广元水泥厂 社会实践报告Word下载.docx

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本次实习由材料学院组织，实践分队由学院党总支副书记张昌健老师，材料学院材料实验室主任齐研勇老师，04级辅导员谭麟老师带领及材料学院12名同学组成。

达到广元的当天下午，我们就进入了工厂。

工厂相关领导热情的接待了我们，并简单的给我们介绍了水泥厂的概况及所面对的问题。

在随后的几天时间里，不管烈日还是大雨，我们严格按照工厂的作息时间，不迟到早退，不畏水泥厂中艰苦的工作环境，相继前往了化学分析室、物理检验室、质量控制室、中央控制室，生料车间、均化库、水泥车间、烧成车间、包装车间、风扫煤磨等地方学习。

在老师们的启发，以及积极与水泥厂各岗位工人的交流下，我们结合书中的理论知识，仔细观察，总结各种设备的构造和用途，分析工艺流程，了解它们的规格和工艺参数，找出书本知识与实际生产中的差别，并边走边画流程图，强化书本知识，遇到问题及时解决，不放弃任何学习的机会。

在晚上睡觉之前，师生们还一起讨论当天的所见所感及各自不懂的地方。

走访完工厂之后，厂领导又一次和我们进行了座谈交流，解决一些我们遇见的问题同时也让我们更清晰的了解工厂的现状。

最后，我们就水泥厂的优缺点和发现的问题及解决方案总结成一篇报告，交给了水泥厂相关领导，得到了很高的赞赏，工厂也希望能继续开展类似的活动，提高工厂的效益。

我们安全高效的完成了此次社会实践活动。

这次实习，我们初步地感受到了宝轮水泥厂鲜明的企业文化，即人才立业、科技固基、质量为本、管理兴企的经营理念，科学管理、创造一流、持续改进、满足用户的质量方针，质量创造用户的营销理念，强化了我们的专业知识，给工厂带来了无形的利益，使工厂的效益得到了提高，到达了双赢的目的。

◆宝轮水泥厂简介

四川宝轮水泥厂与广元天台水泥厂同属于川北地区目前最大和最先进的水泥系列产品生产企业—四川广旺集团公司水泥分公司。

它位于川陕甘三省交汇处的广元市市中区，不仅有交错的公路网，更有嘉陵江航线在这里交汇，交通十分便利。

1996年12月18日，投资5400万宝轮水泥厂一期工程竣工投产，采用南京院设计开发的五级悬浮预热器窑（2.7×

42m），年产量达10万吨，是当时较先进的生产线。

投产一个月后，产品即达标，南京院还将其作为样板工程推广。

2000年1月，投资3200万元的宝轮水泥厂旋窑二期工程竣工投产（2.8×

42m），带有Pyoclon-R型预分解炉，该炉是他们自己设计研制的，产量比1线略有提高。

目前正在对1线进行技改，技改后两线年总产量预计可达30万吨。

值得一提的是，技改全部由该厂自行组织进行。

2003年，该厂生产的粉煤灰硅酸盐水泥质量与普通硅酸盐32.5级水泥相比，需水量少，和易性好；

干缩小，抗裂性好；

耐腐蚀性强。

2006年将贫瘦煤成功用于水泥生产，创我国先例。

宝轮水泥厂现在的主要产品有“广旺牌”52.5、42.5R、42.5、32.5R、32.5、普通硅酸盐水泥，32.5R、32.5复合硅酸水泥、中低热水泥、道路水泥、油井水泥等特等水泥，广泛应用于工业、民用建筑和大坝、机场、道路等大型建筑，产品除销往广元的四县三区以外，还远销到四川巴中、南充、陕西宁强、勉县和甘肃文县等20多个县市。

