简易施工组织设计Word文档格式.docx
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清单计价规范(GB50500-2013)>
广西壮族自治区实施则》的通知等现行有关规定文件。
2、全套设计图纸文本及其它有关文件;
3、广西壮族自治区建设厅、广西壮族自治区发展计划委员、广西壮族自治区住房和城乡建
设厅文件桂建标[2013]39号《广西壮族自治区建筑工程消耗量定额》(2013年);
4、广西壮族自治区建设厅、广西壮族自治区发展计划委员、广西壮族自治区住房和城乡建
设厅文件桂建标[2013]39号《广西壮族自治区装饰装修工程消耗量定额》(2013年);
5、《广西壮族自治区建筑装饰装修工程费用定额》(2013年);
《广西壮族自治区建筑装饰装修工程费用定额》(2016年);
一、基础土石方开挖
1、施工准备
(1)审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况,与甲方确认。
(2)地下水位已降至基底下500mm。
(3)现场工程定位放线工作已完成,场区内的控制网点已设立,且不受土方开挖的影响。
(4)开挖边线已用白灰撒好,其范围内的障碍物不影响土方开挖。
2、开挖方案
本工程土方开挖采用机械大开挖,人工配合清槽。
(1)施工机械的选择:
为了加快土方开挖进度,尽量避免或减少气候对土方工程的影响,拟选用反铲挖掘机挖土,自卸式汽车配合运土,基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。
(2)开挖顺序:
1)2台挖掘机分别从南北侧向中间开挖,预留300mm厚土方由人工配合清槽。
2)在开挖过程中,先挖出基坑边缘土,为护坡创造条件,并配备专职测量员,机械大开挖接近基底时,应由测量员测设距离基底300mm的标高,每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩,人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高,最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,根据此来修整槽帮,最后清除槽底土方。
(3)排水措施:
1)基坑开挖前,应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰,基坑外排水与下水接通,防止雨水从地面流入基坑内。
2)为防止基坑积水,基坑内沿四周设置排水沟,在基坑边设集水坑,及时将积水抽出基坑。
(4)注意事项:
1)挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上,并随时检测,避免超挖。
2)基坑开挖完毕后,应及时进行钎探和验槽,并尽快打上垫层,以防扰动。
3)严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行,并设专人对基坑壁进行观测,发现问题及时处理。
4)基础施工时,派专人负责巡视,一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。
5)基槽上口500mm处设钢管护栏,并用红白漆做出突出标记,外挂密目安全网,夜间设警示灯。
3、边坡支护:
每层土方开挖后,应及时钉短钢筋挂钢丝网,抹水泥砂浆护壁,达到一定强度后,方可开挖下一步土层。
二、土石方回填施工
1、土方回填施工机具
基槽土方回填施工主要机具:
载重汽车(倒土),挖掘机,推土机,蛙式打夯机,手推车等。
2、土方施工工艺
(1)填方施工从基底最低处开始,水平分层整片回填夯实。
必须做成斜坡形分段填筑,重叠1m,上下层错缝距离不大于1m。
(2)保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求;
干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
(3)夯完一层后,撒水湿润,保证上下层接合良好。
(4)填方时备好排水措施(集水坑、潜水泵等)并注意清泥。
3、试验及质量控制措施
(1)在回填土前,先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验,定出回填时控制干容度重及含水率的标准。
(2)正式回填时严格分层夯实,每层虚铺25cm厚左右,夯实至20cm厚左右,然后用环刀法取样,测实际干容重,合格后才能往上填上一层。
每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
①标准击实试验:
必须送当地检测机构做,土料送30kg,若是灰土,加送石灰10kg。
②现场回填土时,分层用环刀取样,测其干容重不小于预先控制指标,含水率在最佳含水率的2%内,经双方协商此项试验。
试验报告由检测机构签字盖章,才能生效。
三、建筑工程
1.1、钢筋工程
(1)钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告,并按批进行外观检查后,按规定抽取试样做力学性能试验。
合格后方可使用。
(2)钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度:
1)楼板钢筋的直径小于22mm,采用搭接接头,最小搭接长度见附表。
2)楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。
2、混凝土工程
(1)底板混凝土
1)原材料
采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥,出场贮存7天以上。
采用大粒径粗骨料、中粗砂。
混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、膨胀剂,减少水泥用量,降低混凝土的水化热,提高混凝土的抗渗能力。
2)按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求,提前做好混凝土试配申请,做好混凝土配合比的优选工作。
3)采用自拌混凝土,搅拌车运输,泵送入模。
4)混凝土底板浇筑时,采用斜面分层法,从西北角开始分块浇筑,循序渐进,分层浇捣,一次成型。
5)底板混凝土施工时,分层进行浇筑,每层层厚不超过50cm;
混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平,用拉小白线控制。
6)在泵管出口配置4根振捣棒,先分别在斜面上、下两端同时振捣,使混凝土自然流淌,然后再全面振捣,并严格控制振捣时间,移动间距,插入深度,特别是在斜面底部和边角处要加强振捣,防止漏振。
振实后,混凝土工按标高对混凝土面进行平整。
7)混凝土浇筑1小时左右,用长刮尺刮平,用木抹子搓压,赶去表面泌水,在终凝后进行覆盖养护。
(2)施工缝的留设:
a.基础底板混凝土以2道混凝土后浇带为界分三块一次浇筑成型,竖向施工缝留在后浇带处。
b.基础底板上不留水平施工缝。
外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面250mm的墙体上,留成平缝,施工缝处加设3mm钢板止水带,施工缝留置方法见图5-1;
