超过上述规定，需要对蒸养工艺的作业时间安排进行调整，必须报监理单位同意。
2材料要求
2.1小箱梁用混凝土的原材料，水泥、粉煤灰、矿粉、粗细骨料、外加剂、水等均应符合50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》、50446-2008《盾构法隧道施工与验收规范》、50299-99《地下铁道工程施工及验收规范》（2003版）的要求。
2.2水泥
水泥应符合175-2007《通用硅酸盐水泥》的P·52.5级硅酸盐水泥。
水泥存放不应超过3个月，不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥不得混用，水泥中不应有夹杂物和结块现象。
在确定最终水泥品种之前，应对水泥与所使用的掺合料、外加剂等进行复配试验。
水泥进厂时，应有质保书。
水泥中的氯离子含量不得超过0.06%，碱含量不得超过0.60%，C3A含量不宜超过8%。
对于所选用的硅酸盐水泥：
其比表面积≤350m2。
2.3掺合料
粉煤灰应符合1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的级或以上F类粉煤灰，粉煤灰的应用应符合28《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规范》的规定；矿粉应符合35-1998《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》、08-501-2008《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》的S95矿粉。
2.4细骨料
细骨料应符合52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》、50108-2001《地下工程防水技术规范》的中砂（2.3~3.1），含泥量≤1.0%，不允许有泥块存在。
允许使用符合标准规定，并经试验确定的人工砂。
2.5粗骨料
粗骨料应符合52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》连续二级级配的碎石（5~15占30%，15~25占70%），压碎指标≤12%，含泥量不应大于1%，针片状含量不宜大于12%。
2.6外加剂
外加剂应使用高效聚羧酸盐系列减水剂，并应符合8076-1997《混凝土外加剂》、50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》及223-2007《聚羧酸系高性能减水剂标准》的相关规定。
要求质量稳定，与水泥有良好的适应性。
砂浆减水率≥18%。
严禁使用氯盐类外加剂。
2.7水
水应满足63-2006《混凝土拌合用水》的混凝土拌合用水。
2.8钢筋
直径大于10时宜采用热轧螺纹钢筋，其性能应符合1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》的规定；直径小于或等于10时宜采用低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》的规定。
钢筋应根据设计要求选用，小箱梁所使用的钢筋的种类、钢号、直径等应符合施工图及有关文件的规定。
钢筋进厂时应有出厂证明书或产品合格证，并经检验合格满足要求方可使用。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
钢筋材料及成型的钢筋骨架禁止露天堆放，堆放时应满足相关规定要求。
2.9钢纤维和合成纤维
钢纤维应符合3064-1999《钢纤维混凝土》的规定。
如使用合成纤维，合成纤维应符合21120-2007《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》的规定。
2.10预埋件
预埋件应符合设计图纸的要求。
预埋件应与混凝土连接严密、牢固。
●预埋件1、预埋件2的制作
1）采用热轧无缝钢管，外径ф70±0.7，（按8162-1987）执行；
2）纹：
M60×3.5-7H,（197-1981加工）；