宝轮水泥厂虽然规模不大，却依然在广元地区占有很大的市场份额，这要归功于四个字——“质量取胜”。

这样一个小规模的厂，质检人员竟多达34人，有34道检验关口，同时拥有一整套完善的废品、不合格品处置处理体系。

1999年12月，该厂正式通过了ISO9002国际质量体系认证，成为中国建材质量体系认证中心在川北首家认证的水泥企业。

2001年11月荣获ISO9001：

2000国际质量体系认证，连续两届荣获广元市知名品牌，连续两年被授予四川省质量管理先进企业，同时，该厂所生产的“广旺”水泥被授予四川省免检产品称号。

“广旺”牌水泥获得了“四川省群众喜爱商品”和“广元知名品牌”等荣誉称号。

水泥厂也获得了“质量承诺无投诉单位”、“质量信得过单位”和“文明单位”等荣誉。

宝轮水泥厂的持续发展，得到了省市领导的亲切关怀和大力支持，他们对广旺水泥分公司的良好发展给予了充分的肯定。

该厂重视科技，重视人才，先后开发生产由了谢才龙、谭中炳等工程技术人员研发的中低热水泥、缓凝水泥、52.5R高标号水泥，填补了地区无高标号和特种水泥空白；

谢才龙、周成学、何平等多名工艺、机电技术人员研发的B2410水泥磨磨内筛分装置的改造，荣获省科技成果三等奖，广元市科技进步一等奖。

万长均等4人撰写的论文《低挥发份、高灰份、贫瘦煤在回转窑的煅烧》获省优秀论文一等奖，这项技术在回转窑的工艺煅烧过程中得到了有效运用，实现了回转窑窑龄287天，创同行业同类窑型先进水平。

在面对原材料涨价、干法生产能耗高、销售市场疲软、不是上级集团公司的支柱产业及国家水泥产业政策等多方面的困难下,宝轮水泥厂通过自主培养人才、生产流程的技术改造以及科技创新来提高自身竞争能力，并取得了许多的成效。

宝轮水泥厂还有以下特点：

（1）厂小，点多、线多；

产能小，能耗高，成品率高。

（2）材料外购、品种多，均化措施差，产品质量较差、变易系数大。

（3）管理严格，工艺、质量、设备管理精细，从细处着眼；

制度化管人，民主意识强。

（4）注重人材管理，提倡“人人都是人材”，为全体员工提供一个对等的平台；

职工的业务素质较强，技改线采用自行调试。

（5）设备较为老旧，运转故障多。

（6）该厂地处四川、甘肃、陕西三省交界，覆盖面广，地理位置优越。

（7）该厂生产的水泥质量较好，品牌效应强。

（8）坚持科技兴厂、质量取胜。

◆宝轮水泥厂所面临的形势

（1）所遭受国内产能过剩大环境的影响

据水泥协会的资料显示：

自2005年以来，水泥产销量增长明显放缓。

一季度全国累计生产水泥1768万吨，同比增长1.4%；

销售水泥1775万吨，同比增幅为2.5%，是2002年以来最低水平。

虽然4、5月份情况有所好转，水泥产量同比分别增长9.6%和13.5%，但1-5月累计产量增幅只有6.1%，远低于去年同期20.1%的增长率同时，水泥价格延续了去年下半年以来的低迷状况。

3月份全国按地区计算，平均出厂价格为228元/吨，处于2003年前9个月218元/吨的均价和2004年上半年235元/吨的均价之间。

目前宝轮水泥厂也正受这股大潮的影响而处于产销不同步的困难境界，目前处于半停产的状态。

宝轮水泥厂已经完成阶段性的生产计划，但由于市场的疲软，产品部分囤积与仓库内，极大的限制了生产的顺利进行。

当然，市场疲软有一部分原因是由于目前是处于销售淡季，但是产能过剩的主要原因就是近年来我国固定资产投资过快增长以及房地产热导致的需求大增导致水泥产量的迅速增长。

但当宏观调控使得固定资产投资及房地产降温，需求向合理水平回归后，水泥供过于求的局面便凸现出来。

而产能过剩直接导致价格下滑或者产品囤积。

各企业竞相降价，少数企业甚至采用低于成本抛销和大量铺底赊销的恶性竞争行为抢占市场份额，宝轮水泥厂也不例外，在广元地区，大小水泥厂共有17家，竞争一片激烈。

（2）不是上级公司主要发展产业，发展艰难

此外，宝轮水泥厂不能扩大生产的另一个原因是并不是上级集团公司预计发展的支柱产业，其上级公司广旺集团公司已被合并为四川煤炭产业集团公司，一起被合并的还有攀枝花煤业有限责任公司、芙蓉集团实业有限责任公司、华蓥山广能有限责任公司、达竹煤电有限责任公司、川南煤业有限责任公司和威远煤矿等6户国有重点煤炭企业。

