剪力墙结构住宅楼施工用施工组织设计Word文档格式.docx
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1、建立本工程项目的领导机构-项目管理部
根据本工程的规模、场地条件的特殊性、结构特点和周边环境，确定拟建工程项目的施工领导机构；
坚持合理分工与密切协作相结合，把有施工经验、紧急事务处理经验的人选入领导机构，建立适合于本工程建安施工的管理体系。
本工程开工前就做好参与本工程施工的管理人员及施工人员的组织工作，针对本工程的特点对操作班组进行技术培训及教育、施工技术交底及政治思想教育工作。
项目管理机构网络图
项目经理
项目总工程师
项目副经理
技
术
负
责
人
技
员
安
全
材
料
质
检
施工作业队负责人
施工班组长
班组质量员
2、建立精干的施工班组
施工班组的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，坚持合理、精干的原则。
3、集结施工力量、组织劳动力进场
工地领导机构确定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。
本工程将由本项目部参加过同类工程建设的高素质施工队伍直接施工。
各专业工种配套齐全，技术素质高，敬业精神强，施工经验丰富，定会将本工程建成一个精品工程。
精心施工，合理用工，避免窝工，是节约施工成本的关键。
根据施工进度计划、安装工程量,本工程计划投入的劳动力见劳动力资源计划表。
为保证工程质量、工期目标，安装工程准备阶段、专业施工阶段、配合施工阶段投入的劳动力按高级工30%，中级工50%，初级工及施工用普工（不包搬运工）20%的大约比例予以搭配结合，系统调试阶段初级工及普工的比例不应超过10%。
主要施工人员配备
序号
工种
人数
工作阶段
1
测量工
4
开工至主体完工
2
钢筋工
60
3
木工
40
混凝土工
20
5
电工
6
抹灰工
15
砌体砌至主体完工
7
水电工
12
开工至工程竣工
8
泥工
16
至工程竣工
9
架子工
基础至工程竣工
10
特殊工种
11
电焊工
2、主要构件及材料需用计划
1、材料供应保证措施
（1）加强与业主、监理联系，制定材料、设备采购送审制度，保证材料设备顺利采购进场。
（2）主要材料、设备在使用前半场10天左右进场，在使用过程中根据仓库或堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。
（3）加强对市场的调查，特别是遇节假日，应提前准备，做好材料的进场工作，保证在节假日期间施工不受影响。
（4）在施工前，我们将选定多个长期合作且取得ISO9002质量体系认证的材料的供应商签定供货合同，明确材料的供应时间、数量和质量，保证材料能及时供应，不影响现场施工；
同时杜绝不合格材料进入施工现场。
2、材料设备的保管措施
（1）无论是业主采购的设备材料，或是由承包人采购的设备材料，一经验收入库必须妥善保管，并采取相应的保护措施。
（2）业主采购的设备、材料入库前应配合业主进行开箱检查，观察外观、检查质量，查验技术资料，核实规格型号、数量，并办理开箱记录认证手续，并由经理部统一保管、发放。
（3）承包人采购的设备材料入库前必须主动邀请业主进行开箱检查，当确定无误后方可入库保管。
（4）设备材料入库应及时入帐登记注册，并悬挂醒目清晰的标识卡。
领用后应及时减帐，做到实物与帐面相符。
（5）甲供材料由材料主管配合验收，并独立建帐进行管理。
（6）设备、材料入库实行分区域堆码，堆码必须整齐，井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。
（7）对易燃易爆的保管应设立单独的仓库。
仓库外设灭火器，对易燃易爆品的领用应严格管理，责任到人。
（8）对需防潮的设备、材料均应入库保管。
大型超重设备不能入库可露天堆放，但必须用支墩架空，表面覆盖塑料布防雨水，覆盖必须严实。
3、主要施工机具使用安排
施工主要机具及检测设备供应保证措施
（1）按施工进度和施工阶段，编制主要机具及检测设备的供应计划，以便于有计划有组织地进场。
（2）加强机械设备的保养工作，在进场前对所有机具都要进行试运行，试运行无问题后方可组织进场。
（3）及时对检测设备送检，确保检测设备在检定周期内使用。
（4）各种机械设备采取定机定人定岗，设备的操作人员应有三年以上工作经验并具有相应的操作资格证书，进场前统一进行考核，不合格者需重新进行配训，确保操作人员能熟练掌握机械设备的操作规程，使机械设备能充分发挥其效率。
本工机具设备配置计划表
机械名称
单位
数量
功率（KW）
小计（KW）
塔吊
台
施工升降机
30
50型混凝土搅拌机
37
74
钢筋调直机
5.5
电焊机
24
闪光对焊机
75
插入式振动器
1.5
钢筋弯曲机
木工圆盘锯
钢筋切断机
蛙式打夯机
砂浆机
第四章施工现场平面布置
1、施工平面布置依据
1）建设部《建设工程施工现场管理规定》（第15号令）和《平顶山市建设工程现场文明施工标准》
2）业主提供的施工场地分布示意图、施工图纸、设计说明。
2、施工平面布置原则
1）在满足施工的条件下，尽可能节约施工用地。
2）在满足施工需要和文明施工前提下，尽可能减少临时设施的投资。
3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料设备要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输。
4）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范,危险、易燃品独立设置存放地点。
3、施工平面布置
本工程施工场地较小，根据安装的特点，本工程的平面设施，包括办公、生活、半成品加工场及堆场、仓库均设在施工现场。
各专业加工车间考虑为建筑外和建筑内同时设置，开工初期（预埋预留阶段）和施工后期（调试阶段）以建筑外车间为主，其它施工段采取内外结合的方式。
同时服从总承包单位统一规划和安排。
生活区在卫生间附近设置化粪池。
4、施工平面布置
