住宅工程质量通病控制与防治措施Word文档下载推荐.docx

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（4）防止柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水

1）找平层表面应清理干净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净，晒干后方可施工。

2）柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。

3）柔性防水层前，先涂刷基层处理剂，卷材采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；

防水材料应薄涂多遍成活。

4）柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。

5）柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。

第二节砌体工程

（1）防止砌体裂缝

1）填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；

补砌时，对双侧裂缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

2）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。

拉结筋采用预埋法留置。

或后置式，后置式进行拉拔试验。

3）填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mm×

15mm木条预先留缝，或用15mm聚苯板在加贴网片前浇水湿润，再用1:

3水泥砂浆嵌实。

4）通常现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

5）砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。

6）每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。

7）严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；

竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

8）宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。

（2）防止砌筑砂浆饱满度不符合规范要求

1）砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；

砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过单块砖长度，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。

2）应严格控制砖砌筑时的含水率。

应提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：

（A）黏土砖、岩页砖：

10%-15%。

（B）灰砂砖：

8%-12%。

（C）轻骨料混凝土小型空心砌块：

5%-8%。

（D）加气混凝土砌块：

≤15%。

（E）粉煤灰加气混凝土砌块：

≤20%。

（F）混凝土砖和小型砌块：

自然含水率。

砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。

3）施工洞、脚手架等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。

外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆粉刺堵砌，迎水面表面采用1:

3防水砂浆粉刷。

空洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

（3）防止砌体标高、轴线等几何尺寸偏差

1）砌体施工时应设置皮树杆，皮树杆上应标注皮数及竖向构造的变化部位。

砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。

施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。

2）装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。

3）室内尺寸允许偏差应为复核下列规定：

（A）净高度为±

18mm。

（B）室内与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。

（C）楼板水平度：

5mm/2m。

第三节混凝土结构工程

（1）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

（2）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨篷等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不移位。

（3）现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网袋。

水管严禁水平埋设在现浇板中。

（4）楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋、确保钢筋位置符合要求。

（5）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

（6）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

（7）应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：

1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。

养护用水应与拌制用水相同。

2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

3）日平均气温低于5℃时，不应淋雨。

4）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

（8）混凝土养护时间应根据所有水泥品种确定：

1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。

2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

（9）现浇板养护期间，应混凝土确定小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

（10）防止混凝土保护层偏差

1）梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应安放正确。

2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：

当采用φ6分布筋时不大于500mm；

当采用φ8分布筋时不大于800mm；

支架与受支承钢筋应绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。

马蹬在纵横两个方向的间距不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。

当板厚h≤200mm时马蹬可用φ10钢筋制作；

当200mm≤h≤300mm时，马蹬应用φ12钢筋制作；

当h﹥300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。

（11）防止混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差

1）施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。

2）主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

监理单位要对其进行复核。

3）模版支撑完成后，要测量、校正模版的标高和平整度，若有偏差随时调整。

4）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每延长2米内设置一处。

5）楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。

6）模版的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。

浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设φ48的钢管，增设斜撑，以增强模版的刚度和平整度。

7）根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

8）模版支撑完成后，要全面检查模版的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。

第四节水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝

（1）防止楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致

1）踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。

2）抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。

3）砂浆稠度应控制在35㎜左右。

抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10㎜之内。

4）踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。

5）抹面（或底糙）完成后应加强养护。

养护天数为7-14d，养护期间应禁止行人上下。

正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。

（2）防止踏步尺寸不一致

1）楼梯结构施工阶段，踏步、模版应用木模版制作，尺寸一致。

2）计算楼梯平台处结构标高与建筑高差值，经此差值控制地面面层厚度。

3）统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。

4）面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。

第五节厨、卫间楼地面渗漏水

（1）上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状上大下小。

（2）PVC管道穿过楼面，宜采用预埋接口配件的方法。

（3）现浇板预留口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层，洞口填塞分二次浇注，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇注至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；

无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

（4）防水层施工前应将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

（5）地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%-1.5%，地漏要比相邻地面低5mm。

（6）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。

不渗不漏为合格。

（7）烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

（8）卫生间墙面应用防水浆分2次刮糙。

（9）防止底层地面沉陷

1）地面基上回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。

2）回填上内不得含有有机物及腐质土。

3）回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求，当设计无要求时，压实系数不应小于0.9.

第六节装饰装修工程

（1）外墙饰面板

1）采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。

2）饰面板铺贴（干挂）时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。

3）后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。

4）干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于3mm。

5）湿做法饰面板应采用不锈钢丝或钢丝固定，采用大理石胶或生石膏浆座缝，并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液。

6）湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后，在灌1：

3干硬性水泥砂浆，并应分层浇灌，分层振捣密室，且分层高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200mm。

（2）防止顶棚裂缝、脱落

1）对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）。

批腻子前先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。

每遍厚度不应大于0.5mm。

总厚度不宜大于2mm。

2）抹灰顶棚要混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。

3）混凝土的刮糙层宜采用1：

3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1：

1：

6混合砂浆。

4）木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。

用1：

6混合砂浆打底，再用掺用抗裂纤维的1：

6混合粉面。

5）混凝土基层采用化学毛处理和抹灰前，应清除干净污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。

化学毛化处理后应喷水养护。

（3）防止门窗变形、渗漏、脱漏

1）安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

2）门窗框安装固定前，应对墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。

外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

3）门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。

溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；

外墙装饰面为粉刷层时，应贴“丄”型塑料条做槽口。

6）打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。

严禁将密封胶施打在涂料面层上。

7）塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。

紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。

严禁直接锤击打入。

8）为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距不小于扇宽的1/2.

