咸味食品香精及素食品加工项目可行性国家高技术产业化项目可行性资金投资可行性研究报告Word文件下载.docx
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烹饪
8％
面包
5％
快餐
6％
甜点和乳酪
3％
谷类食品
糖果
汤类
其他
25％
从表中可以看出，世界食品添加剂的应用领域构成中，咸味食品包括肉类和肉肠类、烹饪、快餐、汤类所用的比重共占38％。
也就是说，世界食品添加剂大量进入一日三餐，这是一种必然趋势，对今后食品添加剂的发展方向将会有重要影响。
食品工业中加工量最大的是粮、油、肉类，仅此三类，加工成终端食品，食品添加剂需求量将不是小数。
从品种上，调味料、香辛料、增鲜剂、热反应香精等用于副食品加工的占有很大比重，各种风味剂在目前也占绝大部分的比例，说明食品添加剂在保证质量和安全的前提下，如何能使工业食品更加好吃，这样的食品添加剂最受市场欢迎。
我国虽是发展中国家，但根据有关机构估计食品添加剂消费29．7亿美元（合人民币237．6亿元）占9％，实际情况比这个数字要高一倍还得多，因为我国人民生活正从温饱型向小康型转变，食品工业正处于高速发展的时代，所以为工业食品配套的食品添加剂，还会有较大发展。
2.中国香精香料行业小型企业占90％以上，行业技术水平不高，发展潜力大。
根据国家统计局的统计数字显示，我国各类食品用香精、香料规模以上企业数量已经由2003年的264家增加到2006年的346家，从业人数也由2003年的21480人上升到2006年的33287人，总资产也由2003年的89.55亿元上升到2006年的197.53亿元，增幅达120.59％年均增长40.2％；
产品销售收入也由2003年的102.95亿元增长到2006年的225.09亿元，增幅达到118.64％年均增长39.55％。
由此可见，在今后相当长的时间内，香料工业还将以高于其它工业的平均增长速度持续高速地发展。
2005年中国现有食品香料香精企业近600家（规模以上企业329家），其中90％以上是小型企业，年销售额在10亿元以上的企业只有几家，以动态的眼光来看，中国这个行业的发展速度还是很好的。
表22003～2006年我国香料香精行业重要经济指标
项目
2003年
2004年
2005年
2006年
企业单位数（个）
264
268
329
346
全部从业人数（人）
21480
22083
31079
33287
资产总计（万元）
895502.4
977012.8
1602282.7
1975353.5
产量（吨）
63982.83
96943.21
111311.73
146903.66
产品销售收入（万元）
1029495.4
1239217.6
1794464.6
2250927.3
产品销售利润（万元）
209371.5
229194.9
383644
508686.6
利润总额（万元）
91175.4
111004.0
198034.8
281442.5
资产负债率（％）
51.10
50.50
54.47
53.00
应收账款周转率（次）
5.76
6.44
6.67
7.25
销售利润率（％）
20.34
18.50
21.38
22.60
销售增长率（％）
14.58
24.64
23.92
17.55
行业发展存在产品结构不合理、技术水平落后、产业管理有待加强的不足。
香精香料产品质量不太稳定，存在香气不够纯正、留香时间短等问题；
合成香料工艺与设备陈旧，原材料消耗大，三废治理解决不当，香精生产仍以手工调配为主。
由于竞争激烈，一些企业竞相降价，企业效益受到影响，同时出口额增长不大；
某些品种性能同国外相比尚有一定差距，必须强化基础技术开发转化以及调香技术力量，增加技术投入，提高产品新技术的含量；
出口香料中合成的比重比较大，有的生产过程有碍环保；
有的生产工艺简易上马，技术落后，造成市场上低层次竞争；
有的产品加工能力过剩，造成企业开工不足，亏损严重。
3.没有咸味食品香精就没有现代食品工业，但我国行业整体规模小，缺少领军式企业，各项技术产业化水平低。
中国食品产业从1978年的472亿元销售收入，到2008年达到了4.14万亿元销售收入，是1978年的将近100倍。
餐饮业1996年约是3000亿元，2008年突破了16000亿元。
