成品检验规范Word文档格式.docx

1、 3.3.4.目視時間:產品正面約為4秒,其它面約為2秒.3.4.檢驗判定標準:詳見附頁.4.參考文件: 4.1.成品及出貨檢驗程序.4.2.抽樣檢驗計劃. 4.3.信賴性測試作業標準.4.4.表面缺陷比對表.5.附件: 5.1.FQC全檢原則一覽表文件編號頁 次2/9項目檢 驗工 具檢 驗 內 容判 定CRMAMI外觀線材部份目視、游標卡尺表面缺陷比對等線材表面損傷但未露內部結構.線材表面損傷且露內部結構.S/R沖膠在線材上遣留痕跡長度1mm以上.套管式線材（如LAN CABLE等）沖膠痕跡5mm以上.線材刀傷、刮傷、劃傷等其位置距S/R20mm以內以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且相

2、鄰50mm內明顯有2處以上.線材刀傷、刮傷、劃傷等其位置距S/R20mm以外以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且相鄰50mm內明顯有2處以上.線材表面雜色、染色、亮紋等以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且相鄰50mm內明顯有2處以上.透明線材表面雜色、染色、壓傷、髒污.外被亮度（亮面、霧面、半霧面）規格不符.拉外被導致電線扭曲起皺.線材粗糙或起皺.外被起鼓（顆粒狀） 以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且相鄰50mm內明顯有3處以上.線材印字內容與工程規格要求不符.線材印字模糊不清（不能識別）.多胞胎產品,1PCS中有二種電線（印字、顏色及亮霧度不一等）.多胞胎產品,長度偏差一個CO

3、NN外露部份的尺寸但長度在公差范圍內.多胞胎產品,長度偏差尺寸超出公差范圍.多胞胎排裂位置不符（工程圖面未具體描繪者可允收）.外被顏色與工程認可樣品有色差.外被顏色錯誤與工程要求不符.塑膠成型目視卡尺表面缺陷比對表等外模與線材有色差.外模與螺絲塑膠部份有色差.扦頭外模正面污點、雜色以0.25缺陷標準判定,或小於0.25且有二處以上.扦頭外模側面污點、雜色以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且有二處以上.外模正面流紋（水紋）長度1mm.（以進料點為中心4mm范圍內之流紋不計）3/9檢 驗工 具投影機外模側面流紋（水紋）長度2mm.（以進料點為中心4mm范圍內之流紋不計）外模正面起泡以0.25缺

4、陷標準判定,或小於0.25且有二處以上.外模側面起泡以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且有二處以上.外模缺膠、縮水、不飽模.LOGO處縮水、字體殘缺.LOGO深淺不平,左右高低不同,但字體完整.LOGO字符不符合工程圖面要求.同一產品上有二種不同顏色（色差）.外模放電面損傷.毛邊、溢料0.5mm.修毛邊傷及外模.合模線用手觸摸刮手.外模擠壓印痕以0.35缺陷標準判定.塑膠外殼不得有壓痕.前殼沖膠垂直可見.沖膠影響匹配或電氣.不飽模而露內部結構.不飽模有小缺口或轉角處亮面.外模偏心兩邊肉厚差0.3mm.外模脫模見CONN內層鐵殼.外模開口0.3mm,或0.3mm且比率30%.塑膠裂痕（含卡腳

5、、齒塊）塑膠刮傷呈溝狀寬度0.2mm,且色澤變色、泛白.塑膠刮傷呈溝狀寬度0.2mm,無變色.塑膠刮傷呈絲狀.碰傷呈缺口寬度0.2mm,或0.2mm且有二處以上.裝配型塑殼（膠條暴出來的）膠條斷齒.4/9塑膠件擦傷呈霧狀.膠芯被模具頂出印痕.同一產品出現幾種膠芯顏色或膠殼顏色.WAFER損傷呈毛狀或內孔毛邊且影響實配.成型螺絲之塑膠傷及二齒以上.塑膠件裝配不到位或裝配后掉出來.膠殼類表面亮霧度不符合確認樣品.連接器鐵殼氧化或PIN針氧化.電鍍層脫落,不論面積大小. 同一批產品中出現鐵殼二種電鍍.金屬部位鏽斑、黑斑、錫點（在CONN正面）.金屬部位側面鏽斑以0.25缺陷標準判定,或小於0.25且

6、有二處以上.損傷露銅.小塊擦傷未見銅,寬度0.5mm,或0.5mm且有二點以上.絲狀刮傷未見銅,長度1.0mm,或1.0mm且有二點以上.鐵殼變形但尚可匹配.鐵殼變形影響公母匹配.PIN針變形但尚可匹配.PIN針變形影響公母匹配.缺PIN或多PIN.鐵殼損傷缺口0.2mm,或一個CONN上有二個以上缺口.前后鐵殼縫隙0.3mm.澆鑄之金屬件沙孔0.3mm,或一個CONN上有二個以上沙孔.D-SUB母頭、DC PLUG、RCA PLUG等CONN前端膠芯刮傷.CONN接地片變直或翹起超出膠芯圓形范圍.鐵殼或螺絲未鎖緊,尚有縫隙.CONN偏心導致影響兩邊插梢卡定位.5/9連接器部份表面缺陷比對表電