详见施工平面布置图
5、施工平面管理
施工平面管理有项目经理总负责，由区域工程部、材料部门、后勤部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。
施工现场按照CI标准“六牌一图”。
即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。
按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：
（1）现场办公临建布置，
（2）现场食堂、厕所布置，（3）材料堆放场地布置，（4）各专业加工场地布置，（5）现场排水、排污布置。
施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。
施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。
现场临时办公室、会议室全部采用集装箱布置，要求集装箱摆放整齐，并按CI标准进行油漆。
临建区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明（暗）沟排水，车辆出入处设置洗车槽。
围墙高度不低于2.5m，并按CI要求标准进行粉刷。
大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐整完全。
办公室门口设置绿化带。
办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。
施工现场设卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。
宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条理》，要求每间宿舍排值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。
宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。
职工宿舍牢固，安全符合标准。
室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。
对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠迹、蟑螂措施到位。
施工现场的食堂应符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。
食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。
并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。
食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。
厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设冲水厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。
材料堆放场地
施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。
做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。
施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。
贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。
材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。
施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放
整齐，不得防碍交通和影响市容。
堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m
加工场地
加工场地力求原材料堆放场地、加工设备、半成品堆放场地布置合理，方便加工，方便堆场。
原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并做好标识。
各种加工设备前必须按要求悬挂安全操作规程。
加工场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好明（暗）沟排水排污措施。
在施工现场砌筑一个5m×
6m×
3.5m的矩形蓄水池，从建设单位指定的位置接入水源，管径为DN100，并作好水表井。
施工现场临时用电
根据施工现场的实际情况来确定施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。
现场布置均按三级配电、二级保护。
施工现场的配电采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一次，接地电阻小于4欧姆。
第五章主要施工技术方案
1、工程测量方案
1、概述
为确保工程定位质量，将成立一个由项目工程师负责的测量小组，小组各成员都必须持证上岗。
2、测量仪器的选用
仪器名称
厂牌
型号
经纬仪
苏州
J2
水准仪
索佳
C32
100m钢卷尺
50m钢卷尺
以上仪器经鉴定合格，均在使用的有效期内；
其它辅助仪器有：
5m钢尺、垂直目镜、棱镜、光标接收靶、塔尺等。
4、平面轴线控制网
1）平面轴线控制测量
基准平面坐标控制网、垂直高程控制网的设置以业主提供的基准点为依据。
测量控制网是建立在基准点的基础上的。
设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。
同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏，建立基地内坐标控制网，并进行复核准确。