2008年食品添加剂和配料行业主要品种总产量已达到586万吨，同比增长12%，销售额582亿元，同比增长10%，出口创汇29亿美元，同比增长7.4%。
根据专家预测，“十一五”末期中国食品工业产值将达到约4万亿元，是“十五”末期的两倍；
到了2015年，咸味食品香精年产量也将由目前的不足10万吨、年产值约30亿元，增加到年产量50～60万吨、年产值150～180亿元。
中国咸味食品香精具有非常广阔的市场空间。
随着我国居民生活水平及生活质量的提高，在解决温饱和营养的基础上，越来越追求食品的口感和风味。
“咸”是东方食品的主味，咸味食品香精是东方美食的灵魂，没有咸味食品香精，就没有现代食品工业，咸味食品香精的优势在东方、在中国。
针对中国人传统的口味特点，咸味食品香精特别是肉用香精越来越显示出强大的市场需求。
近年来，肉用香精在肉制品、方便面、膨化食品、鸡精和复合调味料的生产加工领域得到了广泛的应用，成为咸味食品香精香料行业的关注焦点，目前世界上咸味食品香精的生产方法有美拉德反应和化学合成法。
在过去的50年中，生物技术有了突飞猛进的发展，在食品、发酵领域得到了广泛的应用，采用生物技术方法生产香精香料，得到了世界香精香料大公司和一些研究单位的重视，竞相加入研究、开发投入，以获取自有知识产权的新技术产品，如国际香精香料公司（IFF）十几年来，每年都投入占销售额6%以上的费用进行新技术和新产品的研究开发，每年国际前十大香精香料公司都有数量不等的创新产品问世。
上个世纪80年代以后，以生物发酵法生产和制备香精香料增香剂，对提高香精质量发挥了重要作用。
在欧洲，已开始应用微生物发酵技术规模化生产香精香料物质，而近年来日本以及欧洲和美国的实验室和研究机构正在进行与香精香料生产有关的化合物或酶的分子生物学研究，并采用基因工程手段开发香精香料物质，特别引人注目，预计在不久的将来，将会成为香精香料生产的重要手段之一。
“民以食为天”，食品工业的增长是必然的，可以说是永葆活力的朝阳产业，作为配套的食品添加剂行业的前景也将焕发新一轮的活力。
我国食品香精香料行业起步于解放后，而咸味食品香精只有不到20年的历史，走过了从无到有、从小到达，直至形成一个较完整的工业体系过程。
近年来，随着我国国民经济的快速发展，香精香料工业业由了快速增长。
在国家批准食用的食品添加剂中，食用香精香料就有250余种。
我国虽然现有咸味食品香精香料各种规模企业众多，但其中产值过亿元的只有4家。
据有关部门统计，近年来，全国咸味食品香精一直在产量不足10万吨、销售额不足30亿元，平均价格仅在35元/千克左右，多数国有企业和众多民营企业在中低档市场残酷竞争，生产能力过剩，有价格大战的态势。
而中高档产品国有、民营企业的占有比重不大，大量份额被三资企业占领。
在市场份额的分布中，三资企业约占17%，国有企业约占55%，民营企业约占24%，其他占4%。
面对严峻的金融危机，咸味食品香精行业在依然保持稳定增长势头的同时，它的增速明显放慢。
在2008年，咸味食品香精17家主要企业依然保持了6.3%的增长率，销售额达到17.94亿元，同比增长1.06亿元，年产量达到85723吨，同比增长4.05%，依然是销售额的增长高于销售量的增长。
近两年，食品安全事故频频发生，中国食品安全的主要风险来自于产业链的前端，来自于分散在千家万户的农作物的原料和食品添加剂的食品配料，企业和市场开始主动从终端对食品添加剂的使用进行限制和筛选。
现在食品企业出于自身安全的需要，已经在改变以往追求低价的做法，去寻找附加值高、安全性高的食品配料，来提升自己产品的品质，保证产品不出安全问题。
在这样筛选的过程中，部分小型的、不正规的食品配料生产厂商在退出市场，而给了正规大型有研发实力的厂家更多生存和发展的机会。
这是来自食品行业内部的选择，是对食品配料行业最大的一轮淘汰。
随着中国食品行业众多行业市场集中度的快速聚集及垄断的加速，食品企业与食品配料企业大对优、中对强的战略合作关系将日益明显，缺乏创新的中小企业将面临更加严寒的冬天。
从以上的分析中可以看出，由于消费者对于食品需求的进一步从“量”的满足转向“质”的提高，高新技术的应用将为咸味食品香精行业的发展提供有力的支持，同时可以带动下游产品的技术进步。
本项目在我国首次将多种生物技术及植物性原料的深加工技术基础上，经过整合后，形成了全新的咸味食品香精生产制备技术，并开发出新一代高附加值新型咸味食品香精产品。