3）铬酸盐涂层厚度σ=6μm（先焊锚固钢筋再作涂层处理）。
●预埋件3的制作
中心孔径ф36（+0.5，-0）
材料机械性能等级环向≥140，纵向≥140，
锌基铬酸盐涂层厚度б＝6µm（先焊钢筋再作涂层处理）
小箱梁预埋件制作过程中涉及到表面进行锌基铬酸盐涂处理的检验均按上海市企业标准“2-2005”执行。
3、质量控制监理工作方法和措施
小箱梁制作阶段质量控制是小箱梁质量控制的关键环节，小箱梁质量优劣很大程度上取决于制作过程的控制。
制作质量控制管理，实际上是监理方组织生产单位按合同标准进行制作，并对形成质量的诸因素进行检测、核验，对差异提出调整，纠正措施的监督管理过程，这是监理方的一项重要职责。
根据制作阶段小箱梁实体质量形成过程的时间阶段划分，制作阶段的质量控制可分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。
（1）事前控制
在各工程对象正式施工活动开始前，对各项准备工作及影响质量的各因素和有关方面进行质量控制，是小箱梁制作阶段质量控制工作的重点，应制订切实的控制和抓措施的落实。
1）做好施工图纸会审工作
a）总监理工程师应组织专业监理工程师认真熟悉施工图纸及有关设计说明和技术资料，了解设计意图和各项技术要求；
b）核对全套图纸及说明是否齐全、清楚，图中尺寸、是否精确和吻合一致。
2）审查施工队伍资质及施工人员素质
审查承包单位承担该项任务的加工人员资质与条件是否符合要求，经监理工程师审查认可后方可进场施工。
3）对工程所需原材料、半成品、构配件和加工设备的质量控制
监理工程师应对厂家在采购主要施工材料、构配件前提供的样品和有关订货厂家等资料进行审核，在确认符合质量控制要求后书面通报业主，在征得业主同意后方可由总监理工程师签署《建筑材料报审表》。
材料、到货后应及时复核出厂合格证、质保单并对材料进行见证取样复试。
4）施工机械、设备的质量控制
对工程质量有重大影响的钢模等设备，应审查其钢模的加工精度是否达到设计要求；审查承包单位提供的技术性能的报告中所表明的机械性能是否满足质量要求和适合现场条件；凡不符合质量要求的不能使用。
5）严格审查施工组织设计或施工方案
要求构件制品公司在开工前报送详细的施工方案。
监理工程师应着重审查：
质量保证体系是否健全；主要技术组织措施是否具有针对性、是否安全有效；施工程序是否合理。
经监理方审批同意后方可实施。
6）严格审查分包单位的资质
未经监理方审查认可和经查不能保证施工质量的外包单位，不得委托加工；督促、检查各外包单位建立质量保证体系。
7）对关键工序与节点的控制
a.对关键部位的特殊技术，应复核其是否能满足施工要求。
b.正式生产前对钢模的质量及精度进行检测。
c.试生产小箱梁进行验收，达到要求后投入批量生产。
（2）事中控制
1）协助生产厂属下各生产厂建立和完善工序控制体系。
把影响工序质量的因素纳入管理状态。
对重要工序应建立质量管理点，及时检查或审核各分包单位提交的质量统计分析资料和质量控制图表。
2）监理项目部应按质量计划目标要求，督促生产厂加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高小箱梁质量的稳定性；加强工序控制，对隐蔽工程实行验收签证制，对关键部位进行旁站监理，中间检查和技术复核，防止质量隐患。
各专业监理工程师还要做好工作日记，认真做好数据统计和数理分析，对不符合质量标准的提出专题报告，由总监理工程师签发送业主及各生产厂。
检查生产厂是否严格按照现行国家建筑安装施工规范和设计图纸要求进行加工制作。
监理工程师应深入现场检查加工质量，如发现有不按照规范和设计要求加工制作而影响小箱梁质量时，应及时向生产厂负责人提出口头整改意见或联系单，如整改不力或坚持不改，由总监理工程师向生产厂签发书面整改通知单。
3）监理项目部在接到隐蔽工程验收单后应及时派监理工程师做好验收工作（但生产厂在提交隐蔽工程验收单前已认真做好自检工作）。
在验收过程中如发现加工制作质量不符合设计要求，必要时应以整改通知书的形式通知生产厂，待其整改后重新进行验收，未经复验签证一律不得进行隐蔽，隐蔽工程验收内容如下：
△钢模合拢的几何尺寸及间隙，清理状况。
△钢筋笼成形验收：