川煤集团的组建，目的在于改变四川省煤炭企业小、散、滥，重点煤矿开发建设进展缓慢，煤炭供应保障能力差的状况；

以便于充分发挥煤炭行业人才、技术、管理优势，改善煤矿安全生产条件，提升矿井机械化和现代化水平；

合理开发利用煤炭资源，提高资源综合开发利用水平，促进四川省煤炭产业的可持续化发展。

公司是以发展煤炭产业为主要的发展方向，水泥并不是支柱产业，从而限制了宝轮水泥厂的发展。

（3）原材料价格涨幅大增

宝轮水泥厂还要面对的就是原材料的涨价问题。

在物价统一上涨的大形式下，水泥生产的原材料如煤炭、石灰石的涨价、电价调整、运输成本的增加、供电实行轮休、变动成本的涨价都导致了成本的增加，这也为生产利润的获取增加了许多难度。

“虽然近来的宏观经济数据显示，煤电油等资源紧张问题有所缓解，但其目前价格仍在高位运行。

央行统计显示，原煤价格较上月上升0.4%，较上年同期上升8.5%。

焦炭价格较上月上升0.8%，较上年同期上升5.4%。

成品油价格较上月上升0.4%，较上年同期上升18.7%。

原油价格虽较上月下降1.8%，但较上年同期仍上升60.4%。

”从以上数据显示，短时间内还不会出现物价下跌，因此如何处理好在原材料价格上涨的形式下最大程度的获取利润，也是所面临的比较严峻的形式。

◆宝轮水泥厂大体生产流程

宝轮水泥厂在技改以前拥有2条分别由南京设计院和自行设计的新型干法旋窑水泥生产线。

根据我们对第二条生产线的走访，该厂的生产流程大体如下：

将来自矿山且经过一级破碎的石灰石，经由锤式破碎机破碎后输送到石灰石库，按一定的比例将石灰石、粘土、铁质校正原料送如生料磨中。

在这之前还要对原料进行烘干，或对石灰石煅烧，以便于提高磨机的效率，并且在磨机中通入热烟气，使粉磨好的生料的含水率低于2％，将粉磨好的生料送入生料间接均化库，在该库中用高压空气进行均化，一共有10个库，这10个库中的生料两条线都可以用，是间断性的，通过螺旋输送机将均化好的生料送到斗式提升机下部，收尘器收下来的粉尘也用螺旋输送机送到该部汇合，然后提升机提到25米左右，送入稳流仓，稳流仓的下料口与气力提升管道的下部相通，气力提升管道内的压力有3的大气压，所以该部的密封要很严，气力提升泵的管道很细，最多也就20多厘米，每小时可以输送300吨，它的输送能力没有斗式提升机大，但是它的运转平稳、可靠，而且维修费用很低。

将料送到一级旋风筒的上升管道，进行混合、预热、分离，然后再送入到二级筒的上升管道，依次进行，该厂为五级旋风筒，在新线中还有预分解炉，从第四级筒中出来的料，进入分解炉中，该厂的分解炉的分解率很低只有30％，现代新型炉的分解率都在90％以上，该炉中的用煤量只有总量20％，而其他大厂在该炉中的用煤量为60％，三次风的使用量很底，大部分靠窑尾烟气，这样分解炉中的CO2的浓度就会比较高，分解率就小。

从分解炉中出来的气相物料进入第五级旋风筒进行分离，物料进入回转窑中，所使用的是NAT5型2.7×

42或2.8×

42窑，该窑中没有保温层，里面只有一层耐火砖，所以主要靠里面的窑皮来保护筒体和保温，窑皮的厚度也比较厚，窑的里面空间也就比较小，通过烧成带的阻力也就比较大，使用的喷煤管是三通道的，对该窑的操作主要是凭借工人师傅的经验，与现代大型窑相比操作比较复杂，物料在回转窑中经过碳酸盐的分解，固相反应，熟料的烧结，后进入熟料的冷却阶段，该厂使用的是单筒冷却机，在单筒冷却机内进行的是以对流方式为主的逆流热交换过程，以预热后的空气全部入窑，因此热效率比较高，可达70％左右，但是熟料的冷却速度较慢，金属消耗量比较大，占地面积也大，冷却好的的熟料通过拉连机送到斗提机的下面，然后用斗提机提升送入熟料库中。

