基坑施工图设计说明文档格式.docx
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浅黄褐色、浅灰褐色、暗黄褐色，硬塑，局部可塑状。
压缩系数a1-2=0.14～0.50MPa-1，压缩系数
＝0.31MPa-1，具中压缩性。
全场地分布，平均厚度为3.04米。
黄土状粉质粘土夹粉土
浅褐黄色、黄褐色、浅棕黄红色，硬塑，压缩系数a1-2=0.14～0.49MPa-1，压缩系数
＝0.26MPa-1，具中压缩性。
全场地分布，平均厚度为2.98米。
黄土状粉质粘土
浅褐黄色、黄褐色、可塑状，局部呈硬塑状，该层具湿陷性，湿陷性轻微。
压缩系数a1-2=0.13～0.46MPa-1，压缩系数
＝0.22MPa-1，具中压缩性。
全场地分布，平均厚度为3.90米。
④黄土状粉质粘土夹粉土
浅褐黄红色、浅棕黄色、黄褐色，可塑～硬塑状。
压缩系数a1-2=0.08～0.23MPa-1，压缩系数
＝0.16MPa-1，具中压缩性。
全场地分布，均厚度为2.69米。
④-1粉砂
浅褐黄色、浅灰黄色，稍湿～湿，中密状，矿物成份以石英、长石为主，少量云母及暗色矿物，局部含砾石、粗砂及粉土团块。
局部分布，仅在第ZK22号孔一带可见，平均厚度为0.50米。
⑤粉质粘土
浅红褐色、浅褐黄红色、浅棕黄红色，硬塑，局部可塑状。
压缩系数a1-2=0.09～0.19MPa-1，压缩系数
＝0.13MPa-1，具中压缩性。
全场地分布，平均厚度为2.09米。
⑥粉质粘土夹粉土
棕黄色、浅棕黄色、棕黄红色，下部局部呈黑色花斑状，可塑，局部硬塑。
压缩系数a1-2=0.09～0.18MPa-1，压缩系数
＝0.11MPa-1，具中压缩性。
全场地分布，平均厚度为3.42米。
⑦中细砂
浅褐黄色、浅灰黄色，稍湿～湿，中密状，矿物成份以石英、长石为主，少量云母及暗色矿物，局部含砾石、粗砂及粉土团块，局部砂颗粒较细，为细砂。
局部分布，仅在第ZK11，ZK12，ZK13，ZK14，ZK19，ZK23号孔一带缺失，平均厚度为0.68米。
⑦-1粉土
棕黄色、浅褐黄色、浅棕黄色，中密，湿，锈黄色浸染，黑色星点，具中压缩性。
局部分布，仅在第ZK5，ZK22，ZK24，ZK25，ZK26，号孔一带可见，平均厚度为0.76米。
⑧卵石
青灰色、杂色，饱和状，稍密～中密状，局部密实。
全场地分布，本次揭露最大深处为13.5m，见于ZK19号孔，该层未揭穿。
⑧-1含粉质粘土卵石
局部分布，仅在第ZK6，ZK11，ZK14，ZK18，ZK23号孔一带可见，平均厚度为1.48米。
⑧-2圆砾夹砾砂
杂色，饱和，稍密～中密状，粒径一般2～4cm，少量0.5～2cm，卵（砾）石成份以石英岩、石英砂岩、基性岩为主，充填物主要为中粗砂及少量泥质。
局部分布，仅在第ZK1，ZK3，ZK4，ZK8，ZK9，ZK10，ZK13，ZK16，ZK17，ZK18，ZK20，ZK25，ZK26号孔一带可见，平均厚度为0.99米。
⑧-3中砂
浅灰黄色，湿，中密状，矿物成份以石英、长石为主，少量云母及暗色矿物，局部含砾石、粗砂及粉土团块，局部砂颗粒较粗，为砾砂。
局部分布，仅在第ZK18，ZK23号孔一带可见，平均厚度为1.15米。
3.3基坑边坡支护设计所用各层土的参数指标见下表（表中括号内为经验值）
地层编号
天然重度（KN/m3）
黏聚力（KPa）
内摩擦角（。
）
①黄土状粉质粘土
18.0
43
19
②黄土状粉质粘土夹粉土
37
21
③黄土状粉质粘土
28
22
④黄土状粉质粘土夹粉土
18.3
（24）
（22）
⑤粉质粘土
18.6
⑥粉质粘土夹粉土
18.5
4、水文地质条件
勘察期间,在勘探深度（30.Om）范围内未见地下水，可不考虑地下水对基坑开挖的影响。
5、设计方案和支护参数