主要检查钢筋笼的几何尺寸，检验钢筋数量、品种、规格、形状、间距，搭接长度、钢筋的焊接质量。
△检查钢筋笼入模后保护层的厚度是否达到设计要求，埋入构件中的予埋件的质量。
4）审查设计变更。
凡工程变更均应由设计、业主签认盖章有效。
5）监理工程师应认真履行监督职责，深入施工现场，达到预控为主，及时发现，早期处理，防止漏检和失检。
6）行使质量监督权：
在发现有严重违反质量和危及安全的野蛮施工行为时，报经建设单位同意后，及时下达停工令。
7）组织现场质量协调会。
及时分析、通报工程质量状况；
8）坚持记好质量监理日记。
认真做好统计数据处理分析，对不符合质量标准的提出报告，加以处理。
（3）事后控制
1）按规定的质量评定标准和方法，对完成的小箱梁进行检验及验收。
2）整理工程项目技术文件资料，按要求编目、建档
（4）工程质量控制管理的方法可用下图来表示
上图中所列的施工工艺控制和建筑材料控制两个目标，如果得到严格控制，实际上也就是控制了小箱梁制作的最重要部分。
在这两个目标的实现过程中，图中所示的两种方法有机结合，交叉进行，并在项目监理部中必须配备各种专业的技术控制管理人员。
（5）质量控制措施
1）旁站监督
项目部应在监理规划中编制专门的旁站监理工作方案，明确旁站监理人员及其职责、工作内容和程序，需旁站的工程部位或工序等，并在各专业监理细则中规定具体的旁站要求、方法、措施和记录要求。
a）旁站监理基本工作范围包括：
●涉及结构安全的重点施工部位和隐蔽工程；
●影响工程质量的特殊过程和关键工序；
●新工艺、新技术、新材料、新设备的试验、首件样板以及重要施工过程；
●施工过程中出现的严重问题及质量事故处理过程。
b）旁站主要检查内容：
●检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；
●在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；
●核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；
●做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
2）见证
a）对工程材料/构配件/设备按验收规范需进行现场取样复验的，监理应执行见证取样和送检工作；
b）对涉及建设工程结构安全工程质量验收的试块、试件，监理应执行见证取样和送检工作；
c）对涉及结构安全和工程质量评定的施工工艺和结构的重要部位进行的检测或结构实体检验，监理应执行见证工作。
3）平行检验
a）对工程施工测量进行平行检测；
b）按工程质量验收标准，对检验批、分项和分部工程质量进行实测和验收；
c）对工程的使用功能进行抽查、试验
d）按照监理委托合同约定，对工程材料、设备等委托第三方的法定检测单位进行独立平行检测。
4）巡视
监理人员应经常地、有目的地对承包单位的施工过程进行巡视检查、检测，并对巡视监理情况进行专项记录。
5）指令文件
监理工程师应用监理合同赋于指令控制权对施工提出书面的指示和要求。
6）支付控制手段
质量监理以计量支付控制权为保障手段。
7）监理通知
监理工程师利用口头或书面通知，对任何事项发出指示，并督促承包商严格遵守和执行监理工程师的指示。
a）口头通知：
对一般工程质量问题或工程事项，口头通知承包商整改或执行,并用监理工程师通知单形式予以确认；
b）监理工作联系单：
有经验的监理工程师提醒承包商注意的事项，用监理工作联系单形式；
c）监理工程师通知单：
监理工程师在巡视旁站等各种检查时发出的问题，用监理通知单书面通知承包商，并要求承包商整改后再报监理工程师复查；
d）工程暂停令：
对承包商违规施工监理工程师预见到会发生重大隐患，应及时下达全部或局部工程暂停令（一般情况下宜事先与业主沟通）。
8）影像
a）为体现“强化验收”的原则，反映工程质量验收资料和现场实物质量的一致性，监理项目部配备了数码相机和音像资料管理软件开展音像资料管理工作；
b）监理所拍摄的影像资料全面反映单位工程中主要检验批、分项、分部工程的质量验收与控制情况，记录整个施工全过程的正常质量状况。
在各专业监理实施细则中明确规定影像资料所应反映的工程具体部位和影像资料的数量要求。
