成品检验规范Word文档格式.docx
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3.3.4.目視時間:
產品正面約為4秒,其它面約為2秒.
3.4.檢驗判定標準:
詳見附頁.
4.參考文件:
4.1.成品及出貨檢驗程序.
4.2.抽樣檢驗計劃.
4.3.信賴性測試作業標準.
4.4.表面缺陷比對表.
5.附件:
5.1.FQC全檢原則一覽表
文件編號
頁次
2/9
項目
檢驗
工具
檢驗內容
判定
CR
MA
MI
外
觀
線
材
部
份
目
視
、
游
標
卡
尺
表
面
缺
陷
比
對
等
線材表面損傷但未露內部結構.
◆
線材表面損傷且露內部結構.
S/R沖膠在線材上遣留痕跡長度1mm以上.
套管式線材（如LANCABLE等）沖膠痕跡5mm以上.
線材刀傷、刮傷、劃傷等其位置距S/R20mm以內以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且相鄰50mm內明顯有2處以上.
線材刀傷、刮傷、劃傷等其位置距S/R20mm以外以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且相鄰50mm內明顯有2處以上.
線材表面雜色、染色、亮紋等以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且相鄰50mm內明顯有2處以上.
透明線材表面雜色、染色、壓傷、髒污.
外被亮度（亮面、霧面、半霧面）規格不符.
拉外被導致電線扭曲起皺.
線材粗糙或起皺.
外被起鼓（顆粒狀）以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且相鄰50mm內明顯有3處以上.
線材印字內容與工程規格要求不符.
線材印字模糊不清（不能識別）.
多胞胎產品,1PCS中有二種電線（印字、顏色及亮霧度不一等）.
多胞胎產品,長度偏差一個CONN外露部份的尺寸但長度在公差范圍內.
多胞胎產品,長度偏差尺寸超出公差范圍.
多胞胎排裂位置不符（工程圖面未具體描繪者可允收）.
外被顏色與工程認可樣品有色差.
外被顏色錯誤與工程要求不符.
塑
膠
成
型
目視
卡尺
表面缺陷比對表等
外模與線材有色差.
外模與螺絲塑膠部份有色差.
扦頭外模正面污點、雜色以0.25缺陷標準判定,或小於0.25且有二處以上.
扦頭外模側面污點、雜色以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且有二處以上.
外模正面流紋（水紋）長度≧1mm.（以進料點為中心4mm范圍內之流紋不計）
3/9
檢驗工具
投
影
機
外模側面流紋（水紋）長度≧2mm.（以進料點為中心4mm范圍內之流紋不計）
外模正面起泡以0.25缺陷標準判定,或小於0.25且有二處以上.
外模側面起泡以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且有二處以上.
外模缺膠、縮水、不飽模.
LOGO處縮水、字體殘缺.
LOGO深淺不平,左右高低不同,但字體完整.
LOGO字符不符合工程圖面要求.
同一產品上有二種不同顏色（色差）.
外模放電面損傷.
毛邊、溢料≧0.5mm.
修毛邊傷及外模.
合模線用手觸摸刮手.
外模擠壓印痕以0.35缺陷標準判定.
塑膠外殼不得有壓痕.
前殼沖膠垂直可見.
沖膠影響匹配或電氣.
不飽模而露內部結構.
不飽模有小缺口或轉角處亮面.
外模偏心兩邊肉厚差≧0.3mm.
外模脫模見CONN內層鐵殼.
外模開口≧0.3mm,或＜0.3mm且比率≧30%.
塑膠裂痕（含卡腳、齒塊）
塑膠刮傷呈溝狀寬度≧0.2mm,且色澤變色、泛白.
塑膠刮傷呈溝狀寬度≧0.2mm,無變色.
塑膠刮傷呈絲狀.
碰傷呈缺口寬度≧0.2mm,或＜0.2mm且有二處以上.