内墙留在底板上平。
c.后浇带处采用钢板网、木板支堵,并加横支撑。
3)混凝土的养护:
a.混凝土浇筑完6-12小时,待混凝土终凝(用手按不起印,指甲划不出槽)即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。
b.应根据风力、气温情况调整浇水次数,以保证混凝土表面保持湿润。
(2)墙体混凝土施工
1)墙体混凝土浇筑前,应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
2)混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在45cm左右,浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
3)浇筑门窗洞口处混凝土时,应两侧对称下料,两侧同时振捣,振捣棒应距洞边15~20cm。
4)墙体混凝土振捣时,振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm,振捣棒的移动间距不得大于370mm。
振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
既要保证振捣密实,又要避免过振造成漏浆跑浆。
5)墙体混凝土浇筑完毕后,将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
6)拆模后应及时喷水养护,应不少于7昼夜(地下室外墙不少于14昼夜)的浇水,并使混凝土保持湿润状态。
(3)楼板混凝土施工
1)地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。
2)楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。
移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
(4)施工缝的留置要求
1)剪力墙:
±
0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40mm和楼板面,并留成平缝。
2)楼板:
楼板按流水段划分分段浇筑,施工缝设在跨中1/3范围内,留成垂直缝。
3)施工缝处混凝土浇筑要求:
a.当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。
b.对已硬化的混凝土表面,应清除松动石子以及软弱混凝土层,并用水冲洗干净,湿润后在新老界面处浇筑50mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。
(5)混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取,每100m3混凝土(每一工作班和每一现浇楼层),取样不得少于一次;
每次取样至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。
抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时,留置2组抗渗试块(一组标养,一组同条件养护),每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。
如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时,均应另行留置试块。
四、门窗工程
(一)铝合金门窗安装
1、施工工艺流程
弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→清理
2、弹线:
(1)在上下左右调整的基础上,先弹出门窗洞口中心线,从中心线确定其洞口宽度。
在洞口两侧弹出同一标高的水平线,且水平线在同一楼层内标高均应相同。
(2)门窗框在墙体的位置,应符合设计要求,如设计未作规定时,应安装在墙体的中间部位,统一在预留洞口侧面弹出位置线。
3、门窗框安装:
铝合金门窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。
(1)按照弹线位置,将门窗框临时用木楔固定。
木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处,以免窗梃受力而弯曲变形。
(2)用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度,并调整木楔直至门窗框垂直水平。
完成上述工序后,应再复核一次。
(3)应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。
铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm,推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件,连接件一般采用内外交错布置。
(4)墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。
4、门窗框与墙体安装缝隙的密封
(1)铝合金门窗框安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
(2)填充材料是水泥砂浆时,应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。
(3)铝合金窗框安装完成后,在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶,防止框角向内窗台渗水。
5、铝合金门窗框与墙体的连接
(1)铝合金门窗框与砼连接,采用射钉将墙体连接件固定在砼墙上,或采用预埋铁件与锚固板焊接。
(2)铝合金门窗框与砖墙连接,采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上,砖墙严禁用射钉固定详见右图。
6、窗扇安装
应先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在铰链上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
门窗扇安装后应进行第二次检查,允许偏差应符合规定的要求。
7、密封胶施工
(1)清除被粘接物表面的油污、灰尘。
(2)被粘接物要保证一定的干燥度,含水量不得超过5%。
(3)用刀将密封胶塑筒顶端封闭圆头切掉,装入专用施胶轮内。
(4)每条缝隙直线注射密封胶时,应一次性完成。
(5)密封胶的施工质量应连续,表面平整、光滑、凹凸不应超过1mm。
8、清理
(1)撕去型材表面保护膜。
(2)用干净毛巾将铝门窗表面擦干净。
(3)清洗的溶剂应为中性,可采用丙酮溶剂,不能用酸碱溶剂,以免腐蚀型材表面。
(4)铝型材面不能用锋利的工具清理,以免划伤型材表面涂料。
9、成品保护
(1)施工时要加强保护,不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。
(2)在交叉作业中,应采用木档板或石棉布保护,以免钢管或硬物碰坏门窗框。
(3)粉刷工程全部完成后才能将保护膜撕去。