门站安全操作规程.docx

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门站安全操作规程

门站安全操作规程

嘉善嘉港燃气有限公司

二○一二年四月八日

一、输气站运行操作规程

1.管道运行压力控制在小于或等于设计压力范围内

2.执行计划及调度指令调节输气量时，无差错，操作平衡。

3.录取压力、温度要准确、及时，流量计划程序符合规定，各参数取值符合要求，计算气量正确，复核气量准确，报出气量无误。

4.在线气质监测（微水及硫化氢）无缺漏，监测数据准确可靠。

5.牺牲阳极保护100%，录取点电位准确、及时，参数波动范围检测符合要求。

6.清管、发器站操作无误，发器及时。

收器必须坚持职守，引器措施恰当。

污物排放应符合环保及安全有关规定。

7.站内设备维护保养及时，开关灵活，无向外泄漏现象。

8.各项记录资料、生产报表齐全，并妥善保管。

二、调压器的维护保养操作规程

1.在进行维护保养操作前关闭调压器进、出口的隔离阀并放除管路内的压力。

2.维护操作过程与装置内的气体有密切关系（通常含有杂质、水分、汽油、腐蚀性介质等），因此，根据装置供气的重要性对内部进行定期检查是非常必要的。

3.在拆卸调压器之前，要检查是否有必须的工具，以及部件表中带有“＋”号的易损部件。

4.更换零件时，必须对零件进行彻底的清洗和润滑。

要避免使用与橡胶不相溶的溶剂。

5.按顺序对需进行维护的地方进行操作。

6.膜片更换与维护操作过程：

1）拆下上盖。

2）水平拉出指示器测杆。

3）从心轴上拧下平衡器轴套，与此同时用提供的工具固定膜片上支板。

4）取出膜片组件，拆下零件。

5）此时零件应完全松开。

6）检查各零件，必要时进行更换。

7）喷管口不得堵塞。

8）为了正确地组装，所有的O形圈和通道都应处于完好状态。

7.更换阀芯操作过程：

1）用环形螺母提起整个伺服机构组件。

2）用锤子轻敲扳手松动螺母以确保膜片不被扭曲。

3）松开螺母使弹簧卸载，这时阀芯应完全松开。

4）检查各零件，必要时进行更换。

5）为了正确地组装，应确保所有的O形圈、导向环和孔口都应处于完好状态。

8.轴导套的拆卸与维护操作过程：

1）拆下外盖，平衡器轴套和整个膜片组件。

2）拆下键和下盖使轴导套完全松开。

3）检查各零件，必要时进行更换。

4）为了正确地组装，所有的O形圈和通道都应处于完好状态。

9.密封圈的拆卸与维护操作过程：

1）成对地缓慢松开螺栓，直至不受弹簧力作用，然后拆下，取出挡圈，这时加强密封圈应完全松开。

2）检查各零件，必要时进行更换。

3）为了正确地组装，所有的O形圈、孔口、密封圈都应处于完好状态。

三、电动球阀操作规程

一、范围

1、本标准规定了电动球阀的操作方法和注意事项规程。

2、本标准适用于管线球阀的操作。

二、电动球阀注意事项

1.电动球阀不能在短时间内频繁操作

2.电动球阀不能在全压差下操作

3.IQ液晶显示屏的上半部分有四个图标，分别为阀门、ESD控制系统、执行器和电池报警指示。

每个图标都代表某个报警条件。

当发现有报警指示后要立即汇报站控室。

以下为4个报警图表

图片:

电动球阀.jpg

1、阀门报警2、ESD控制报警3、执行器报警4、电池报警

三、操作步骤

1、现场电动开/关阀操作

1）确认电源正常，手动/自动选择柄未锁止在手动位置，然后旋转执行器红色旋钮让“图片:

1.jpg

”标记与壳体上的“图片:

2.jpg

”标记正对。

2）在逆/顺时针旋转执行器黑色旋钮，让“图片:

3.jpg

”/“图片:

4.jpg

”标记与壳体上的“图片:

2.jpg

”标记正对，即实现现场电动开/关阀操作。

备注：

在开关阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全开后液晶显示器上红色指示灯亮，全关绿色指示灯亮。

