陶瓷基本知识古代彩陶的制作流程图片Word文档格式.docx
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对于带耳的器物,这些附件都是最方便、现成的等分点。
(2)定位
仰韶文化晚期以后,彩陶出现了大量的旋动连续性图案,且极富整体性,又无法分隔,用等分法显然已不能适应彩陶发展的需要。
根据此类图案的特征,首先要整体规划布局,确定其定位点或定位圆,并划分彩绘部位。
如陇西吕家坪采集的尖底瓶,需用三个涡纹的中心圆。
点作为定位点,然后再以圆点为中心,向四周引出弧线,构成连续的漩涡纹。
半山、马厂类型的彩陶,多以圆圈为主题花纹,于是圆圈便取代了圆点,演变为圆圈定位,如半山类型的彩绘,要先绘出几个大圆圈、葫芦纹等,再绘其他周边补充辅助的锯齿纹等图案。
马厂类型彩陶也是如此,先绘出四大圆圈的轮廓,其后填充圆圈内的网格图案,以及周边空当的细碎纹饰。
(3)先主后次,由繁至简
彩陶图案一般可分为主题纹饰及非主题纹饰。
主题纹饰绘在器物最醒目的位置,其他纹饰或作为陪衬、补空,或饰在口颈部、下腹部,起辅助装饰的作用。
绘彩时,要把握重要位置,先绘显要位置的主题图案,后绘边角的附属纹饰,以便整体达到完美和谐的效果。
永靖三坪出土的彩陶瓮,上中下分为三格,由三部分图案构成。
中腹部一格最大,主题图案位于中间重要位置,需先绘作为主题的旋涡纹,之后再于周边空白之处填画小同心圆,上下腹部的其他纹饰最后完成。
半山类型彩陶,图案繁密精致,绘画难度大,但仔细观察分析,虽然黑彩图案占据主要空间,仍不难看出整体图案是以红彩为骨干,红色的线条还起着等分定位作用。
黑色锯齿纹或条带、条块间隔于红色线条之中,黑红相间彼此辉映,形成完美的画面。
因此,看来半山类型彩绘的绘画程序应是先用红彩勾画出主干纹饰之后,再绘制黑彩图案。
总而言之,先绘主题图案、骨干线条,就能控制整个画面,使布局更为合理美观。
(4)先勾轮廓,再填充
自仰韶文化晚期,出现了较多的网格纹,其外轮廓有圆形、椭圆形、葫芦形、三角形、回形条带等等,而且轮廓内填充的网格亦越来越密集精细。
对于这类器物进行分析,应是先绘外轮廓,其后再填充轮廓内的网格纹、菱形方块纹等纹饰。
如鲵鱼纹彩陶瓶,应是先勾勒鲵鱼的身躯之后再绘其躯体内的网格纹及肢体。
半山类型的葫芦纹彩陶壶,显然应先绘出葫芦的外轮廓,然后填充葫芦内的细网格纹,最后再用其他线条纹饰将周围空当补充完善。
马厂类型的单耳杯,需先绘出回形的条带纹,再绘条带间细密的网格纹,约1平方厘米的条带间,有5条纵横交错的经纬线组成,当时画工精湛娴熟的技巧以此可见一斑。
如若不然,线条则会粗细不一、疏密不匀,或线条弯曲以致造成重叠等等。
由此可见绘画技能的熟练程度直接影响着彩陶的质量与美观。
我国新石器时代的陶器制作方法大致可分为手制、模制和轮制。
从早期的手制经慢轮修整,发展到快轮制陶,经历了一个漫长的发展过程。
换句话说,最早制陶是没有陶轮的,大约在距今7000年后才产生了慢轮,在距今5000年前后黄河下游的龙山文化才发明并使用了快轮。
手制又可分为捏塑法、泥片贴筑法、泥条筑成法。
捏塑法仅限于少量小型器物,以及器物上的附件,如耳、足与贴附在器物上成为附加堆纹的手捏泥条等。
泥片贴筑法主要流行于我国南方地区,泥条筑成法是包括甘肃在内的黄河流域的主要制陶方法。
模制法即以模具为依托的陶器成型方法。
它的初级阶段是模具敷泥法,我国最早的彩陶即大地湾文化遗址中出土的彩陶,就是以这种方法制成的。
而成熟阶段的模制法则盛行于黄河中游的庙底沟、龙LLJ文化。
两者的区别是,前者在模具上敷泥,后者却是在模具上垒筑泥条。
轮制法是用快速旋转的陶轮拉坯成型的工艺。
据李文杰先生观察,只有转速达到每分钟90周以上,坯体才能迅速成型,低于这个速度,转轮只能用以修整坯体的工艺。
可见慢轮虽已用于制陶,但因无法使陶器成型,因而只可作为辅助手段修整坯体,所以不能归人轮制法。
根据研究成果,甘肃彩陶的成型方法主要为模具敷泥法和泥条筑成法。
大地湾一期的陶片有一个非常鲜明的特征,即陶片分层。
主要分为内外表层和内胎层,而内胎层又可分成两层或三层,从陶片剖面就可清晰地见到各层的纵向贯通纹理。
彩陶钵形器内外表层均为红色泥质陶,内胎层为灰黑色,夹有较均匀的细砂粒。
陶片断茬处可见分层脱落现象。
由此初步判断,陶坯是由不同的泥料分层敷贴制作的。
为什么可以认定是模制?