5.1根据建筑场地周边环境和上层分布情况，在基坑北面、东面、西面拟采用土钉支护，基坑南面由于紧邻公路，采用土钉与桩锚联合支护（上层6.0m采用土钉支护，下层9.0m采用桩锚支护），有关技术参数、土钉的布置见施工图。
5.2土钉制作材料要求
钢筋：
25HRB500级钢筋用于上钉制作；
20HRB500级钢筋用于上钉制作
Ф14HRB335级钢筋用于纵横向加强筋；
ϕ6.5HRB300级钢筋用于编制钢筋网制作；
水泥：
P.C32.5复合硅酸盐水泥用于土钉注浆及喷射砼；
碎石：
粒径5—10mm碎石用于喷射砼；
砂子：
中砂用于喷射砼；
焊条：
HPB300级钢采用E43型，HRB335、HRB400级钢采用E50型。
5.3土钉施工要求
（1）土钉制作
土钉：
孔径为Ø
l0Omm，水平夹角为俯角l0°
；
土钉主筋为直径20mm和25mm的Ⅳ级螺纹钢筋，横向间距为1.5m，排距为1.5m，采用梅花形布置；
土钉上焊接对中支架，间距为2.Om；
各排土钉参数见施工图。
（2）注浆
土钉注浆：
孔内安放土钉后进行注浆，采用全长一次压力注浆方法，浆液采用P.c32.5复合硅酸盐水泥浆，水灰比为0.50～0.55，注浆压力为0.4～0.6MPa。
注浆管要插至距离孔底250～500mm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止，保证注浆饱满和连续。
强度等级不低于20MPa。
（3）编制钢筋网：
注浆完成后，按要求修整坡面，在坡面上编制钢筋网，规格为6.5@200x200,并布置Ф14Ⅱ级螺纹钢水平和纵向加强筋，预留30～50mm砼保护层；
锚头短钢筋、加强筋和土钉主筋可靠焊接且压在钢筋网外侧；
锚头部分的钢筋网须局部加密，保证土钉锚头与砼面层的连接强度。
（4）喷射砼：
喷射砼施工配合比为水泥：
砂：
碎石=1：
2：
2.5（重量比），采用人工搅拌，喷射机输送干料至作业面，在喷头处加水混合，湿喷到坡面上。
喷射砼面层厚度≥80mm，砼强度等级为C20。
喷射砼应分两次进行，边坡修正后进行初喷，初喷厚度30--50mm。
土钉注浆完成、钢筋网固定后进行二次喷射混凝土。
5.4土钉成孔技术要求
（1）采刷人工洛阳铲成孔；
（2）上部两排土钉成孔前，必须查明管线位置，并采用人工洛阳铲成孔避让管线，严禁机械成孔方式，成孔过程中发现有地下管线等异常情况，及时停止成孔，研究处理方案．
（3）土钉长度应满足设计要求，特殊情况（遇到建筑物基础、管线或杂填土中的大混凝土块）土钉实际长度达不到设汁长度的90%时，可调整水平方向角度、水平间距或层位，必要时由设计单位进行书面设计变更。
（4）边坡附近0.3m的土方采用人工修破开挖，严禁机械扰动边坡土体。
5.5基坑开挖要求
（1）按照建筑物结构尺寸、施工作业面、边坡放坡量确定基坑上口的开挖线；
（2）基坑必须分层开挖，每层开挖深度至本层土钉下0.3-0.5m处，保证放坡角度，严禁超深开挖：
（3）开挖下层：
上层土钉注浆体和喷射混凝土面层达到没计强度的70%后方可进行下层土方的开挖和下层土钉的施工；
最后一层需分段开挖土方和土钉施工，分段长度不超过20.Om；
（4）施工期间挖掘机械不得撞击、顶压土钉锚头及喷射砼面层，严禁向坡内掏挖；
（5）基坑内临时运输坡道要保证足够的放坡量，或采取必要的支护措施。
5.6钻孔灌注桩及冠梁、槽钢腰梁施工
（1）钻孔桩、冠粱砼强度C25，腰梁为[20b热扎槽钢，钻孔桩间距为1.5m—1.6m。
（2）护筒以采用钢护筒为宜，护筒埋设深度1.5m，并埋设牢固。
（3）鉴于本场地的地层特点，钻孔护壁应用优质膨润士配制泥浆，泥浆性能应满足有关规范要求。
（4）施工允许偏差：
桩径允许偏差±
50mm，垂直度允许偏差1%，桩位偏差不大于100mm。