2）轴线控制测量
利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。
轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。
同时可检验偏差情况，以及时纠正。
垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上，弹线，做上红漆标志后方可实施。
5、高程控制测量
基准水准点的建立：
根据业主提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量。
用精密水准仪引测施工基准水准点,测量精度按二等水准精度测设。
施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。
2、土方工程
1、工艺流程
施工准备→定位测量→挖土→级配砂石换填→垫层→地下防水施工→找平层→放线→钢筋绑扎、支模→浇基础混凝土→养护→测量放线→扎墙柱筋→预埋件、预留洞、管件安装→墙柱模支设→支梁、板模→扎梁板筋→预埋件、预留洞、管件安装→混凝土浇筑→养护→外墙防水→回填土。
2、基坑开挖：
1）工艺流程：
施放灰线→土方开挖→人工配合机械清土、修边坡、开挖基坑明沟、集水井→做水泥砂浆护坡→周边围护
2）施工技术措施
（1）开挖范围确定：
沿基础周边留设100cm作业面，另加放坡宽度。
（2）标高控制采用标桩，开挖土方做好土方边坡的控制。
该工程基坑深度较深，在基坑土方开挖时，应根据基坑加固方案进行，确保基坑开挖时的安全性。
3、混凝土垫层
换填层施工完毕后弹出混凝土垫层的边线，撑好垫层模板，请监理验收标高、尺寸，验收合格后，浇筑垫层混凝土。
浇筑混凝土时，应在地基上打上钢钎，作为混凝土浇筑厚度标记，混凝土垫层边模采用钢钎固定，混凝土垫层采用平板式振捣密实，表面用木抹收平整。
4、钢筋工程
1、钢筋的进场
先按图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，计算出各种规格的钢筋用量，由公司材料设备科和项目部材料员负责采购并运到现场。
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单一式三份，随料到达。
材料员收到后，验货与证是否符合，在质量证明书右上角写明进货时间和数量，作原材料登记帐，然后交资料员存档。
2、钢筋检验
钢筋进场后，试验员要立即同监理人员进行见证取样。
（1）取样方法
每批同一规格的钢筋，重量不大于60t，取样1组。
钢筋的取样数量和取样方法按国家试验规程和质检站试验室要求进行取样。
（2）见证取样送样
钢筋取样和送样，要有监理人员在场，填好报表，由监理人员签字后，报送试验室。
（3）试样判定
在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取两倍试样复试，如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
（4）质量保证措施
钢筋的保护层厚度、弯钩朝向、多余绑丝的朝向、钢筋的除锈、钢筋的间距及生根位置必须精心组织施工设专人负责，垫块、固定卡必须按要求放置，并在浇筑完时，立即修整，以防钢筋位移。
完成一施工段即进行验收，验证时由施工单位组织监理、业主一起进行验收，填写验收记录，验收完最后一次时填写隐蔽记录，并履行签字手续，验收合格后方可进入下一道工序
3、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2）钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4）钢筋弯钩或弯曲：
（1）、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
（2）、弯起钢筋:
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
（3）、箍筋:
箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
5、钢筋的接头与锚固搭接要求
桩基中钢筋笼纵向钢筋采用HRB400级，纵向钢筋的接头采用焊接，接口按规范错开，水平钢筋用HRB335级，纵横钢筋交接处均应焊牢。
1）直径大于等于22的受力钢筋均用采用机械连接，直径等于20的优先采用机械连接，接头等级为Ⅱ级，直径小于20的钢筋优先采用搭接接头。
2）焊接接头：
从任一接头中心至1.3倍的搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围，或当采用机械连接时在任一机械接头中心至长度为35倍钢筋直径的范围内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：
3）钢筋搭接的位置：
楼层梁板：
底筋在支座上，上筋在跨中1/3净跨范围内。
混凝土抗震墙框架柱的主筋接头位置按11G101-1图集。
受拉钢筋的锚固、搭接最小长度见11G101-1第33~34页。
6、钢筋绑扎与安装
1）准备工作
（1）检查成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。
（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
（3）准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。
2）钢筋钢筋绑扎：
绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时，基础钢筋相交点应全部绑扎。
3）、柱钢筋绑扎
工艺流程：
搭设临时架→竖向主筋连接（电渣压力焊）→箍筋绑扎→钢筋校正→绑扎混凝土垫块。
柱钢筋绑扎前，均必须要求在周围设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。