该产品的生产制备技术与以往完全不同，并且在生产过程中最大限度地避免了对于外界环境的侵害。
该项目的完成可填补我国在该领域的空白，对于研制我国具有自主知识产权的高新技术产品，进一步打造我国在咸味食品香精领域的优势，具有重要的战略意义。
咸味食品香精行业技术成果不多、水平低是外界的统一认识，这是由于在这个行业内尚未建立起一个高水平的集成产业化平台，在部分高校和研究院所，他们拥有很多的研究成果，却苦于无法转化为生产力。
本项目的建设内容之一便是建设高新技术转化平台，与院校的研究成果对接，实现快速转化。
咸味食品香精的主要原料为农副产品，每年消化大量的农产品和禽骨之类的废弃物。
同时，加工食品是咸味食品香精的主要市场，由于本行业的发展，将会带动终端市场的活跃，更多的新加工食品会应运而生，同时他们的发展也在一定程度上带动了三农经济的发展。
单从方便面产业来讲，2008年消化小麦328万吨、脱水干燥蔬菜9.6万吨、各类农产品4316.25万吨，由此可见咸味食品香精产业的发展不仅仅关系到产业自身的发展，同时对于其他食品产业和农副产品的发展的关联度也不可小觑。
食品添加剂的增长方式将发生改变，主要表现为销售量上升的同时销售额下降，这是由于技术进步和创新使产品质量会更好，安全性更高，且新品种开发活力将有所提高，使用量比原来可以下降；
加之食品添加剂技术进步，生产规模扩大，单位产品成本下降，出厂价下调。
未来对咸味食品香精的需求向更为多元化发展，咸味食品香精拥有将一种品牌区分开来的独特口味，从而使它们的产品与竞争对手的进行区别。
生产商要拿出自己独有的新香型来满足市场，以满足这种需求，并在同行业的竞争中使自己立于不败之地。
需求也向着更为专业化发展，随着科学的不断进步，在咸味食品香精的下游工业中，越来越多的要求咸味食品香精行业能够生产出适合各种下游产品的香精，生物技术、计算机技术、纳米技术的引用给生产带来了更多的发展空间。
通过本项目的实施将进一步提升公司的实力，以巩固和提升公司在行业内的地位，使公司的市场份额由2008年的15％提升到20％，成为国内大型食品企业和跨国公司的供应商和战略合作伙伴，引领中国咸味食品香精行业进步，打造国际竞争的实力，为发展民族工业做出贡献。
目前，公司已经与雀巢、统一、金锣、雨润、太太乐、豪吉等大型企业建立了良好的合作关系，相信随着本项目的实施，公司将不仅仅在国内市场占据主要地位，同时也会更进一步的拓展国际市场，将中国特有的东方美食韵味推向全球。
4.本项目与国家高技术产业化专项总体思路、原则、目标等关联情况
国家将高技术产业化作为高技术产业发展的战略突破口，增强自主创新能力，提升高技术产业，促进国民经济又好又快发展。
根据《高技术产业发展“十一五”规划》中提出的指导思想“推进高技术产业化，要以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，贯彻落实科学发展观，紧紧围绕国民经济和社会发展的重大需求，坚持‘自主创新、国际合作，需求主导、重点发展，集成示范、辐射带动’的原则，完善政策措施，创新发展机制，瞄准战略领域，实施重大专项和示范工程，促进科技成果向显示生产力转化，加快产业聚集发展，培育新兴产业群，推动产业结构优化升级，促进发展方式转变。
”
本项目所用技术，均为自主研究成果，其中多项研究是与中国农业大学、天津科技大学共同承担，属于产学研研究项目。
同时，为了保证本项目所用技术可以达到国际先进水平，特别从美国聘请的了本专业的专家加入公司，并在美国建立了公司研发实验室，为国外技术引入和转化提供了有力保证。
本项目产品属于轻工行业食品工业，从技术角度主体技术属于生物工程技术，其中将Co2超临界萃取技术和微胶囊包埋技术首次引入到咸味食品香精香精的生产，并将其主要技术参数有了较大幅度的提升。
本项目为多项技术集成转化，符合国家对于“十一五”时期高技术产业原则中的集成创新原则，并且咸味食品香精行业尚未有大规模集成产业化基地，本项目的实施比较大幅度推进产业化发展的进程，本项目集成度高、带动作用强，具有很强的创新成果产业化示范作用。