有几方面的原因:
其一,根据制陶工艺的常识,泥条筑成法制成的陶胎胎壁较厚,而一期陶胎较薄,一般厚为0.3厘米;
其二,一期器型种类简单,而且许多陶器大小尺寸相同,进一步证明模制的可能;
其三,也是最确凿的证据,因为发现了制作器物的内模和制作壶口的外模,均为经烧制的实心泥质模具。
由此我们确认最早的彩陶成型是模具敷泥法,即主要以内模为依托,直接将泥料挤压成泥片,一层又一层地敷贴到模具上。
具体的操作方法如下:
先将内模置放在木质垫板或平整的石板上,模具表面撒上一层细干土,以便制成后的陶胎与模具分离。
敷泥时将模具放置在垫板上,大头朝下,以便操作。
直筒罐、深腹罐等,因其内模器壁呈陡坡状,敷泥应自下而上,否则如果自上而下地敷,胎心则易下坠或断裂。
钵的内模器壁呈缓坡状,既可从中央开始自上而下去敷,亦可从边缘开始,自下而上去完成。
敷泥最关键的第一个步骤是敷第一层胎心泥,以挤压的方法用手使劲挤压泥料,使其牢固地贴附在模具上不致脱落,然后再一层层地继续往上敷泥。
分层所敷的泥片要有一定的叠压关系,相互间的黏贴面要参差不齐,这样才能将先后所敷的泥片牢固地黏结在一起。
陶胎成型后脱模,然后在陶胎的内外表用手涂抹一层泥质陶土。
在一些陶器内壁发现有自下而上的手指抹痕,正说明表层是抹泥而成的。
抹泥时双手分放在器物内外,用力提拉挤压,既排除了泥层间接茬处形成的气泡,又可消除、抹平器壁的缝隙,从而使陶胎的结构进一步紧密结合,器表也因此而变得光滑平整。
彩陶中的三足器,足是用拼接安装的方法完成的。
足用手捏制而成,待水分蒸发略变干硬时才便于操作。
将预先做成的足插入器底钻好的孔洞中,再分别在内底与外底贴上泥条,将接缝挤实压平,再以泥浆抹光。
经对大地湾一期的陶器研究可以看出,此时的制陶者不仅利用器身的内模,而且还利用壶领部(口沿)的外模,并且熟知泥质泥料与夹砂泥料的不同性能,在同一器物上间隔交替使用两种泥料。
这些事实表明,人们已经有了较为丰富的经验,说明这种模具敷泥法并非最原始的制陶方法。
对于其来源目前尚不大清楚,有待继续研究解决。
但由于模具敷泥法制作工序繁复,加之坯体的形状、大小都要受到模具的限制,因而难以制作大型器物。
且制成的器物形制单调、生产效率低下,烧制过程中又往往产生开裂及分层剥落现象,造成许多废品、残次品,因而极大地制约了陶器的进一步发展。
人口的增加、经济的发展带来了对陶器的大量需求,在不断的生产实践中制陶工艺逐步发展,以致这种较为落后的制陶方法被随之而来的新工艺——泥条筑成法取而代之。
泥条筑成法是一种典型而成熟的手制成型方法,在新石器时代是使用最为广泛、时间最为长久的陶坯成型技术。
这种方法是先将泥料搓成泥条,再用泥条筑成坯体。
在甘肃境内,从距今约7000年前的仰韶文化开始,直至青铜时代,始终以泥条筑成法为制陶的主要方法。
也就是说,甘肃彩陶除大地湾文化之外,基本都使用这种制作技术。
应当指出的是,在仰韶文化早期,上述两类方法共同使用。
圜底的钵、盆多为彩陶,仍然采用模具敷泥法。
它们的陶片仍是分层的,因此证明与大地湾一期制作方法相同。
不同之处则在于此时各层陶质一样,均为细泥陶,各层之间结合得更为紧密牢固。
大量使用的平底器、尖底器,则改用泥条筑成法。
在平底器内,有时留有泥条之间的接缝,在尖底瓶内底,可见一圈圈盘旋的泥条痕。
到了仰韶中期,圜底器基本消失,泥条筑成法最终完全替代了模具敷贴法。
由此可见,这是一个漫长的发展过程。
泥条筑成法又分为盘筑、圈筑两种方法。
盘筑是将泥条一根接一根地连接起来,呈螺旋式筑起坯体;
圈筑是把泥条
每根首尾相接,做成泥圈,再用泥圈摞垒成坯体,因而胎壁内侧往往留有泥条的缝隙。
两种方法中以盘筑法多见,马厂期彩陶有时也使用圈筑法。