（5）桩内配筋采用均匀性配箭、钢筋笼制作和就位要严格控制，主筋间距允许偏差10mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差±
20mm，钢筋长度为±
50mm。
（6）桩和冠梁的主筋连接，可采用搭接焊或挤压套筒联结，但不允许对接焊和锥螺纹联结，箍筋接头及箍筋与主筋可以绑扎连接。
加劲筋可采用搭接单面焊，并与主筋点焊连接。
（7）桩施工40天，梁施工20天后可开挖土方。
土方开挖应分层、分段进行。
5.7预应力锚索
（1）采用强度
=1860MPa的高强度低松弛无粘结钢绞线。
（2）设计拉力：
锚杆设计拉力如施工设计图所示，每孔2—4束7ϕ5预应力钢绞线。
（3）张拉基本要求：
锚杆张拉宜在锚固体强度大于20MPa并达到设计强度的80%后进行，锚杆张拉顺序应避免相近锚杆相互影响。
（4）锚索张拉力与锚固力：
锚索采用分步张拉，分5级按设计荷载的25%、50%、75%、100%和110%进行施拉，每次持荷时间2-5min，最后一级持荷稳定观测10min以后按设计要求锁定，锁定值为设计值的70%，锁定后48h内没有出现明显的应力松弛现象，即可进行封锚。
（5）预应力锚索的成孔孔径ϕ130mm，孔位允许偏差为水平方向±
50mm，垂直方自±
50mm，预应力锚索钻孔倾角见施工设计图纸，一般为
。
倾斜度允许偏差为3%，孔深应超过计长度0.5m，终孔后应认真清孔、直至孔内泥浆或岩渣被清理完毕为止。
（6）锚索应采用两次注浆工艺，采用水灰比约为0.4—0.5的P.0.42.5水泥砂浆，第一次为常压注浆，注浆压力0.5-0.8MPa，待第一次注浆完成初凝后立即进行第二次注浆，第二次注浆为高正注浆，注浆压力2.5MPa，主要控制注浆饱满度，注浆体强度不应低30MPa。
每米水泥用量下小于50kg。
（7）锚杆、锚索正式施工前应做基本实验，确认其能否满足设计要求，可参考相关基坑规范执行。
5.8桩间土支护
桩间土支护采用挂网喷砼的方法进行，施工前先进行坡面土体修整，再喷射C20细石砼20mm，然后拄ϕ8@150*150钢筋网，挂网后喷二次砼，厚60mm。
坡面设置泄水孔，竖向间距3000mm，采用ϕ50PVC管，长300。
具体见大样图。
喷射砼原材料采用P.0.32.5R普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比为水泥：
石子=1：
2.5，喷料应搅拌均匀，随伴随用。
喷射时，应控制好水灰比，保持硅表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。
5.9基坑排水要求
（1）坡顶排水须结合场区排水系统布置，可在坡顶设置挡水墙，坡顶地面应进行硬化，硬化宽度不小于2.5m或到围墙，严禁坡顶积水；
（2）基坑内采取排泄结合的方法排除基坑积水，坡脚需要设置排水沟和集水抽水井，并配备相应的抽水设备；
（3）坡项出现的任何裂缝必须及时填补和封闭，严防地表水渗透；
（4）施工用水的水池、水槽、公用水源接口等尽量远离基坑，采取可靠的防水措施，及时更换漏水的管件；
（5）坡面预留适量排水孔，明显渗水部位预留排水管。
5.10信息化施工
施工单位应及时反馈土层变化情况、安全监测数据和其他工程特殊要求，由设计单位及时调整支护方案，保持最优化支护效果；
局部土钉长度和位置的调整应征得设计人员的同意后实施。
6、施工质量要求
6.1按照设计方案进行施工，如有变更，必须经过设计人员和现场技术负责人认可；
6.2基坑土方开挖：
按照施工方案进行施工，距坡面5.Om范围内必须分步开挖，每层开挖深度至本排土钉下部约0.3m。
每步土体的开挖深度视开挖后土体的实际情况而定，若土质较差，则减小每层的开挖深度；
采取分层分段开挖方法，保证开挖后须形成稳定的工作面，并及时进行土钉墙支护的正常施工。
6.3成孔：
土钉孔为俯角l0°
，必须保证下倾；
孔径偏差110±
5mm，孔深允许偏差±
