钢管高支模专项施工方案Word文档下载推荐.docx
《钢管高支模专项施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢管高支模专项施工方案Word文档下载推荐.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
设计单位:
广州大学建筑设计研究院
勘察单位:
广东核力工程勘察院
施工单位：
广西地大建设工程有限公司
第三节方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：
方案选厂房一首层7.50m高度计算。
（一）梁模板：
梁截面尺寸200×
800以内的梁采用（承重架采用梁模板（扣件式钢管架））。
（详见计算书15页~31页）
（二）板模板：
楼板厚度110mm板采用（承重架采用板模板扣件式钢管架））。
（详见计算书32页~40页）
第四节施工工艺技术
一、材料的选用
（一）梁、板模板（扣件式钢管架）
1、梁底采用木方:
80×
80支撑。
承重架（扣件式钢管）脚手架，交叉支撑、连接帮、锁臂、可调底座、可调托坐、剪刀撑等组成。
2、立杆、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等采用φ48×
3.2mm钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《炭素结构钢》（700）中Q235A钢的规定，相应的扣件规格也应为φ48。
3、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；
两端面应平整，不得有斜口、毛口；
严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管，不得采用对接焊接钢管。
4、连接外径48钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（15831）中的有关规定执行。
5、材料及构件产品应有合格证及产品质量保证书。
还应保证外观尺寸合格。
【梁模板（扣件钢管架）】
面板材料
18厚胶合面板
主楞材料
木方
次楞材料
梁底支撑
方木
支架钢管
Φ48×
3.2
【板模板（扣件钢管高架）】
板底支撑
方木支撑
立杆材料
Ф48×
二、技术参数
立杆沿梁跨度方向间距（m）
1
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）
0.1
立杆步距（m）
1.5
梁支撑架搭设高度（m）
6.7
梁两侧立杆间距（m）
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞平行梁截面方向
立杆承重连接方式
可调托座
梁底纵向支撑根数
2
梁截面宽度（m）
0.25
梁截面高度（m）
0.8
主楞间距（）
1000
次楞根数
3
主楞竖向支撑点数量
穿梁螺栓类型
M12
穿梁螺栓水平间距（）
400
竖向支撑点到梁底距离依次为
100，300，350
模板自重
（2）
0.3
钢筋自重（3）
施工荷载
（2）
新浇混凝土荷载侧压力
（2）
17.848
振捣混凝土对梁底模板荷载
（2）
振捣混凝土对梁侧模板荷载
（2）
2.5
立杆纵距（m）
立杆横距（m）
模板支架搭设高度（m）
7.4
立杆上端伸出至模板支撑点的长度（m）
板底支撑间距（）
300
单扣件
施工均布荷载标准值
（2）
三、工艺流程
1、梁扣件钢管架
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
1、板扣件钢管架
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。
四、施工方法
1、模板安装的要求
（1）竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（2）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1）两块模板之间拼缝≤1；
2）相邻模板之间高低差≤1；
3）模板平整度≤2；
4）模板平面尺寸偏差±
3。
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500标高控制线，并根据该500线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用梁模板（扣件钢管架）、梁模板（扣件钢管架）、梁模板（扣件钢管架）作为本模板工程的支撑体系。
1、模板安装的一般要求
3、构造要求
（1）水平杆
1）设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；
2）在底部立杆下端应加封口杆，立杆的内、外两侧应设通长扫地杆；
3）水平加固杆应采用扣件与钢管架立杆扣紧；
（2）剪刀撑
1）剪刀撑和加固杆必须与钢管架同步搭设；
2）水平加固杆应设于立杆内侧，剪刀撑应设于立杆外侧并连牢；
3）剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度，剪刀撑宽度宜为4~8m；
4）剪刀撑应采用扣件与立杆扣紧；
5）剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600，搭接处应采用两个扣件扣紧；
（3）周边拉结
1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
6、立柱及其他杆件
（1）钢管扣件式
7、水平拉杆
8、剪刀撑
9、周边拉结
五、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
预留孔
10
尺寸
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
允许偏差（）
检查方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+45
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相临两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-2011
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
一般质量要求
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
20
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
50
＞25m
100
纵向水平杆的水平偏差
4
横向水平杆的水平偏差
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40，且不大于65
其它脚手架
按相应的连接要求
7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。
8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
第五节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第六节模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（50204-2011）及相关规范要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3，平整度不超过2；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×
100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10；
跨度大于6m的板起拱15。
（11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂，机油:
柴油＝2:
8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
第七节安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；
拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"
禁止通行"
安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；
使用木工机械严禁戴手套；
长度小于50或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；
两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；
机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；
垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°
，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3。
（10）环保与文明施工
夜间22:
00～6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
第八节梁模板（扣件钢管架）计算书
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（130-2011）、《混凝土结构设计规范》50010-2010、《建筑结构荷载规范》（50009-2012）、《钢结构设计规范》（50017-2003）等规范编制。
梁段1。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）：
0.25；
梁截面高度D（m）：
0.80；
混凝土板厚度（）：
110.00；
立杆沿梁跨度方向间距（m）：
1.00；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：
0.10；
立杆步距h（m）：
1.50；
板底承重立杆横向间距或排距（m）：
梁支撑架搭设高度H（m）：
6.70；
梁两侧立杆间距（m）：
承重架
升级会员 