检修工试题Word格式文档下载.docx
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（2）工、量具准备：
铅笔
HB
1支
考生自备
2
三角板
1套
3
橡皮
1块
4
圆规
1付
2、操作考核程序规定及说明
（1）操作程序说明：
1）画图；
2）检查质量。
（2）考核规定说明：
1）如操作违章，将停止考核。
2）考试采用百分制，然后按操作过程进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为技能笔试题。
根据评分标准以答卷结果进行评分。
（4）考核技能说明：
该项目考核考生使用绘图工具绘图的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备工作：
1min；
（2）正式操作：
15min，从正式操作开始计时；
（3）考核时，提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。
4、评分记录表
附图：
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
电厂化学设备检修工初级操作技能考核评分记录表
现场号：
工位号：
性别:
试题名称：
画长轴30mm，短轴20mm椭圆考核时间：
15min
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
得
备
注
画图
长轴短轴垂直平分；
AB为长轴两点，长度为30mm；
CD为短轴的两点，长度为20mm，垂直平分点标记为O
14
未垂直平分扣4分
长轴长度错误扣5分
短轴长度错误扣5分
绘制CE线，长度=AO-CO
5
未画出CE线扣5分
绘制错误扣4分
划AE的垂直平分线，分别与长轴、短轴的延长线交于O1和O2两点
15
AE线绘制错误扣5分
未找出O1和O2点每点扣5分
找出O1和O2的对称点O3、O4
10
未找到对称两点每点扣5分
分别以O1、O3为圆心，O1A或O3B为半径，画两段小圆弧
20
未绘制圆弧扣20分
每画错一处圆弧扣10分
分别以O2、O4为圆心，O2C或O4D为半径，画两段大圆弧
图的轮廓线线条粗细准确，符号标注完整
12
线条选择不准确扣2分
符号漏标或错标每处扣1分
检查
质量
图面整洁
图面不整洁扣4分
时限
在规定时间内完成
超时停止答卷
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题二：
绘制M20×
50螺栓零件图
1、准备要求：
名称
游标卡尺
150
1把
6
小刀
1）选择比例；
2）画轮廓线；
3）画外螺纹大小径；
4）画倒角、退刀槽；
5）标注尺寸；
6）检查质量。
1）如违章操作该项目终止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。
该项目考核考生绘制螺栓的熟练程度。
M20
50
电厂化学设备检修工初级操作技能考核评分记录表
50螺栓零件图考核时间：
选择
比例
比例选择适当
未按比例绘制扣5分
画轮
廓线
零件的轮廓线粗细选择准确、线条清晰
线条粗细选错一处扣5分
线条每不清晰一处扣2分
画外
螺纹
大小径
外螺纹的大径用粗实线表示，小径用虚线表示；
小径近似于大径的0.85倍
未画出螺纹大小径各扣5分
表示方法错此项扣20分
尺寸不合适扣10分
画倒角、退刀槽
倒角、退刀槽无遗漏
每缺一处倒角扣5分
无退刀槽扣10分
标注
尺寸
尺寸标注齐全，尺寸箭头、基准线准确，倒角2×
45
尺寸标注错误一处扣2分
尺寸箭头绘制错误一处扣2分
基准线选择错误扣4分
倒角错误一处扣3分
用橡皮擦去多余线条，图面清洁，线条清晰、完整
多余线条一处扣3分
图面不整洁扣5分
图纸破损扣3分
7
试题三：
锯割1寸圆管
120mm管
1寸
1个
钢锯条（中齿）
30mm
3根
（2）设备准备
台虎钳
1台
（3）工、量具准备：
锯弓
划针
钢板尺
0-150mm
1）准备工作；
2）划线；
3）装配锯条；
4）锯割；
5）检查质量。
该项目为实际操作试题，全过程按操作标准结果进行评分。
该项目考核考生割管的熟练程度。
20min，从正式操作开始计时；
（3）考核时，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。
电厂化学设备检修初级操作技能考核评分记录表
锯割1寸圆管考核时间：
20min
准备
工作
工、量具、材料准备
每少一件扣1分
划线
根据具体尺寸划线
划线一次错误扣5分
用台虎钳夹紧钢管牢固
管子夹持脱落每重夹一次扣5分
装配
锯条
装配锯条
25
锯条装配方向错误扣5分
锯条安装折断一次扣5分
锯条装配角度错误扣10分
锯割
沿划线位置从管子上部开始锯割
选错锯割位置扣10分
锯割速度为30～50次/min
速度过慢或过快均扣5分
锯缝垂直度偏差不超过1mm
每超标0.5mm，扣5分
锯口平齐，无毛刺
锯口有毛刺扣5分
锯口不平齐扣5分
锯割中锯条用量不多于2根
超过2根扣10分
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分；
严重违规取消考核