如果在开阀操作中需停止开阀，只需将执行器红色旋钮上的“STOP”标记与壳体上的“图片:

2.jpg

”标记正对，执行器停止动作。

此时液晶显示器上黄色指示灯亮，并显示开度的百分比。

2、远程电动操作

1）确认电源正常，手动/自动选择柄处于自动位置，执行器红色旋钮让“图片:

5.jpg

”标记与壳体上的“图片:

2.jpg

”标记正对

2）然后在远程终端显示器的控制面板上用计算机鼠标点击相应的开阀、关阀和停止按钮，如：

Open（开），Close（关），Stop（停止）。

3、现场手动开关阀操作

1）压下手动/自动选择柄处于手动位置，旋转手轮（左开右关）以挂上离合器，然后松开手柄

2）逆时针旋转手轮，直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向“Open（开）”标记为止，实现手动开阀操作。

如果手动操作阀电源和自动控制系统并无故障，阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。

四、日常检查

执行器正确安装调试后，可实现无故障运行。

日常巡检中应注意检查执行器与阀门连接法兰螺栓是否有松动，检查执行器齿轮箱有无漏油，检查阀位指示是否正确，检查开关过程中有无异常声音，需要时进行维护。

五、更换电池

执行器中的电池用于在主电源掉电时，支持执行器位置回路的变化和液晶显示器的阀位显示。

建议每5年更换一次，或者执行器显示电池图标时，应更换。

电池应使用FM、CSA或UL认证的9伏二氧化锰碱性电池。

电池安装在执行器主壳体顶部手轮根部带有标签的密封塞内。

拆卸／更换电池时应确认周围安全条件，并建议在主电源接通的情况下更换，否则将丢失以前的设定记录。

取出旧电池时用8mm内六角扳手卸下密封塞，并确保“O”形密封圈保持在在密封塞上，然后用手断开电池端子上的连线，再用黑色牵引带将电池拉出。

装新电池时，将电池塞入电池槽，接上连线，装上电池密封塞并确保“O”形密封圈完好。

最后用8mm内六角扳手拧紧密封盖。

四、供气系统启闭操作规程

1.供气系统开启操作：

1）按生产调度指令要求，缓慢地开启进、出站阀门，直至全开。

2）观察压力表起压情况。

3）观察排空、排污是否泄漏，并及时整改。

4）观察站内压力上升稳定。

5）按操作规程的要求程序，启动流量计运行。

6）将天然气流经调压器，按操作规程的要求程序，启动调压器运行。

7）认真检查站内输气生产流程、设备、仪表，确认流程正确，设备、仪表工作正常无泄漏，即投入正常输气生产。

2.供气系统关闭操作：

1）接生产调度指令要求，立即与上、下流站场取得联系。

2）如需检修放空，派人检查放空线，观察是否有火源人畜，并劝其熄火、离开。

3）操作人员就位。

4）停运流量计、调压器。

5）关闭输气站进、出口阀门。

6）检查输气站进、出口阀门是否内漏，做好检修准备及安全工作。

7）如需气站检修或设备检修时，进行放空。

检修时关闭上、下截断阀，放空时注意压力下降情况。

五、过滤器的使用与维护操作规程

1.NFGLQ系列过滤器按流量要求及安装形式选型，进口两端压损通常为3～15Kpa。

本站设定25kpa首次报警引起注意，50kpa再次报警须清洗过滤器。

2.过滤器投运时，应缓慢开启两端的阀门，以免瞬间压力过大损伤滤芯。

3.过滤器运行压力不允许超过额定工作压力。

4.滤芯积尘后运行时会阻力增大，观察过滤器的压差计可判断滤芯的积尘状态。

压差计显示积尘严重时应取出滤芯清洗，待滤芯干燥后再装入过滤器。

正常使用情况下，不銹钢丝滤芯可以多次清洗使用，若损坏则更换滤芯。

5.滤芯的清洗周期取决于气体的含尘浓度。

对天然气而言，一般六个月左右清洗一次，并建议至少每周应打开过滤器底部排污阀排污一次。

6.当气体中夹带有硫化铁粉末时，在打开过滤器端盖时要立即喷水湿润滤筒，以免硫化铁粉遇空气发热引起燃烧需带来隐患。

六、燃气管道维护修理操作规程

1.根据管道技术状况，每年安排生产10～20天的计划检修，并认真组织实施。