5Omm;
孔位可在100mm范围内调整。
6.4土钉制作：
按设计长度制作土钉，误差为±
50mm，土钉杆体上每隔1.5～2.0m设置对中支架，杆体焊接应符合规范要求，单面焊10d，双面焊5d。
6.5注浆：
按设计配比拌料，应该遵循注浆程序和技术要求。
根据孔深、注浆量、排气情况确定注浆是否饱满，如有异常，采取相应的处理措施；
一次拌合的水泥浆应在初凝前用完；
孔口宜设置止浆塞。
6.6修坡：
基坑边坡开挖时，一般预留10cm厚土体，通过人工整修平整，控制放坡系数，放坡总量控制在放坡范围以内，不得影响结构施工，在坡面进行喷射砼支护前，要清除坡面虚土。
6.7编钢筋网：
钢筋网编结要均匀，最大问距不超过250mm，平均间距不得超过设计要求。
上下段钢筋网搭接长度一般不少于300mm，钢筋保护层厚度不小于20mm。
6.8喷射砼：
按设计配合比配料，喷层厚度应不小于设计厚度；
喷射砼时，喷头与受喷面要保持垂直，距离保持0.8--1.2m。
6.9坚持物资材料采购检验制度，进场材料要进行抽样检查，凡不符合规范要求、无合格证和试验单及不合格材料、设备不得使用。
按规定对原材料、试件、试块进行检验和试验。
6.10汁浆体及喷射砼面层的检测：
（1）当采用抗拔试验检测土钉承载力时，同一条件下，试验数量宜为土钉总数的1%，且不应少于3根；
（2）注浆用的水泥浆应做试块进行抗压强度试验，试块数量宜每批注浆取不少于l组，每组试块6个；
（3）喷射混凝土应进行抗压强度试验，试块数量宜每喷射500平方取l组；
对于小于500平方的独立基坑工程，取样不应少于1组，每组试块3个；
（4）喷射混凝土面层厚度应采用钻孔或其他方法检测，检测点数量宜每100平方面积l组，每组不应少于3点。
6.11其他未说明的质量检测项目按现行规范执行。
7、基坑监测
由于场地内地质条件的变化，勘察资料的局限性及土力学的模糊性，使得支护设计难以面面俱到，使基坑和周边环境在开挖施工过程中存在诸多不安全不确定因素。
为了确保基坑安全，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，必须在施工过程中进行监测，实施信息法施工。
基坑监测应委托有资质的单位独立进行，监测单位应编制监测方案，监测方案必须满足国家、地方有关规范规定的要求，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可，并随基坑工程施工进展的需要及时组织实施。
监测数据要及时处理。
本设计就基坑监测提出如下要求供监测单位参考：
7.1检测项目
（l）根据本基坑支护工程的特点，主要仪器监测项目有：
a、围护结构（坡顶）的水平位移；
b、围护结构（坡顶）的竖向位移；
c、基坑周边地表竖向位移；
（2）其它根据本场地实际情况所要求的仪器监测项目；
（3）规范要求的巡视检查项目。
7.2测点布置原则
（1）基坑坡顶水平和竖向位移监测点应沿基坑周边布置，周边中部、阳角处应布置监测点；
（2）基坑位移监测点应方便观测，尽量减少与施工的相互干扰；
（3）基坑位移监测点距离坡项约0.5m，水平和竖向位移共用一组测点；
（4）基坑位移监测点间距不宜大于20m，每边监测点数目不少于3个，重要部位应缩小间距，可根据施工现场总平面布置图适当调整测点布置；
（5）基坑位移监测点布置见附图。
7.3监测注意事项
（1）监测须由有资质的单位承担，施工单位要密切配合，做好监测点的设置和保护工作；
（2）监测频率：
基坑开挖期间视开挖深度等情况确定；
施工进度
检测频率
开挖深度
（m）
≦5
1次/2d
5—10
1次/1d
底板浇筑后时间
（d）
≦7
1次/2d
7—14
1次/3d
14—28
1次/5d
1次/10d
（3）当出现下列情况之一时，应提高监测频率：
a、监测数据达到报警值；
b、监测数据变化较大或者速率加快；
