数控车工有关主观题汇总.docx

数控车工有关主观题汇总.docx

《数控车工有关主观题汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车工有关主观题汇总.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

数控车工有关主观题汇总

一、名词解释：

1、 涂层刀具：

是为提高刀具耐磨性，同时不下降低其韧性，在硬质合金或高速钢刀具基体上涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物而获得。

2、 插补：

所谓插补就是在工件轮廓的某起始点和终点坐标之间进行数据密化，求取中间点的过程。

3、 加工中心：

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。

4、 重复定位精度：

是指在相同条件下，采用相同的操作方法，重复进行同一动作时，得到结果而一致。

5、 轮廓控制：

数控系统能对两个或两个以上运动坐标的位移和速度进行连续控制下分成平面或空间运动轨迹能满足加工要求的控制。

6、 实时控制：

CNC系统一边进行插补运算，一边进行加工这种控制叫实时控制。

7、 柔性制造系统：

是一个由中央计算机控制的一组数控机床组成的自动化制造系统。

8、 半闭环系统：

在进给伺服系统中装有位移检测装置，通过检测角位移间接检测移动部件的直线位移，然后将角位移反馈到数控装置的控制系统。

9、 刀具补偿:

垂直于刀具轨迹的位移，用来修正刀具实际半径或直径与其程序规定值之差。

10、 对刀：

是将刀具的刀位点移向对刀点的操作过程。

11、 插补：

所谓插补就是在工件轮廓的某起始点和终点坐标之间进行数据密化，求取中间点的过程。

12、 FMS:

是一个由中央计算机控制的一组数控机床组成的自动化制造系统。

13、 退火:

将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却到室温称为退火。

14、 重复定位精度：

指在同一台数控机床上，应用相同程序，相同代码加工一批工件，所得到连续结果的一致程度。

15、 轮廓控制：

是指数控系统能对两个或两个以上运动坐标的位移和速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足加工的要求。

16、 柔性制造系统：

是一种把自动化加工设备、物流自动化处理和信息自动处理融为一体的智能化加工系统，具有灵活多变适应性强的特点。

17、 加工中心：

是在普通锋铳类数控机床基础上最先发展起来的复合加工机床，可进行铳、锋、钻、攻螺纹等工序的复合加工，并具有自动换刀功能。

18、 位置检测器：

将位置或移动量变换成便于传送的信号的传感器。

19、 机床参考点：

给机床各个轴预设的位置，便于采用增量控制系统时用来

设定初始位置。

20、 半闭环系统：

是将角位移传感器安装在传动丝杠或伺服电动机上，检测的是转角信号。

优点是系统稳定性好，精度控制适中，缺点是所组成的控制环不包括机械传动链，故精度相对于全闭环要低。

21、 闭环控制系统：

就是对机床的移动部件的位置直接用直线位置传感器进行检测，把实际测出的位置反馈到数控装置中，与输入指令比较是否有差值，然后用这个差值去控制伺服系统，使运动部件按实际需要运动，

从而实现准确定位。

22、 基点：

构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。

23、 切削深度：

工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。

24、 淬火：

将钢加热到一定温度，经保温后快速在水（油）中冷却的热处理方法。

25、 定位：

确定工件在机床上或夹具中有正确位置的过程称为定位。

26、 模态代码：

是指既有续效性，模态代码一经采用，将直到出现同组其它

任一代码是才失效。

二、简答题：

1、为什么要进行刀具补偿？

分为哪两种？

答：

为了保证加工精度和编程方便，经过译码后得到数据，不能直接用于插补控制，要通过半径补偿计算，将编程轮廓数据转换成刀具中心轨迹的数据才能用于插补。

刀具补偿分为刀具位置被和刀具半径补偿两种。

2、 数控机床性能检验主要包括哪些项目？

答：

1）主轴系统性能检验。

包括手动操作，手动数据输入、主轴准停的检验。

进给系统性能检验（手动操作、手动数据输入、软硬限位、回原点的检验）。

自动换刀系统性能检验（刀具交换操作，刀具交换时间的检验）其它性能检验。

（机床噪声、电气装置、安全装置，气、液装置，附属装置的检验）

3、 数控车床的主传动系统有何特点？

答：

数控机床的主传动电动机采用交流高速电动机或直流高速电动机，可实现无级调速，转速高，功率大，变速范围大，变速迅速可靠，以适应高速，大功率切削以及加工中选用合理的切削速度。