在烧成过程中气流与物料的流向是相反的，从一级旋风筒出来的气体经过增湿塔，电收尘，最后有烟囱排出。

在增湿塔内有8个喷头喷入雾状水蒸汽，这样既能降温有能降低粉尘的电阻率，还能进行初次收尘。

从第一级旋风筒中排出的气体温度高达340℃左右，进入电收尘的温度要低于150℃，进入电收尘中的粉尘的电阻率要求在104～1010欧姆之间，过小会产生二次飞扬，过大会产生“反电晕”，而且粉尘的浓度不能过大，过大会产生电晕封闭现象，所以增湿塔起着很的调节作用，在增湿塔和电收尘之间是离心风机，功率达到280千瓦，具有很大的富余量，所以可调节的空间很大，所选用的电收尘是卧式的，这种收尘器的特点是可根据粉尘性质和净化要求，增加电场数量；

同时可根据处理气体量增加收尘室数量；

每个电场供给不同的电压，这样既可以获得很高的收尘效率，又可适应不同流量要求。

这种电收尘一般用负压操作，风机寿命长，但是该厂所选用的电收尘器的富余量不足，所以对操作提出了更高的要求。

所用的烟囱高度为55米，符合国家规定。

经过烘干、破碎的石膏、矿渣分别入库，与熟料按一定的比例进入水泥磨，经过粉磨后就成为水泥，在送入水泥库中。

粉磨的主要目的是使得不同种类的物

料混合均匀，增加反应的速度。

该厂所选用的磨机规格是2.4×

10的开流磨，内有三个隔仓板，隔仓板的作用是分隔粉磨介质，阻止各仓介质的轴向移动，阻止过大颗粒窜入下一仓，使物料得到合理的粉磨。

装填的粉磨介质依次是大球、中球、小球、钢锻，里面有三种不同的衬板。

为了使物料提升到一定的高度，加快粉磨，就要使用压条衬板、凸棱衬板、波形衬板，为了使物料达到一定的细度必须使用平衬板。

为了降温，筒体还要淋水。

收尘装置有一个旋风筒和一个袋式收尘器组成。

◆生产设备与质量控制

1、原料及其均化

水泥厂的主要原料有石灰石、页岩、砂岩、硫酸渣、混合材、石膏，都以外购的方式，用汽车运进厂这无疑增加了水泥的成本。

由于同一种原料可能来自不同地方，质量有好有坏。

因为当地的煤硫含量很高，易导致结皮，所以煤也是外购进厂，几种品质的煤根据原料相互搭配使用。

水泥厂原燃料来源的多样性和不稳定性就对均化质量提出了很高的要求，否则将导致生产的不稳定性，从而影响水泥质量的稳定性。

该厂没有设预均化堆场，我想可能是因为厂规模较小，没有更多的面积用来建堆场。

该厂采用了多库搭配和压缩空气搅拌库（均化库）来对物料进行均化，但整体的均化效果不是很好，均化系数仅为6。

2、破碎机

石灰石、石膏、砂岩等原料一般要进行预先破碎。

原料由板式喂料机，经冲击破碎后，从篦条筛下来，用皮带输送到原料库。

破碎机效率一般高于磨机，物料进行破碎，可以减小入磨前的粒度，从而提高磨机的粉磨效率，也就降低了磨机的电耗，同时还能加速物料的烘干过程。

该厂只有一台锤式破碎机，产量为60t/h。

锤式破碎机结构简单，生产能力高，但锤头和篦条等磨损较快。

产品粒度约25mm，第一条生产线技改后，将增加一级破碎，使粒度降到10mm。

3、粉磨设备

生料和煤的粉磨都是采用闭路系统。

3．1烘干设备

该厂的烘干除湿也是非常薄弱的一个环节，严重影响磨机的效率。

烘干方式只是简单地在磨头建一个炉子，将热气体直接通入磨头，效率很低。