2.对于滑坡地段的埋地管道，检查其稳定性，发现问题，及时整治

3.对于埋地管道出现的浮管段宜作割管重新埋入地下或修护堤处理。

作割管重新埋入地下时，应执行SYJ4001。

4.对于大型河流管道穿越，每年洪水后应检查一次，毎2～4年宜进行一次水下作业检查。

检查内容为管道稳管状态、裸露、悬空、位移及受流水冲刷、剥蚀损坏情况等。

发现问题，及时整治。

施工宜在枯水季节进行。

5.对于跨越，每2～5年应进行一次全面检查、维护保养。

6.管道泄漏抢修：

管道穿孔、砂眼、微裂缝泄漏，宜用管卡外堵法抢修处理，管道爆管，必须切断气源，作换管抢修处理。

7.管道堵塞抢修：

因杂质太多引起管道堵塞，宜采用清管通器方法解堵；因水化物引起管道堵塞，宜采用升温、降压、注化学反应剂等方法解堵，并结合清管器，排出水化物；因清管器堵塞管道，可采取增大压差、反推、发第二个清管器等方法清堵。

如不奏效，应找准堵塞位置，切断气源，割管取出堵塞物。

8.管道维护抢修工程完毕后，必须按规定组织现场验收，并健全抢修验收资料，存档。

9.管道专职抢修队伍应训练有素，保持相对稳定，并配备相应器材、车辆、机具。

七、柴油发电机组安全操作规程

1．开机前准备工作

1）检查各机械联结件和紧固件及各条线联结处理是否有松动现象，各运动件转动是否灵活。

2）检查燃油箱内的存油量，打开燃油箱至柴油机燃油输出泵的开关，用燃油手泵排除燃油系统内的空气。

3）检查机油油位是否足够。

4）将电压、整定电位调节手柄固定在空运转的油门位置。

2．开机

1）将燃油微调操纵手柄固定在空运转的油门位置。

2）打开电路钥匙，掀下启动按钮，使柴油机启动，如按下启动按钮10秒钟后仍不能启动，则应待两分钟后第二次启动，如连续三次不能启动，应检查故障原因。

3）启动后，注意机油压力表读数。

4）逐渐加大油门，使转速增至1000~1200r/min，当机器温度达到55℃，机油温度达到45℃左右时，将转速增至1545r/min，并调节电压至380~400v，频率为51.5Hz左右。

5）合上主开关，逐渐增加负荷。

6）运动中随时检查电压、电流、温度、压力情况，不得超过负荷运动；检查有无跑、冒、滴、漏现象，如发现应紧急停车。

3．停机

1）逐渐卸去负荷，断开自动空气开关，将发电机电压调至最小。

2）逐渐将转速降至600~700r/min，待温度降至70℃以下时停机。

八、RMG调压装置操作维护规程

一、范围

本标准规定了安装在榆济管道上的RMG调压装置的使用方法。

本标准适用于安装在榆济管道上的RMG调压装置。

二、RMG调压装置概述

调压装置由工作调压器、监控调压器和安全截断阀几部分组成。

其中分输调压装置的工作调压器是一个轴向活塞调节阀，它通过PID控制的电动执行器操作。

燃气发电机、压缩机和站内生活用气调压装置均由RMG的调压器和安全截断阀组成。

RMG工作调压器、监控调压器和安全截断阀都安装有指挥器。

指挥器的作用主要是感知下游压力的变化，控制膜片带动阀芯减小或增加介质流通面积，或者直接截断介质流通。

三、调压装置的检查

日常检查维护项目如下：

1）调压装置上各仪表运行正常，指示在准确度范围内；

2）调压装置各部位无泄漏；

3）调压装置无异常声音：

4）所有管路无振动；

5）保持调压装置表面清洁，无腐蚀。

四、调压方法

1、工作调压器出口压力设定

调压器上下游阀门处于开状态，停运安全截断阀，使其始终处于开启状态。

确认进站天然气压力在调压装置允许的范围内。

如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每次以1／4圈为一步。

观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。

最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。

如果是要降低出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