同时，随着本项目的实施将有力带动关联产业的发展，天津市共有香精香料生产厂家十余家，但技术水平和规模都处于较低水平，且公司多年来的销售量、销售额一直处于行业首位，其他地区同行厂家技术水平和产品品质都与公司有较大的差距，本项目顺利实施后，将可发展成为天津市的特色产业，并将带动天津市食品香精企业的发展。
目前，国家推行新的高新技术企业认定政策，截至2008年底全国仅有不到十家食品企业通过认定，说明作为传统产业食品行业目前的技术水平相对落后，产业结构需要进一步优化升级。
公司在2008年底顺利通过了高新技术企业的认定，证明公司具备高技术企业条件，并且具备成果转化能力，通过本项目的实施，公司已有的三项发明专利和十余项已登记科技成果将实现集成转化，有效推动产业结构优化和升级。
通过本项目的实施将实现《高技术产业化“十一五”规划》中规定的高技术产业化需要实现的发展目标中第三条“第三，在传统产业重点技术领域，突破一些节约资源、保护环境、促进循环经济发展的技术平静，在钢铁、有色、煤炭、化工、建材、建筑等产业领域推广应用，推动传统产业技术升级。
二、项目技术基础
1.成果来源及知识产权情况
本项目采用的主要技术以及科技成果均为天津食品配料有限公司自主研发成果，知识产权归属公司所有。
2.已完成的研究开发工作及中试情况和鉴定年限
a）同时蒸馏萃取和Co2超临界萃取制备安息茴香油技术研究
该项技术已经完成小试及中试研究，经过该项技术研究开发工作的实施，同时蒸馏萃取和超临界萃取安息茴香油生产和应用技术已经完全熟化，具备产业化生产和大面积应用的条件。
整体达到国内外先进水平。
建立并完善了超临界流体萃取和同时蒸馏萃取工艺技术。
中试化规模超临界萃取安息茴香油得率达到12.81%，经分子蒸馏纯化后，安息茴香油中枯茗醛含量达到26.06%，同时蒸馏萃取安息茴香油得率达到2.84%，枯茗醛含量达到42.79%。
整体中试化技术得到熟化，产品初步实现产业化，产品质量稳定，品质得到大幅提高。
中试化生产线成熟，具有年产200kg安息茴香油、68吨安息茴香油调味料产品的稳定的生产能力，建成了两条中试化安息茴香油生产线。
2009年3月9日经科学技术部农村科技司组织的专家验收认为本技术社会经济较重大，并建议国家有关部门继续给予自主，加快本项技术成果的转化推广应用。
b）咸味食品香精生产过程中废气治理技术研究
本项研究工作主要是针对咸味食品香精生产过程中产生的废气特点，采用湿法除尘加催化氧化及吸收相结合的方法处理气体污染技术，建立高效处理这种高浓度废气的工艺技术路线，开发出适用于多种行业废气治理的技术和设备，实现净化成本的最低化与合理化，同时节约能源，实现有组织达标排放。
项目实施后通过了天津市东丽区科委组织的验收，验收专家一致认为本项研究成功开发出了适用于食用香精及合成香料废气治理的技术和设备，实现了恶臭气体的有组织排放，排放浓度达到《恶臭污染物排放标准》，技术成熟，效果明显，有很好的社会效益。
其中应用的“催化氧化法”具有很强的自主创新性，并能在一定范围内推广，对于我国食品行业的环保治理具有促进意义。
c）低温冷冻粉碎技术制备辛香料超微粉及风味成分分析研究
本研究以低温冷冻粉碎技术制备辛香料超微粉，即使用冷媒将物料冷却到脆化点以下后使用外力将其粉碎成粉体的技术，利用物料随温度降低，硬度和脆性增加，而塑性及韧性降低，并在一定温度下，用一个很小的力就能将其粉碎的原理。
同时经冷冻粉碎的物料其力度可达到“超细微”的程度。
本项技术不仅能粉碎常温下难以粉碎的油脂、糖类成分含量较高或韧性较强的物料，而且能够保持粉碎产品的色、香、味及各种活性物质，在加工产品的细微程度方面更具有无可比拟的优势，可轻松达到300目以上的超微粉，粉碎后的辛香料可直接应用于食品中，即消除了传统使用方法的不便，去除了粉状和原状辛香料带给食品的斑点和异物感，又很好地保留了原料中的所有风味成分，其利用率几可达100%，而且更加环保。
本项研究工作在2008年11月30日经过了天津市科委组织的鉴定，专家组一致认为本项技术成功完成了小试及中试研究，首次将冷冻超微粉碎技术应用到辛香调味料的加工中，使其粉碎细度达到300目以上，且完整地保留了辛香料中的有效成分，可广泛应用于咸味食品香精工业和现代食品工业。
通过采用GC-MS、HPLC等分析方法对风味成分进行了分析，比较溶剂提取超临界萃取等不同加工方法对风味成分的影响，证明了冷冻超微粉碎技术在辛香调味料加工中的优势，通过该技术的应用降低了产品的成本，经济效益显著，技术路线合理，研究方法先进，创新成果突出，达到国内领先水平。