c、存在勘察未发现的不良地质条件；
d、超深超长开挖或未及时支护等违反设计工况施工；
e、基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；
f、支护结构出现开裂；
C、周边地面突发较大沉降或出现严重开裂：
h、临近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂：
i、周边管线出现泄漏；
k、基坑及周边大量积水、长时间连续降雨，基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象。
7.4位移监测预警值
二级边坡：
边坡坡项水平位移量累计不得超过50mm，预警值为45mm；
变形速率预警值为：
开挖支护过程中连续每天变形速度大于10-15mm/d；
边坡坡顶竖向位移量累计不得超过50mm，预警值为45mm；
开挖支护过程中连续每天变形速度大于5～8mm/d：
7.5未注明的监测要求应按照《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497--2009的何关规定执行。
8、特殊情况应急处理措施
8.1对基坑开挖过程中出现局部坍塌的处理：
在施工过程中，个别地段土体含水量较大或由于超挖不能自稳，进行支护前土体已坍塌。
其处理方法是：
在塌方处的口部，向下打入竖向钢筋（或钢管），然后向塌方处堆筑砂袋，用加强筋将竖向钢筋（或钢管）焊接成一整体，并与附近土钉锚头进行焊接，编好钢筋网后，喷射砼，同时在坍塌部分的合适位置设置排水孔，并预留注浆孔，待面层达到一定强度后进行压力注浆，对坍塌部分进行填充固结处理，增强土体自身承载能力。
8.2边坡位移量和位移速率超过报警值的处理：
边坡开挖过程中，在对边坡位移量进行监测时，发现位移量或位移速率增长过快，使坡脚即将整体失稳的表现。
将此处边坡迅速进行回填，在上层增加土钉，跟据具体情况确定土钉的长度和密度，以及是否有必要采用预应力土钉。
待上层土体稳定，且增加的土钉有一定强度后，再进行后续的施工，根据具体情况调整设计方案，确保施工后边坡的稳定。
9、施工安全要求
9.1施工单位对施工人员进行安全教育，严格按照操作规程施工，佩戴必须的安全保护用品，确保施工人员的安全，杜绝发生人员伤亡事故。
严格按照施工方案组织施工，服从工程监理人员和有关技术人员的监督和指导，按要求提供有关的技术资制，从根本上保证工程质量，避免因工程质量缺陷导致安全责任事故。
9.2施工单位安排专职安全员巡视施工现场，观察边坡的稳定情况，通过坡面土体变化、地面裂缝等现象，准确判断边坡的稳定情况。
出现异常情况，及时查明原因、分析利害，必要时采取加强措施，确保边坡稳定。
出现危险情况时，迅速疏散现场人员，并立即向上级报告；
采取隔离防护措施，确保人员安全的情况下组织抢险。
9.3准确掌握基坑周边上、下水管线分布情况，确保污水管线排水通畅，严禁破坏上水管线，杜绝边坡内部出现涌水现象，基坑周围地面和坡脚严禁积水。
9.4基坑开挖必须按照设计坡度分层进行，严禁超挖和向内掏挖；
上层土钉注浆体和喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可进行下层土方的开挖和下层士钉的施工；
注意保护已完成的土钉墙，挖掘机械不得撞击锚头及喷射砼面层。
9.5施工期间控制坡顶地面超载小于20kPa．且距离坡顶大于2.Om。
9.6地下室施工期间应根据进度及时进行基坑回填，填土压实系数满足规范要求。
10、其他
支护设计方案中地层情况根据衡运大厦工程勘察报告，如实际开挖过程中地层情况与该报告出入较大，则应通知设计方重新验证支护方案的可行性。
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