具体操作时有倒筑和正筑两种手段。
倒筑是从上部往下部制作坯体,先筑器壁后筑器底,用于尖底瓶等;
正筑法是先制作器底后筑器壁,用于平底器。
器底是事先制作成的泥饼,再从器底外侧边缘用泥条筑成器壁,俗称“天包地”。
有时将器底制成浅盘状,从内侧接续器腹,俗称“地包天”。
这种制作是在一个固定的工作台上来完成的,泥条一根接一根,根据需要不断续加或垒筑添摞。
器壁各部位的变化,依靠捏泥条的手指控制并改变造型。
手指向内或朝外就能扩大或缩小器物的直径。
向内倾斜,器壁直径逐渐增大形成腹部;
向外倾斜,器壁直径逐步缩小形成肩部;
与工作台垂直,器壁直径不变,形成直腹或颈部。
因为器壁的薄厚取决于泥条的粗细与手捏的力度大小,所以,在泥条筑成坯体的整个过程中,手的操作技巧起着决定性作用。
彩陶是造型美与装饰美结合的统一体,造型的完美和谐全凭工匠高超的技艺。
造型美是指器物的外轮廓线美、形象美,其首要条件是各部位间的比例协调。
底径、腹径与口径的比例,腹径与通高、器身高与领(或口沿)高的比例等。
下腹部的倾斜度不同,器物的造型就不同,如仰韶中期的曲腹盆,倾斜—度较大呈曲腹;
马家窑类型的平底瓶,倾斜度小因而呈长直腹;
半山类型的彩陶瓮,倾斜度大呈圆鼓腹。
不同的造型竞显出不同的优美曲线,以及和谐统一的艺术风格。
陶坯制成后,需进行适当的修整,这样可使器物各部位规整而美观,口沿及外表变得光滑,造型也更加匀称。
修整时用类似骨匕的片状物,刮削掉多余的泥料;
还可用陶垫等块状物垫在内壁,用以调整器物的曲线;
或用手增补泥料,进行加工,使陶胎达到最佳形态。
造型完成之后,要对陶胎进行拍打滚压,才能使泥条相互黏合得更加紧密牢固。
双耳尖底陶瓶
在仰韶文化中,出现了慢轮修整技术,在一些陶器口沿留有轮旋的痕迹。
大地湾、王家阴洼等遗址出土的陶罐、葫芦瓶,底部出现修整时产生的正心涡纹,都足以证明慢轮的存在。
正心涡纹是将坯体倒扣在陶轮上,用工具从中央往边缘修整器底时逐渐移动而产生的纹理,它不同于快轮制陶分割器底时所产生的偏心涡纹。
虽然至今尚未发现陶轮,但在大地湾却发现了从仰韶早期到晚期成系列的制陶转盘。
转盘为夹砂陶,既厚且重,直径大多30余厘米。
早期转盘中部隆起为一平整的工作台面,晚期转盘则在盘中央倒扣一陶盆。
仰韶晚期的一套器物,出土时就正好表现了制作中的情形:
陶盆倒扣在转盘上,转盘中间有一圈凸起的圆形泥棱,正好将盆固定于转盘之内。
操作时转盘置放于陶轮之上,直径15厘米的陶盆底部则成为盘筑陶坯的工作台面。
有的转盘内部还刻有许多以正中为圆心的同心圆,借此可将陶器圆形口腹部及底部制作得更为规整。
有的转盘边缘部位有多个小孔,以便排出盘内制陶时流出的过多泥浆。
这套制陶工具及其细部精巧的构想,充分体现了我们的祖先有着聪明的才智与丰富的创造力。
秦安、甘谷一带有些村民至今仍然使用慢轮。
一般先挖一个地坑,坑内埋设转轴,陶轮用草泥制成,置放时与坑口齐平。
制作时用脚蹬踩陶轮,使轮转动。
因无其他动力,陶轮只能慢速旋转,陶轮中部再加置一泥质工作台。
从这种设备及工作场景中,我们似乎可
以捕捉到几千年前先民们制陶的信息。
彩陶的繁荣与制陶工艺水平的发展有着密切的关联。
快轮兴起后,彩陶迅速衰落。
经研究发现:
凡具有彩陶制作传统的古代文化,其制陶工艺必然停留在手工制作阶段,掌握和使用了快轮制陶术后,彩陶工艺便很快随之消亡。
甘肃彩陶直至辛店、沙井文化,仍然使用泥条筑成法制作。
新疆彩陶结束得更晚,是因为至汉代才传人了快轮制陶。
我国西北地区,彩陶生产之所以到了青铜时代依然十分发达,其重要缘故就是未能掌握快轮制陶的方法,也正因为如此,才使得甘
肃彩陶丰富多彩、异彩纷呈。