本技术已于2008年申请发明专利“一种辛香料超微粉的制备方法”（申请号200810054009.5）。
d）姜精油同时蒸馏萃取技术中试化研究
本项研究工作为国家高技术研究发展计划项目（即863计划），将国外的先进提取方法首次应用于姜精油的提取研究之中，并通过中试规模设备的研发，对其工业化应用的可行行进行了初步研究。
首次将同时蒸馏萃取技术应用于姜精油的萃取，进行了最佳工艺技术的研究，使姜精油中主要成分萜烯类化合物含量高达67.88%，其中主要功能成分的姜烯的提取和浓缩效果显著，姜烯含量由传统技术条件下的17%左右提高到41%以上。
2005年7月15日教育部组织的有关专家对本项研究进行了鉴定，专家一致认为本项研究采用同时蒸馏萃取技术，将原有的植物精油提取中整齐提取和溶剂萃取两步工艺联合在一起不仅缩短了提取时间，同时由于在蒸馏状态下进行萃取，更有效地提高了精油提取效率。
本项研究技术路线合理，研究方法先进，创新性成果突出，总体达到国际先进水平。
本技术已于2005年获得发明专利授权“提取食用挥发性植物精油工艺及设备”（专利号zl200510014973.1）。
e）以禽骨为原料生产天然级肉味香精研究
该项技术研究主要解决了利用禽骨（如鸡骨、鸭骨等）取代传统的肉为原料生产肉味香精原料的工艺过程，将酶解技术、加压技术应用其中，通过改变生产工艺过程参数，确定了新的工艺路线。
2004年12月30日天津市科委组织有关专家对本项研究进行了鉴定，鉴定专家一致认为在本项研究过程中首次采用酶解技术、挤压膨化技术，利用禽骨为原料生产肉味香精的原料，并集成超临界萃取技术、微胶囊技术生产出肉味香精。
同时利用气相色谱、液相色谱、色质联用等仪器和技术手段跟踪制备过程的主要香气变化和辅助调香等关键技术问题，优化确定了工艺过程参数，开发出的香精产品具有特色，并且取得了良好的效果和大幅度降低生产成本，经济效益显著。
经研究与试生产表明，生产出的天然级肉味香精成品理化、卫生指标检测合格，符合国家标准QB/T2640、行业标准QB/T1505及IOFI法规（1997），整体技术水平达到国内领先水平。
f）挤压技术生产新型肉味香精的研究
国内外生产肉味香精的传统工艺一般是在反应釜中进行美拉德反应，然后经过喷雾干燥得到喷粉香基，再调香、调味得到产品。
美拉德反应体系的水分活度高，通常反应温度在100℃～130℃之间，反应压力在0.1～0.4Mpa之间。
而挤压技术工艺是在挤压机中进行美拉德反应得到挤压香基，再经调香、调味得到产品。
美拉德反应体系的水分活度低，反应温度在140℃～180℃之间，反应压力在1MPa左右。
2004年4月17日，由天津市科委组织专家对本研究进行了鉴定，鉴定专家一致认为应用双螺杆挤压技术，通过对原料配比、工艺条件和设备选型的研究，实现了低水分活度、高温、高压的条件下的美拉德反应，得到的新型肉味香精与传统工艺相比烤香浓郁，风味独特，经检验各项指标符合行业标准QB/T1505-1992。
且本技术率先应用于香精生产领域，工艺可行，创新性强，可有效降低生产成本，经济效益显著，为工业化生产奠定了基础，整体技术水平达到国内领先水平。
本技术已于2004年申请发明专利“应用挤压技术生产肉味香精的方法”（申请号200410072328.0）。
g）生物酶解生产技术研究
本技术主要将蛋白酶应用于肉、蛋白质的水解，纤维素酶用于葱中细胞壁的水解，分别得到水解抽提物，以水解抽提物为原料，添加还原糖、氨基酸、香辛料等进行美拉德反应，得到香味醇厚的天然反应香基。
然后，添加天然香料经过再加工得到天然肉味香精。
产品香味醇厚、饱满，特征突出，全氮含量高。
2003年6月26日天津市科委组织专家对本研究进行了鉴定，鉴定专家一致认为以纤维素酶和复合蛋白酶分别水解蔬菜和肉、骨得到相应的水解物。
以此为主要原料生产天然肉味香精，得到的产品香味醇厚、适口性好、象真性强、全氮含量高。
经测试符合企标Q/12DJ44440-2002，关键指标经天津产品质量监督检验所检测达到要求。
产品作用明显可显著提高产品的肉味、醇厚感，提升产品质量。
丰富了肉味香精的品种，社会效益显著，技术科学合理，稳定可靠，工艺
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