模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
4）、梁、板钢筋绑扎
穿梁筋→绑扎箍筋→板的下网筋绑扎→钢筋支凳→绑上层板筋→负弯矩筋→校正→保护层混凝土垫块。
板的钢筋型在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正，在绑扎复杂的结构时，应按照逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。
绑扎楼板钢筋时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，以免网片歪斜弯形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，严格控制负筋位置。
节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土，钢筋绑扎前必须按图纸画出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
所有参与本工程钢筋绑扎的作业人员，必须经过详细的技术交底，钢筋焊接和机械操作工，必须经考试合格上岗，严格贯彻执行钢筋焊接工艺标准操作规程。
7、钢筋隐蔽验收
1）、每一分项工程钢筋绑扎完毕后，经班组自检合格后，组织监理、质检员、工长对钢筋（包括埋件）进行检验。
检查钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置是否符合设计要求和施工规范要求。
2）、钢筋对焊接头：
对焊接头弯折不大于40，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂缝和烧伤，焊包均匀。
8、钢筋工程技术质量控制措施
结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是柱、梁、板的结构主筋连接，严格按有关钢筋连接规范执行，由进行钢筋翻样的技术人员向钢筋班组仔细全面交底。
成型钢筋使用前应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋做外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。
检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。
钢筋不得随意代换，如确实需代换时，需由技术部门征得设计认可后方可实施。
在对结构施工过程中，钢筋连接接头应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。
6、模板工程
1．模板的设计原则
模板设计要充分考虑承重支撑系统的强度、刚度和稳定性，模板接缝的严密和平整，支撑系统稳固不变形，拆模后，混凝土表面平整、光滑，达到清水混凝土的
质量要求。
根据工程的结构形式和特点及现场的施工条件进行模板设计，确定模板的平面布置，纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制模板设计图。
模板的数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合考虑。
底板外侧采用370厚砖胎模，采用M7.5水泥砂浆砌筑后回填土分层夯实，其余部分采用木模板施工
2、模板的安装
1）柱板模
柱底模处用水泥砂浆找平，以保证模板的垂直度和接缝的上下平整度，以防止漏浆，两边贴厚5mm的泡沫密封条。
然后进行模板的拼装，边装边插入穿墙螺栓，在地下室部分外墙板采用带有止水片的对拉螺栓，且外侧须加木垫圈，拆模后将垫木凿除，用1：
2水泥砂浆内加防水剂进行嵌实，12小时后，浇水养护，不少于7天，做到不开裂。
检查模板的轴线尺寸、表面平整、垂直度及接缝，满足要求后，进行加固，内墙加剪力斜撑，外墙加顶撑，位于底部应留设清扫孔，混凝土施工前封闭。
模板安装完毕，应检查一遍扣件，螺栓和顶撑的牢固性及缝隙的严密性。
模板上的铁件，预留洞不得遗漏，按图纸位置安装牢固、准确。
墙体上洞口应安好一侧的模板，待弹好门洞位置尺寸线后再安装另一侧模板。
2）梁、板模板
根据结构地面+50cm线标高搭设排架确定顶横杆标高，排架立杆应垂直、上下层钢管采用拉接扣件连接，并要确保支架间在竖向与水平方向的稳定。
梁板跨度大于4m时中间起拱，高度为0.1%～0.3%，模板支设完后，位于平台上拉通线检查板厚及梁的顺直和截面尺寸，不足的应加以调整。
模板缝用密封胶带贴密实，保证混凝土施工时不漏浆，支设前刷好脱模剂。
3、模板支设要求
所有模板接缝，预先在一块上粘贴10×
3海绵胶条；
配模时，应先检查模板表面的平整度，光洁度及覆膜情况；
所有50×
100木方不得有翘曲、变形及活节和虫蛀现象，使用者双面刨光，规格一致；
所有支撑钢管，采用φ48×
3.5脚手钢管，材质和厚度符合要求，并不得有弯曲、压扁、裂缝，、严重锈蚀等现象，扣件材质符合国际要求，并不得有裂纹，紧固螺栓完好，无缺丝现象；
所有扣件应紧固，并用扭力搬手抽检；
所有对拉螺栓均应扭紧，下部两排采用双螺帽；
所有膜板按膜板设计图配好后，全部编号，分片堆入，严禁乱用；
模板安装时，严格按设计图循序拼装，逐块就位，临时支撑最后连成整体，柱通线加固。
4、模板拆除
拆模时，严禁硬撬，硬敲等现象使模板变形、受损。
拆模时严格按拆除顺序进行，后支的先拆、先支的后拆。
模板拆除时，应边拆除边清运并将模板表面清理干净，堆码整齐。
5、模板施工注意事项
1）模板工程施工前，钢筋通过隐蔽验收，所有予埋件、予埋套管都安装完毕，并做好加固。
2）模板安装前先检查轴线和模板控制线及标高控制线。
3）模板侧壁根部要留有清扫口，清洁后封堵，所有模板根部用水泥砂浆堵严。
4）模板支设时，严格图纸尺寸支设，并拉通线加固，允许偏差在规范规定
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