裝配型塑殼（膠條暴出來的）膠條斷齒.
4/9
塑膠件擦傷呈霧狀.
膠芯被模具頂出印痕.
同一產品出現幾種膠芯顏色或膠殼顏色.
WAFER損傷呈毛狀或內孔毛邊且影響實配.
成型螺絲之塑膠傷及二齒以上.
塑膠件裝配不到位或裝配后掉出來.
膠殼類表面亮霧度不符合確認樣品.
連
接
器
鐵殼氧化或PIN針氧化.
電鍍層脫落,不論面積大小.
同一批產品中出現鐵殼二種電鍍.
金屬部位鏽斑、黑斑、錫點（在CONN正面）.
金屬部位側面鏽斑以0.25缺陷標準判定,或小於0.25且有二處以上.
損傷露銅.
小塊擦傷未見銅,寬度≧0.5mm,或＜0.5mm且有二點以上.
絲狀刮傷未見銅,長度≧1.0mm,或＜1.0mm且有二點以上.
鐵殼變形但尚可匹配.
鐵殼變形影響公母匹配.
PIN針變形但尚可匹配.
PIN針變形影響公母匹配.
缺PIN或多PIN.
鐵殼損傷缺口≧0.2mm,或一個CONN上有二個以上缺口.
前后鐵殼縫隙≧0.3mm.
澆鑄之金屬件沙孔≧0.3mm,或一個CONN上有二個以上沙孔.
D-SUB母頭、DCPLUG、RCAPLUG等CONN前端膠芯刮傷.
CONN接地片變直或翹起超出膠芯圓形范圍.
鐵殼或螺絲未鎖緊,尚有縫隙.
CONN偏心導致影響兩邊插梢卡定位.
5/9
連接器部份
表面
缺陷
比對表
電話頭（PC頭）公座前端子導槽預埋處的塑膠損傷.
電話頭（PC頭）公座金片脫落.
電話頭（PC頭）母座PIN針下陷、翹起≧0.5mm.
透明電話頭（PC頭）有雜色.
電話公頭三角鉚壓塊未鉚到位.
電話線未穿到位.
電話線芯線未被端子的兩個腳刺破.
鐵殼內（外）壁異物凝結.
同一批產品中的幾家材料之鉚點等外觀不同.
CONN前殼起鼓以0.25缺陷標準判定,或小於0.35且有二點以上.
CONN後殼起鼓以0.25缺陷標準判定,或小於0.35且有二點以上.
CINN膠芯有金屬屑.
Pitch＞2.54mm的CONN端子高低偏差≧0.3mm.
1.0＜Pitch≦2.54mm的CONN端子高低偏差≧0.2mm.
Pitch≦1.0mm的CONN端子高低偏差≧0.1mm.
端子彎曲,但可以對插.
端
子
端子彎曲影響對插.
端子氧化（有黑點、紅點）.
端子開叉（毛邊）.
端子外層刮傷且交界處有明顯台階.
端子鉚合無前剌叭口.
端子鉚合無后剌叭口.
絕緣未鉚住（未鉚合或鉚合后脫落）.
絕緣未鉚緊（上、下、左、右90度變折五次內脫落）.
絕緣鉚破見銅絲.
料帶切口不齊≧0.3mm,或起毛刺狀.
導體鉚合區鉚到絕緣.
6/9
MII
導體鉚合變形無法裝配或配后出現傾斜現象或無法卡合定位.
檢視窗不見銅絲.
檢視窗銅絲外露太長,公端插入后可觸及.
端子脫落未定位.
端子穿入HOUSING方向錯誤.
HOUSING損傷、雜色、毛邊.
端子彈片下陷、傾斜.
配
件
配件缺少.
配件錯誤或裝配錯誤.
螺絲彎曲變形.
螺絲無牙或牙紋不良.
螺絲無倒角或前端無尖狀.
平頭螺絲之十字槽打滑.