（4）防止栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差

1）金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不仅点焊。

2）预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：

（A）主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180°

弯钩。

当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20，将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。

（B）主要受力杆件的后置埋件厚度不小于4mm，宽度不宜小于60mm；

立杆埋件不应小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连接应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；

后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料（含混凝土和水泥找平层）后才能安装后置埋件。

（C）碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）两度防锈漆和两度以上的面漆。

（5）防止玻璃安全度不够

1）临空栏杆玻璃安装前，应做抗冲击性能试验。

2）栏杆玻璃的镶嵌深度：

两对边固定不少于15mm，四边固定不小于10mm，并用硅酮耐候胶封严。

3）螺栓固定：

每块玻璃不少于四颗，螺栓直径不小于8mm，且是不锈钢或铜质螺栓。

安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。

4）支撑玻璃的结构或构架应进行专项验收，符合设计和有关规定后，方可进行玻璃安装。

5）型材支撑的屋面玻璃安装时，应先使用带溶剂的擦布和干擦布，将型材表面的污物清除干净。

再用宽度不宜小于12mm，厚度不宜小于6mm的双面胶带将玻璃临时固定，然后再双面胶带的两侧，施打总宽度不宜小于6mm的硅酮结构密封胶。

玻璃间的缝隙宽度不宜小于10mm，嵌填泡沫棒后，施打厚度不小于5mm的硅酮耐候密封胶。

6）点支撑式屋面玻璃的玻璃板支承孔边与边的距离不宜小于70mm，支承头的钢材与玻璃之间，应设置弹性材料的衬垫或衬套，衬垫和衬套的厚度不宜小于1mm。

（6）防止玻璃板隔断和门窗玻璃

1）玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。

2）玻璃不得直接与基层接触，必须设置橡胶尖支承块和定位垫块，严禁使用木质垫块。

3）固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距不得大于300mm，且每块玻璃不少于8个固定点。

4）采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm.

第七节屋面工程

（1）防止找平层起砂、起皮

1）水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应小于1.5mm，随伴随用。

2）水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；

摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。

3）水泥摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝前用铁抹子分两次压实和收光。

4）施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。

（2）防止屋面防水渗漏

1）卷材防水层

（A）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶黏剂、密封材料等应对铺贴的卷材材料相容。

（B）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；

热铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀、压实、挤密、确保卷材防水层与基层的粘贴能力。

（C）不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。

（D）应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水材料和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

（E）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应同屋面最低标高处向上施工；

铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

（F）上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。

（H）相邻两个幅卷材的接头相互错开300mm以上。

（I）叠层铺贴时，上下卷材间的搭接应错开；

叠层铺设的隔层卷材，在开沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；

接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无扰边。

（J）高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。

（K）屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构出，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。

管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管扎或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

2）刚性防水屋面

（A）刚性防水层与由墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并作柔性密封处理。

（B）细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰1:

3石灰砂浆。

（C）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并假设柔性防水附加层；

收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。

（D）细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求处，还应满足以下要求：

①钢筋网片应采用焊接型网片。

②混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

③分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。

待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料匹配的基层处理剂衬泡沫棒，分格缝上口粘结不小于200mm宽的卷材保护层。

④混凝土养护不小于14d。

（3）屋面细部构造

1）天沟、檐沟

（A）天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；

采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

（B）天沟、檐沟与屋面交接处的附加层空铺，空铺宽度不应小于200mm；

天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

（C）斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度10mm的滴水槽。

2）女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

（A）女儿墙为砖墙时卷材收头可直截铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材手头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不应小于250mm。

（B）女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；

泛水宜采用隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。

3）水落口处防水处理应符合下列要求：

（A）水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增设的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

（B）水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2.5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以使填嵌密封材料。

4）变形缝的防水构造处理应符合下列要求：

（A）变形缝的泛水高度不应小于250mm。

（B）防水层应铺设到变形缝两侧砌体的上部。

（C）变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

（D）变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

5）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料。

防水层收头处，应用金属箍箍捆，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：

（A）管道根部300mm范围内，砂浆找平层出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。

（B）管道与基层交接处预留200mm×

200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。

（C）管道根部周围做附加增加层，宽度和高度不小于300mm。

（D）防层贴在管道上的高度不应小于300mm,附加层卷材应剪出砌口，上下层砌缝粘贴时错开，严密压盖。

（E）附加层及卷材防水层收头处用金属扎丝紧在管道上，并用密封材料封严。