4、 高速切削主要有哪些特点？

答：

1）生产率提高，有利于对薄壁、细长等刚性差的零件进行精密加工，工件基本保持冷态，因此适宜加工容易热变形的零件，高速切削时，机床的激振频率特别高，工件平稳、振动小，可以加工各种难加工材料和高硬度的材料。

5、 数控系统发展的趋势会怎样？

答:

数控系统及数控机床，目前正向高精度、高速度、高可靠性、高智能化及高通信功能方向发展。

6、 减小工件表面粗糙度的方法有哪些？

答：

1）减小副偏角或修磨光刃； 2）改变切削速度；

3）及时重磨或更换刀具； 4）减小振动。

7、 数控加工工艺文件的内容是什么？

答：

1）数控加工工序卡； 2）数控加工程序说明卡；

3）走刀路线图； 4）编写要求。

8、 数控加工刀具有什么特点？

答：

1.高刚性； 2.高耐磨性；

3.较高的换刀精度和定位精度； 4.合适的断屑、卷屑和排屑措施；

5.装卸调整方便； 6.标准化、系列化、通用化。

9、 车床上常用的润滑方法有哪些？

用于何处？

答：

1）浇油润滑用于床身导轨面；2）飞溅润滑用于主轴箱、溜板箱及进给箱。

3）油泵循环润滑用于主轴箱内前后主轴承及床内上部轴承。

4）油绳润滑用于进给箱；5）弹子油杯润滑用于尾座及中滑板、小滑板、摇手柄处；6）黄油（油脂）杯润滑用于挂轮架中间齿轮。

10、 数控车床主要的维护工作有哪些？

答:

选择合适的工作使用环境；制定严格的操作维护制度；制定机床的维护程序表；定期对闲置数控车床的保养。

11、 数控加工工艺的主要内容是什么？

答：

1）选择并确定数控加工的内容2）对零件图进行数控加工的工艺分析；

3）零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定;4）数控加工工艺方案的制定；5）工步、进给路线的确定6）选择数控机床的类型7）刀具、夹具、量具的选择和设计；8）切削参数的确定9）加工程序的编写、校验与修改；10）首件试加工与现场问题的处理；11）数控加工工艺技术文件的定型与归档。

12、 减小工件表面粗糙度的方法有哪些？

答：

1）减小副偏角或修磨光刃； 2）改变切削速度；

3）及时重磨或更换刀具； 4）减小振动。

13、 数控机床的定位精度包括哪些？

答：

（1）.直线定位精度。

数控机床运动部件沿着直线运动的定位精度。

（2） 回转定位精度。

数控车机床运动部件做回转运动的定位精度，特称分度精度。

（3） 重复定位精度。

对直线或回转运动多次回复同一位置的精度。

（4） 失动量。

失动量也称反向偏差。

表现在数控机床运动部件方向反向时，工作台有一段不运动现象，是该轴进给传动链上的驱动元件反向“死区”。

（5） 伺服定位精度（包括电动机、电路、检测元件）；

（6） 机械传动精度；

（7） 几何定位精度（主轴回转精度、导轨直线平行度、尺寸精度）；

14、 什么叫六点定位原则？

答：

在分析工件定位时，通常用一个支撑点限制工件的一个自由度，用合理布置的六个支撑点限制工件的六个自由度，使工件在空间的位置完全确定，这个原则称为六点定位原则。

15、 什么是闭环控制系统？

答：

闭环控制系统就是对机床的移动部件的位置直接用直线位置传感器进行检测，把实际测出的位置反馈到数控装置中，与输入指令比较是否有差值，然后用这个差值去控制伺服系统，使运动部件按实际需要值运动，从而实现准确定位。

16、 数控车床对进给伺服系统和主轴驱动伺服系统有哪些要求？

答：

调速范围宽，转速在较大范围内有良好的稳定性；负载能力强，在切削中受负载冲击时，系统的速度应基本不变；反应速度快，反应速度直接影响到系统品质，对电动机来说，要求转速从0上升到1500转/分，需在0.2秒以内完成。