7、話頭（PC頭）公座前端子導槽預埋處的塑膠損傷.電話頭（PC頭）公座金片脫落.電話頭（PC頭）母座PIN針下陷、翹起0.5mm.透明電話頭（PC頭）有雜色.電話公頭三角鉚壓塊未鉚到位.電話線未穿到位.電話線芯線未被端子的兩個腳刺破.鐵殼內（外）壁異物凝結.同一批產品中的幾家材料之鉚點等外觀不同.CONN前殼起鼓以0.25缺陷標準判定,或小於0.35且有二點以上.CONN後殼起鼓以0.25缺陷標準判定,或小於0.35且有二點以上.CINN膠芯有金屬屑.Pitch2.54mm的CONN端子高低偏差0.3mm.1.0Pitch2.54mm的CONN端子高低偏差0.2mm.Pitch1.0mm的CONN

8、端子高低偏差0.1mm.端子彎曲,但可以對插.端子端子彎曲影響對插.端子氧化（有黑點、紅點）.端子開叉（毛邊）.端子外層刮傷且交界處有明顯台階.端子鉚合無前剌叭口.端子鉚合無后剌叭口.絕緣未鉚住（未鉚合或鉚合后脫落）.絕緣未鉚緊（上、下、左、右90度變折五次內脫落）.絕緣鉚破見銅絲.料帶切口不齊0.3mm,或起毛刺狀.導體鉚合區鉚到絕緣.6/9MI I導體鉚合變形無法裝配或配后出現傾斜現象或無法卡合定位.檢視窗不見銅絲.檢視窗銅絲外露太長,公端插入后可觸及.端子脫落未定位.端子穿入HOUSING方向錯誤.HOUSING損傷、雜色、毛邊.端子彈片下陷、傾斜.配件配件缺少.配件錯誤或裝配錯誤.螺絲

9、彎曲變形.螺絲無牙或牙紋不良.螺絲無倒角或前端無尖狀.平頭螺絲之十字槽打滑.螺絲伸縮不暢.夾片螺絲固定后旋轉不超過90度.一個CONN上的兩支螺絲倒角有明顯差異.例:D-SUB、CENT.一個CONN上的兩支螺絲高低不平0.5mm.一個CONN上的兩支螺絲高低不平0.2mm且0.5mm.標簽漏貼或標簽貼錯.標簽翹角.標簽起皺在印字處.標簽對貼偏差0.5mm.標簽字體不清.標簽有較明顯的髒污.標簽粘貼位置超出范圍（如LOGO或工程圖指定位置）插梢失去彈性.7/9夾片壓著后前端張口2mm.束線帶定位后接頭處修剪外露2mm.束線帶未束緊（可來回移動）.MINI TIE（魔帶）扭得太緊,扎傷外被.MI

10、NI TIE未扭緊（可來回移動）.珍珠棉包CONN頭,CONN前沿超出珍珠棉2MM以上.漏包珍珠棉.漏裝防塵蓋.其它萬用多根電子線並排拉直后只有單根受力.轉接頭變曲,兩邊（左右邊或大小邊）尺寸偏差0.5mm.LED燈身變形LED發光不聚光（看不清光圈）.LED發光顏色與工程要求不符.LED發光顏色與標準有色差.LED發光圈內圍污點0.5mm,或0.5mm且有二點以上.LED發光圈外圍污點1.5mm,或1.5mm且有二點以上.麥克風不能送出聲音.受話器不能發音.受話器發音不清晰.開關不靈.開關有縫隙,能看到內部結構.熱縮管收縮性較差（吹烤時縮不緊）.熱縮管及PVC套管破損.透明片破損、變形、雜色

11、、髒污.鐵面板印字歪斜、模糊、斷字.鐵面板印字用粘貼紙連續貼三次,印字有脫落現象.鐵面板印字內容不符.8/9鐵面板正面（A面）刮傷、碰傷、掉漆依0.25缺陷標準判定,或小於0.25且相鄰50mm內有二點以上.鐵面板側面（B面）刮傷、碰傷、掉漆依2.5缺陷標準判定,或小於2.5且相鄰50mm內有二點以上.鐵面板正面（A面）起鼓、結疤用粘貼紙連續貼三次,無掉漆者依1.0缺陷標準判定,掉漆者以0.25缺陷標準判定,或小於該標準且相鄰50mm內有二點以上.鐵面板側面（B面）起鼓、結疤用粘貼紙連續貼三次,無掉漆者依7.0缺陷標準判定,掉漆者以2.5缺陷標準判定,或小於該標準且相鄰50mm內有二點以上.鐵面板表面髒污、黑點1mm.鐵面板印刷面雜色、污點以0.25缺陷標準判定.組裝後的端子臺松動、反向.組裝後的端子臺歪斜2mm（前後二點）端子臺所鉚壓端子高低偏差0.5mm.電氣特性導通測試機導通測試（斷路、短路、相反線）.線材絕緣阻抗測試.高壓耐壓測試.物理恆溫箱非移性實驗搖擺搖擺實驗.硬度計硬度測試.鐵架砝碼吊重測試.拉力計拉力測試.插、撥力測試.包裝落地實驗.寸分厘卡厚薄規投影機產品尺寸與工程圖面規格要求不符.配件尺寸與工程圖面規格要求不符.包裝材料尺寸與工程圖面規格要求不符.9/9包裝包裝材料混用.嘜頭書寫錯誤.紙箱破損、髒污.PE袋破損、髒污.包裝方式錯誤.包裝數量錯誤.