螺絲伸縮不暢.
夾片螺絲固定后旋轉不超過90度.
一個CONN上的兩支螺絲倒角有明顯差異.例:
D-SUB、CENT.
一個CONN上的兩支螺絲高低不平≧0.5mm.
一個CONN上的兩支螺絲高低不平≧0.2mm且＜0.5mm.
標簽漏貼或標簽貼錯.
標簽翹角.
標簽起皺在印字處.
標簽對貼偏差≧0.5mm.
標簽字體不清.
標簽有較明顯的髒污.
標簽粘貼位置超出范圍（如LOGO或工程圖指定位置）
插梢失去彈性.
7/9
夾片壓著后前端張口≧2mm.
束線帶定位后接頭處修剪外露≧2mm.
束線帶未束緊（可來回移動）.
MINITIE（魔帶）扭得太緊,扎傷外被.
MINITIE未扭緊（可來回移動）.
珍珠棉包CONN頭,CONN前沿超出珍珠棉2MM以上.
漏包珍珠棉.
漏裝防塵蓋.
其
它
萬
用
多根電子線並排拉直后只有單根受力.
轉接頭變曲,兩邊（左右邊或大小邊）尺寸偏差≧0.5mm.
LED燈身變形
LED發光不聚光（看不清光圈）.
LED發光顏色與工程要求不符.
LED發光顏色與標準有色差.
LED發光圈內圍污點Φ≧0.5mm,或＜0.5mm且有二點以上.
LED發光圈外圍污點Φ≧1.5mm,或＜1.5mm且有二點以上.
麥克風不能送出聲音.
受話器不能發音.
受話器發音不清晰.
開關不靈.
開關有縫隙,能看到內部結構.
熱縮管收縮性較差（吹烤時縮不緊）.
熱縮管及PVC套管破損.
透明片破損、變形、雜色、髒污.
鐵面板印字歪斜、模糊、斷字.
鐵面板印字用粘貼紙連續貼三次,印字有脫落現象.
鐵面板印字內容不符.
8/9
鐵面板正面（A面）刮傷、碰傷、掉漆依0.25缺陷標準判定,或小於0.25且相鄰50mm內有二點以上.
鐵面板側面（B面）刮傷、碰傷、掉漆依2.5缺陷標準判定,或小於2.5且相鄰50mm內有二點以上.
鐵面板正面（A面）起鼓、結疤用粘貼紙連續貼三次,無掉漆者依1.0缺陷標準判定,掉漆者以0.25缺陷標準判定,或小於該標準且相鄰50mm內有二點以上.
鐵面板側面（B面）起鼓、結疤用粘貼紙連續貼三次,無掉漆者依7.0缺陷標準判定,掉漆者以2.5缺陷標準判定,或小於該標準且相鄰50mm內有二點以上.
鐵面板表面髒污、黑點≧1mm.
鐵面板印刷面雜色、污點以0.25缺陷標準判定.
組裝後的端子臺松動、反向.
組裝後的端子臺歪斜≧2mm（前後二點）
端子臺所鉚壓端子高低偏差≧0.5mm.
電
氣
特
性
導通
測試機
導通測試（斷路、短路、相反線）.
線材
絕緣阻抗測試.
高壓
耐壓測試.
物
理
恆溫箱
非移性實驗
搖擺
搖擺實驗.
硬度計
硬度測試.
鐵架
砝碼
吊重測試.
拉力計
拉力測試.
插、撥力測試.
包裝落地實驗.
寸
分厘卡
厚薄規
投影機
產品尺寸與工程圖面規格要求不符.
配件尺寸與工程圖面規格要求不符.
包裝材料尺寸與工程圖面規格要求不符.
9/9
包
裝
包裝材料混用.
嘜頭書寫錯誤.
紙箱破損、髒污.
PE袋破損、髒污.
包裝方式錯誤.
包裝數量錯誤.
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