技改后，用立式烘干机烘干，能显著提高除湿效率，生料磨的产量可由原来的21～23t/h,提高到35～40t/h。

3．2生料磨和煤磨

两者最大的区别是物料的出磨方式：

生料经磨尾卸料装置出磨后，由链式提升机提升到选粉机中，携带部分细粉的风则从主风管进入到收尘器；

而很细的煤粉则和风一起经风管进入到选粉机，再进入收尘器。

影响磨机产量的因素很多：

级配、衬板、通风、隔仓板、入磨粒度、水分、助磨剂和出料粒度等。

生料磨由三个仓组成，一仓是烘干仓，二仓采用阶梯衬板，提高了带球能力，加大对大块物料的冲击，三仓采用波纹衬板，增强对细颗粒的磨剥作用。

由于煤的易磨性较好，所以磨机筒体比生料磨要短。

磨内采用通信圆式单层隔仓板。

生料磨钢球填充率一般为30%～50%，，物料与钢球填充率之和不大于50%。

二仓钢球级配为90*80*70mm，三仓为60*50*40mm。

该厂加入适量煤作为生料磨的助磨剂。

3．3选粉和收尘

生料被喂入旋风式选粉机，经分离得到的细粉由螺旋式输送机运到刮板式输送机，再到均化库，粗粉经空气斜槽回到磨头。

回料比例约为5吨，选粉机的效率只有50%。

气流先通过一个小的旋风收尘器，再通过大型袋式收尘器，收下的粉尘竟螺旋式输送机运到刮板式输送机；

煤粉和气体则是由粗粉分离器分离，在重力和惯性离心力的作用下，粗粉从下端经分隔轮下料机和螺旋式输送机回到磨头。

细粉和气流再经旋风收尘器，大部分煤粉被收集到连体仓库中，少部分随气流出旋风筒，进入袋式收尘器。

袋收尘下部的锁风阀由气力定时控制闭合，收集下的粉料由螺旋式输送机喂入仓库。

仓库下部设有双管螺旋喂料机，煤粉出仓后由罗茨风机鼓入窑头。

3．4煤磨防爆装置

由于煤粉在热气流中易燃烧和爆炸，必须防止炉子中燃烧着的煤粉进入到磨中以及温度、压力过大。

该厂将通热气的管道加长，并在磨头增加一个沉降煤粉的小仓，以及由控制蝶阀调节的放冷风装置，除了在磨头进风口有测温、测压点，在选粉机和收尘器的进出口处也有温度压力检测点。

在粗粉分离器和旋风筒的顶部都设有两个防爆阀，阀门是低熔点金属做成，当设备内发生燃烧或是爆炸时，高温气焰能融化金属，冲出阀门，从而防止设备爆炸，减小了损失。

设备下部的锁风阀不再是自动的，而是靠气力或磁力来控制。

3．5水泥磨

水泥磨采用开路系统，结构设备较简单。

搭配好的物料先在皮带末端用电磁铁除铁后，接着进入水泥书了细磨机进行预粉磨，再喂入水泥磨中。

磨尾设置了三级旋风收尘器。

出磨水泥由刮板式输送机和提升机运到水泥库。

该厂水泥的比表面积为350～360m2/Kg,水泥的细度根据品种来进行调节。

水泥磨的产量为21～22t/h,技改后可达50t/h。

4、窑系统

4．1立式气力提升泵

该厂物料是由立式气力提升泵提升到第二级悬浮预热器的上升管道的。

物料由泵体顶部进料口喂入，由罗茨风机提供的压缩空气从泵体下部进入，使物料流态化，流化物料在泵内料柱的压力和喷嘴处形成的低压下流向喷射区进入输送管内，并沿输送管被提升到一定高度，送到重点的膨胀仓内分离而落下。

虽然斗式提升机的电耗小于气力提升泵，但当送料高度较高时，需要两级提升，机械事故较多，维护困难，而提升泵则结构简单，磨损小，密封性好，输送物料比较均匀稳定，操作维修方便可靠。