c）监理所拍摄的影像资料全面反映新材料、新结构、新工艺在工程中的运用情况以及重要结构部位、重大节点控制状况。
d）监理所拍摄的影像资料全面反映关键部位、关键工序和隐蔽项目监理旁站内容以及单位工程安全和功能检验监理见证情况。
e）对施工过程中出现的安全质量问题或施工中碰到的异常工程情形时，应及时予以拍摄记录，作为验收凭证，做到整改结果必须与异常情况相对应。
f）监理所拍摄的检验批验收影像资料，全面反映主控项目和强制性标准条文的执行情况，并应反映该检验批中关键工序的施工质量状况。
g）项目监理机构应按工程项目档案管理规定对工程监理影像资料集中统一管理，按分部、分项工程以及专题内容、拍摄时间进行排序和归档。
（6）施工现场的质量管理体系和检查制度
项目总监理工程师应对施工单位建立、健全和推行生产控制和合格控制的质量管理体系情况进行检查，应包括施工单位人员质量责任制的落实、施工技术和组织的准备、工程材料的储备和技术交底等项工作的开展情况进行监督检查。
1）施工质量验收重点
监理人员在施工过程中开展工程质量验收活动中，以如下工作为重点，按照相关程序有效地开展验收工作。
a）建设工程采用的主要材料，半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。
经专业监理工程师检查确认后方可使用。
b）监理工程师应对各工序施工质量按施工技术标准进行质量控制和验收，并记录在检查工作中获得的实际质量数据。
c）如涉及隐蔽工程的，应在施工单位自查并通知监理单位进行验收的基础上，由专业监理工程师组织验收，形成书面验收文件，明确验收结论。
d）相关各专业工种之间应进行交接检验，并形成记录。
监理人员应对上道工序是否满足下道工序的施工条件和要求，相关专业工序之间是否满足施工条件和要求进行交接检验，确保各工序间和各相关专业之间形成一个有机的整体。
e）监理人员在验收过程中,应根据规范和设计要求做好涉及工程结构安全的专项检查和涉及工程使用功能的系统综合性能的检查，此项内容的检查结论使工程质量验收的重要依据。
2）施工质量验收基本要求
建筑工程质量验收必须符合下列基本要求：
a）建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定；
b）建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求；
c）参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格；
d）工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行；
e）隐蔽工程在隐蔽前应有施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件；
f）涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测；
g）检验批的质量应按主控项目和一般项目验收；
h）对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测；
i）承担见证取样及有关结构安全检测单位应具有相应资质；
j）工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。
4、小箱梁出厂验收监理控制要点
（1）小箱梁发运前均必须有专人负责对梁的线形、孔跨、埋件位置等与铺架线路墩号进行一一核对，并需完成纵横向安装定位标线。
（2）出厂前监理须对小箱梁进行验收，符合质量验收标准后方可出厂。
（3）小箱梁发运前，制作单位应完成纵、横向安装定位标志线的标示，负责对梁的线形、孔跨、埋件位置等与铺架线路墩号进行一一核对。
（4）梁出厂必须符合质量标准，并附有“构件合格证”。
到达现场后仍必须再进行外观检查。
5、场外运输及安装控制监理控制要点
5.1场外运输监理控制
（1）根据线路吊装计划，由专人负责进度及运输管理工作，合理安排出厂计划表。
（2）要求生产单位设立现场员制度，直接与线路标段施工单位对口出梁工作，并作好后续服务工作
（3）运输到现场后的小箱梁由监理再次进行外观检查,合格后方能完成交货工作。