在规定时限内完成
超时停止操作
试题四：
用游标卡尺测量圆柱体
圆柱体
不同规格
0-30mm
各1把
2）检查游标卡；
3）测量圆柱体。
该项目考核考生使用游标卡尺的熟练程度。
用游标卡尺测量圆柱体考核时间：
评分要素
配分
扣分
得分
选择工具、量具
选错一件扣2分
检查游标卡尺
检查游标卡尺主尺和副尺的零线对齐情况
未检查主尺、副尺的零线对齐情况扣10分
检查游标卡尺的微调装置
未检查微调装置扣10分
测量
测量圆柱体时，一手握工件，一手推副尺
测量方法错误扣10分
测量圆柱体外径φ40-0+0.05（四点）
少测量一点扣3分
超差一点扣5分
测量圆柱体的高度φ80-0+0.08（三点）
少测量一点扣4分
测量数值等于：
副尺零线左边主尺的毫米整数加上副尺上的小数值
公式错误扣12分
计算结果错误扣5分
安全文明操作
按国家或企业有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作
合计
试题五：
制作法兰垫子
石棉板
160×
0.5
法兰
外径φ150
内径φ120
见备料图
垫木块
划规
φ6.8
剪刀、划针、手锤
各1个
孔冲、直角尺
分别φ10
（100×
63）mm
2）测量法兰尺寸；
3）划线；
4）剪切与冲孔。
1）如违章操作该项目终止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；
本项目考核考生制作法兰垫子的熟练程度。
制作法兰垫子考核时间：
15min
评分标准
选择工具、用具
选错一件扣1分
测量法兰尺寸
测量法兰内径（φ100±
0.1）两点
超差扣5分
少测量一次扣5分
测量法兰外径（φ150±
0.2）两点
测量法兰螺孔中心距（φ120±
0.05）两点
测量法兰四孔径（φ10±
0.5）4点
用圆规按测量数据画出垫片的内径，外径允许误差±
0.2mm
外径超差扣3分
内径超差扣3分
用孔冲打上螺栓孔中心，允许误差±
1mm
超差扣6分
剪切
冲孔
剪边整齐，无破损
有一处破损扣5分
螺孔无破损
垫子内径φ100±
1.0
垫子外径φ150±
垫子孔中心距φ120±
螺孔φ10±
核分员：
试题六：
检修闸板阀
盘根
石棉
2圈
闸板阀
Z44—10
活扳手
盘根钩子
剪子
锤子
2.5磅
2）拆卸；
3）换盘根；
4）技术要求；
5）安全说明。
该项目考核考生制作盘根以及拆卸和安装闸板阀的熟练程度。
（1）准备时间：
1min。
（2）操作时间：
25min，从正式操作开始计时。
4、评分记录表
检修闸板阀考核时间：
25min
选用工、量具
每少选一件扣1分
拆卸
清理干净阀门外部的污物，松开阀盖与阀座的连接螺丝
未对称拆压盖扣5分
未清理干净扣7分
将手轮、阀杆、阀盖、闸板一并从阀座上取下，拆下阀板卡子，使闸板与阀杆脱离
未将手轮、阀杆、阀盖、闸板一并从阀座上取下扣5分
未拆下阀板卡子，使闸板与阀杆脱离扣5分
松开阀盖上的压兰螺栓，按正方向旋转手轮，阀杆与阀杆螺母脱离开，将旧盘根从填料室中取出
未松开阀盖上的压兰螺栓扣4分
未按正方向旋转手轮扣4分
未将阀杆与阀杆螺母脱离开扣3分
未将旧盘根从填料室中取出扣3分
上盘根
新盘根清洁无污物，盘根的长度、宽度合适，剪成45度的坡口，对接时将盘根套在阀杆上
盘根的大小不合适扣5分
未剪成45度的坡口扣5分
向填料室内压盘根，一圈一圈的用压具或压兰压紧和压均匀，盘根各圈的切口搭接的位置相互错开120度
未用压具将盘根一圈一圈的压紧和压均匀扣10分
未将盘根各圈的切口搭接的位置相互错开120度扣10分
装填高度为填料室高度的80%~90%，同时检查盘根的紧固程度，保证其松紧适度
未装填高度错误扣5分
未检查盘根的紧固程度扣5分
安装
按拆卸的逆序进行
检查各部件完好，损坏更换新件
安装顺序错扣20分
未检查零件完好性扣10分
试题七：
找正联轴器
泵
垫片
千分表
塞尺
直尺
手锤
活扳子
2）对找正偏移情况的分析；
3）找正用具和测量方法；
4）找正计算和调整；
5）找正的质量标准。
该项目为模拟操作试题，全过程按操作标准结果进行评分。
该项目考核考生联轴器找正的熟练程度。
找正联轴器考核时间：
20min
选错一件扣1分
分析偏移情况
两联轴器既平行又同心，此时两轴中心线位于一条直线上
分析错误扣10分
两联轴器平行但不同心，这时两轴中心线平行
两联轴器同心但不平行，此时两轴中心线相交于联轴器体内
两联轴器既不平行也不同心，此时两轴中心线相交于联轴器体外
测量同轴度和平行度
利用直角尺测量联轴器的同轴度和平行度，但精度不高
未利用直角尺测量扣5分
利用中心卡及塞尺测量联轴器的同轴度和平行度，精密度较高
未利用中心卡及塞尺测量扣5分
利用中心卡及百分表测量联轴器的同轴度和平行度，适用于精度高转速高的机器
未利用中心卡及百分表测量扣5分
调整
第一步使联轴器平行，第二步使联轴器同心，通过加减垫片使两联轴器处于水平
少一步调整扣5分
找正
的标准
找正的质量标准随机器的结构而异，转速高的质量要求也高；
转速低的质量要求也低
未说明找正的质量标准扣10分
联轴器之间有一定的轴向距离，防止两轴运行发生轴向串动
未说明扣5分
按
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