4．2悬浮预热器和分解炉

共有五级悬浮预热器。

各级悬浮预热器上都设有波纹膨胀节，并通入压缩空气进行清扫，防止结皮、堵塞等事故，还在多处都设置了测温、测压点。

第一级筒温度为320±

10℃，第二级筒400～500℃，第四、五级筒700多度，偏低。

公司分解炉是的德国洪宝公司的Pyroclon-R型分解炉，弯管上也设有膨胀节。

一般来说，Pyroclon-R型分解炉适合于中、小型，日产2500吨以上的水泥厂，而该厂日产量才700吨左右，我觉得有点资源浪费。

而且三次风管由于易堵塞，长期不使用，使分解炉的预分解效果更差，入窑生料分解率才35%左右。

4．3回转窑

该厂的回转窑规格为2.8*42m自动型窑，产量为12t/h,300～320t/h。

回转窑中最重要的环节是看火工。

看火工根据烧成带火焰的颜色，物料被带起的高度，物料结粒大小等判断熟料烧成的质量，以便采取相应措施。

我们在窑头控制室了解到窑系统的检测装置多处于瘫痪状态，只可以观察到窑尾和托轮的温度变化。

工人需凭着较长时间的工作经验来判断生产是否稳定。

窑系统中的影响因素十分复杂，没有精确多点的监测，很难迅速及时地做出判断。

而且太依赖于经验，不利于新手快速接手和管理。

回转窑内的空气过剩系数为1.05，由窑尾的氧分析仪测定。

熟料的质量用立升重来判断，正常值在1350g/L,正常煅烧若立升重过高则表明游离钙偏低，非正常煅烧时过高则表明游离钙偏高。

的原因有烧成温度过低、停留时间短、冷却速度慢等。

游离钙偏高的熟料进行搁置或搭配入库。

该厂的熟料热耗为980～1000KJ/Kg，技改后的新线可降到800KJ/Kg。

5、部分设备的参数及配置

破碎机：

Y180M-4三相异步电动机，功率18.5KW

电磁调速电动机，型号YCT250-4A，转速1320-132r/min，励磁电压<

90V，励磁电流<

3.46A，额定转矩116N.m。

WB1000*12000板喂机，长度12000mm，输送速度0.014～0.14m/s,输送量40～100t/h,最大输送粒度600mm

NGW123-6型减速器

生料车间：

球磨机—规格2.4*7.5m和2.4*8m,产量21～23t/h,转速21.3r/min,功率47.5Kpa；

电容式差压变送器，型号CECC410G22,精确度0.5级，测量范围6～11Kpa,最大工作压力4Mpa；

ZS75-6-2圆柱齿轮减速器，中心距750mm,公称传动比9.0

LS螺旋输送机—功率5KW；

三相异步电动机，型号Y100L1-4,功率12.2KW,电5A,1420r/min

LS400锁风铰刀，功率11KW

电子皮带秤—传感器，型号MAR-1,规格50Kg；

三相异步电动机，功率1100W,电压380/220V,频率50Hz

旋风选粉机—风机电机，型号Y225S-4,功率37KW，电压380V，转速1480r/min，电流70.4A，频率50Hz

风机，功率55KW，电压380V，转速1480r/min，电流102.7A

喂料处电磁调速电动机，型号YCF250-4A,转矩116N.m，转速1320～132r/min，激电压<

90V，激电流<

3A

袋式收尘器，型号PP64-6

水泥车间：

球磨机，规格2.2*9.9m和2.4*10m,产量21～22t/h

水泥转动式除铁器，驱动功率16KW，适应带宽650mm，适应转速2m/s，适应高度200mm

煤磨车间：

煤磨电机，型号TYPEJP136-8,功率180KW，电压380V，电流350A，频率50Hz，转速730r/min，转子电压318V，转子电流340A

电动蝶阀，公称直径500mm，最高温度600℃，输入信号420mmA，公称压力0.1Mpa

二位五通风电磁滑阀，型号K250-15，工作压力0.2～0.8MPa

LD2WD罗茨风机—流量21.8m3/min，升压78.4KPa，主轴转速980r/min，电机功率37KW

Y250M-6电机，功率37KW，转速980r/