（4）出厂采用大型车辆运输，应检查运输车辆长度是否满足支承间距的要求，支承位置是否与永久支点位置一致。
（5）运输前应提前踏勘道路是否坚固平坦，能满足运输要求。
并对运输道路请监理进行验收确认。
（6）车辆行驶速度应控制在规定范围内。
（7）运输车辆应配备自补偿支承系统以支座支承点之间的横向高差不超过2。
（8）小箱梁在其达到设计强度之前均不得运送到现场或在工程中使用。
（9）小箱梁的运输、装卸应避免其表面、边缘和尖角的损害，制定切实可行的保护措施。
（10）运梁车行驶时，应符合下列要求：
△运梁车在专门配备的指挥人员指挥下驶出制梁场时，应控制车速3公里/小时内；
△运梁车在整体驶入正式公路后，应停车整体检查；确认无问题后，在专门配备的指挥人员指挥下开始行驶；直行速度控制在20公里/小时内；
△运梁车在正常行驶途中，严禁左右晃动方向，紧急制动，空档滑行，在制动前应予留制动距离，驾驶时确保平稳；
△路口转向时，转向半径应控制在40米以上，控制车速3公里/小时内。
5.2现场安装质量控制
（1）预制小箱梁的安装应根据构件的大小、重量、施工现场条件和安装设备，采用不同方法进行。
（2）梁发运到现场必须附有“合格证”、“发货单”，经安装及现场监理人员复核，在与设计图相符并进行外观检查无质量问题，经签收，方可起吊安装。
（3）安装前，应清除支座处砂浆等杂物，检查支座的尺寸、标高、平面位置。
（4）安装时，必须遵守有关安全操作技术规程。
（5）吊运工具设备的使用技术要求，应参照起重安装有关规定执行。
（6）小箱梁应逐孔安装，采用汽车起重机、履带式起重机、龙门吊机等方法安装时应严格遵守施工组织设计中的规定。
采用架桥机方法、桥上运梁安装时，应经设计验算确认，还要向监理及业主方报审专门的方案。
（7）施工现场运梁便道必须满足梁的运输行车宽度、荷载等要求。
（8）采用汽车起重机或履带式起重机安装梁时，应符合下列要求：
△起重机行走通道和停机位置均应事先检查整修，必要时可采取地基加固措施，以满足起重机的工作稳定和不致损坏地下管线。
△在起重机工作有效半径和有效高度范围内不得有障碍物，否则必须采取有效措施。
△起重机严禁作斜拉或作卷扬机用。
△使用两台起重机抬吊同一构件时，可选用性能相似的起重机，每台起重机的起吊能力可按该机正常运转的80%计算。
两机的吊臂应保持一定的距离，动作协调一致。
△在架空输电线路附近工作时，吊臂钢丝绳及构件与架空线间距离应遵守安全用电的规定，如遇特殊情况应在供电部门监护下采取适当有效的绝缘措施。
△起重机铺架作业现场必须设置具有起重作业经验并持证的起重工指挥员，统一协调指挥。
（9）采用龙门吊机架梁，应符合下列要求：
△龙门吊机走行轨道应根据设计轮压按照现行《铁路路基施工规范》（10202）的要求，对地基进行处理和加固；在软土地基地段应做出地基处理的特殊设计，经检验确认地基稳固后方可铺设轨道。
△龙门吊机的拼装，在达到一定高度时应及时设置缆风绳。
△钢轨纵向坡度不大于3‰。
△当用两台龙门吊机架梁时，两台龙门吊机的动作应同步。
△龙门吊机除按有关规定验收外，在工地拼装后应进行静、动载试验和试运转，确认符合设计要求后，方可进行架梁。
△静载试验的荷载为1.25倍额定起重量，动载试验的荷载为1.1倍额定起重量。
试验方法和程序应符合现行国家标准《起重机试验规范和程序》（5905）的规定。
△龙门吊机应按现行国家标准《超重机械安全规程》（6067）的规定安装超载限制器、提升（降）限位器、缓冲器、制动器、止轮器等安全装置。
（10）遇有恶劣气候如6级或6级以上大风，应停止高空起重吊装作业。
（11）小箱梁安装允许偏差应符合下表规定。
序号
项目
允许偏差（）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
平面位置
梁轴线（顺桥）
5
每孔
检查
25%
1
用经纬仪
梁轴线（横桥）
10
1
2
相邻两构件支点处高差
10
2
用尺量
相邻构件接缝宽度
10
2
3
支座板
每块位置
5
2
用尺量，纵横各计1点，用水准仪测量，纵横各计1点
每块边缘高差
1
2
每根梁同端两支座高差
2
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