对主轴驱动系统的要求主要有：

1）能提供大的切削功率；2）调速范围达1：

200,便于选择合适的主轴转速；能满足不同的加工要求，在一定的速度范围内保持恒转矩或恒功率切削。

17、 切削时，产生振动会使工件表面粗糙，从机床、刀具、工件和切削用量方面试述防止和消除振动的措施。

答：

1）机床方面：

调整主轴间隙，提高轴承精度，调整滑板塞铁，使移动平衡轻便；2）刀具方面：

合理选择刀具几何参数，经常保护切削刀光洁和锋利，增加刀具的装夹刚性；3）工件方面：

增加工件的装夹刚性；4）切削用量方面：

选择较小的ap、f,改变和降低vc

18、 影响数控加工刀具寿命的因素有哪些？

答：

1）工件材料2）刀具材料3）刀具几何参数4）切削进给量5）切削速度6）背吃刀量。

19、 点位控制数控机床与轮廓控制数控机床有何区别？

各自适用于什么场合？

答：

点位控制数控机床只控制机床运动部件从一点移动到另一点的准确定位，在

移动过程中不进行切削，对两点间的移动速度和运动轨道没有严格控制，主要应用于数控钻床、数控坐标锋床和数控冲床；轮廓控制数控机床同时对2个或2个以上的坐标轴进行同时控制，加工时不仅要控制起点和终点，还要控制整个加工过程中每一点的速度和位置，主要应用于数控车床、铳床和加工中心。

20、 数控车床最常用的工作方式有哪些？

答：

loJOG手动工作方式；2oMDI运行工作方式；3。

自动运行工作方式；4o返回参考点工作方式；5。

增量、手轮工作方式

21、 数控机床加工的特点是什么？

答：

加工精度高，质量稳定；对加工对象的适应性强；自动化程度高，劳动强度低；生产效率高；良好的经济效益；有利于现代化管理。

22、刀具半径补偿有哪些应用？

答：

1。

避免计算刀具中心轨迹，直接用零件轮廓尺寸编程；2。

刀具因磨损、重磨、换新刀而引起半径改变后，不必修改程序；3。

用同一程序，同一尺寸的刀具，利用刀具补偿值，可进行粗精加工；4。

利用刀具补偿值控制工件轮廓尺寸精度。

23、 数控机床有哪些组成部分？

答：

数控机床由数控系统和机床本体两大部分组成，而数控系统又由输入输出设备、数控装置、伺服系统、辅助控制装置等部分组成。

24、 数控加工对刀具有什么要求？

答：

数控机床所使用的刀具与普通机床所用的刀具相比，在刀具的类型、材料、刀刃结构与参数及切削方式等方面均无多大差别。

但是，为适应数控加工中的高速强力切削的要求，对刀具的刚性和耐用度要求较普通加工严格。

选择刀具材料，主要依据被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面的质量要求、切削载荷的大小以及切削过程中有无冲击等。

25、 数控加工的特点有哪些？

适合于何种类型的零件加工？

答：

加工精度高，质量稳定；生产效率高；对加工对象的适应性强；自动化程度高，劳动强度低；便于实现现代化管理。

26、 数控车床最常用的工作方式有哪些？

答：

loJOG手动工作方式；2oMDI运行工作方式；3。

自动运行工作方式；4o返回参考点工作方式；5。

增量、手轮工作方式

27、 .数控机床可采用哪些主传动变速方式？

答：

无级变速；分段无级变速；内置电动机主轴变速（电主轴）；有级变速（机械变速）

28、 刀具半径补偿有哪些应用？

答：

1。

避免计算刀具中心轨迹，直接用零件轮廓尺寸编程；2。

刀具因磨损、重磨、换新刀而引起半径改变后，不必修改程序；3。

用同一程序，同一尺寸的刀具，利用刀具补偿值，可进行粗精加工；4。

利用刀具补偿值控制工件轮廓尺寸精度。

29、 什么叫数控机床加工程序？

加工程序编制的内容有哪些？

答:

按规定格式描述零件几何形状和加工工艺的数控指令集。

在手工编程工作中，需要由人工完成的大量工作有：

零件图样分析，工艺设计及加工方案的制定,画计算分析图、列算式并进行数值计算，填写加工程序单，手工穿制数控纸带及程序校验等。

30、 数控车床对进给伺服系统和主轴驱动伺服系统有哪些要求？

答：

调速范围宽，转