外装修施工方案文档格式.docx
《外装修施工方案文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《外装修施工方案文档格式.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
名称
图集编号
1
工程做法
88J1-1
2
外墙外保温施工技术规程
DBJ/T01-50-2002
2、工程概况
2.1工程总体概况
项目
内容
工程名称
XX住宅小区3#楼
业主
3
设计单位
4
建筑面积
18683平方米
5
层数
地下2层;
地上9-12层
6
首层室内地坪绝对标高
41.050米
7
结构形式
混凝土现浇剪力墙结构
2.2外墙面砖铺贴及外墙涂料施工概况
2.2.1外墙面砖铺贴
本工程承重墙体为钢筋混凝土墙,外保温材料为80mm厚聚苯复合保温板。
保温板面层经初步清理修补后外挂钢板网,外抹聚合物砂浆彻底干燥后贴彩色釉面砖,铺砖面积约为7000m2。
2.2.2外墙涂料施工
本工程外墙阳台栏板、空调板及局部外墙采用白色或橙色丙烯酸弹性涂料施工,面积约为2500m2。
3、施工工艺
3.1施工准备
3.1.1材料准备
根据施工图纸计算抹灰、面砖及涂料所需材料数量,提出材料进场的日期,在不影响施工用料的原则下,按照代料计划分期分批组织材料进场,材料的加工要集中解决。
3.1.2机具准备
根据本工程特点和分项工程类别准备机械设备和工具,并按照现场平面布置图进行机械安装,搭设垂直运输及室外脚手架,接通电源、水源。
外脚手架详见《外脚手架施工方案》。
3.1.3技术准备
3.1.3.1准备好规范、标准及及各类的技术资料表格。
3.1.3.2熟悉有关图纸洽商和规程规范要求,编制施工方案。
3.1.3.3材料进场后,应检验产品合格证、使用说明书并按规定取样复试,严禁在工程中使用不合格的材料。
3.1.4作业条件准备:
3.1.4.1室外完成雨水管的安装。
3.1.4.2室外门窗框均已安装完毕,水电管线已安装完毕。
3.2施工方法
3.2.1面层清理、修补
(1)保温板面层初步清理:
用笤帚清理聚苯板面层浮尘,对大面积较厚水泥砂浆的清理应以尖头钢筋钩向外拉开,不得用重物将其击碎或铲除,若有油渍,可用40目左右的粗砂布打磨。
(2)局部加固补强:
在边角或洞口部位,对插接栓漏装或不易安装处的保温板局部进行加固补强,可采用电锤或电钻从保温板表面开始钻至结构墙内55mm深度为止,尼龙胀栓选用φ8×
100型,压盘直径为70mm,尼龙胀栓应设置在插接栓漏装或不易安装的位置上。
(3)边角及门窗洞口处聚苯板的裁切:
用钢锯条或裁纸刀对门窗洞口的保温板按设计尺寸进行裁切,应保证切割面的顺直、平整。
(4)采用高压水枪对保温板面层进行彻底清理时,应根据喷枪的压力调节喷头与聚苯板的距离,防止将聚苯板损坏。
(5)穿墙螺栓孔和脚手架拉结点的处理
穿墙螺栓孔和脚手架拉结点部位应先进行清理,然后用泡沫板边角料进行填塞或挤入发泡聚氨脂充实,同时需保证外表面与整个保温层的外面平齐。
3.2.2挂钢板网
(1)安装轮垫和长螺母,不要将长螺母旋得太紧,需留出4-5mm钢板网和开口平垫的安装空间。
(2)抻平钢板网、插开口平垫、旋紧长螺母时,应尽量将钢板网抻紧、抻平,并将长螺母尽量旋紧。
(3)安装钢板网宜从外墙上角部开始,钢板网上下左右搭接长度需达到100mm,并用铅丝按300mm间距进行绑扎连接。
在门窗洞口周边用水泥钢钉做好包角和封边工作。
裁网时需用专用裁网刀。
钢板网的折弯可利用木方或型钢的直角,用手按压而成。
(4)拐角部位钢板网应是连续的,也可采用双翼长度大于200mm的角网进行补强。
门窗洞口四角用400mm×
200mm钢板网沿45o方向进行补强
界面剂采用EC系列界面剂。
界面剂可用空压机喷涂或用手工“拉毛”,要求均匀一致,不得大面露底。
喷涂料处不挂钢板网。
3.2.3抹聚合物砂浆
(1)聚合物砂浆配合比为:
水泥:
中砂=1:
3(重量比),按0.75kg/m3的用量掺pp抗裂纤维和适当比例的抗裂剂以增强水泥砂浆面层的抗裂性能,聚合物砂浆的收缩率≤1%。
(2)大角挂线、套方找规矩,贴饼。
聚合物砂浆层分底层和面层,平均厚度15mm,抹面时自上而下。
底层聚合物砂浆厚度8~10mm,固化后能够将钢板网固定牢靠。
抹灰前需在界面剂层洒水湿润。
抹面层聚合物砂浆前要在底层聚合物砂浆上洒水润湿,抹灰后用刮板找平并在收水后用木抹子搓毛。
面层砂浆厚度可根据平整度要求分层成活,每层厚度8~10mm为宜。
(3)抹面时,两次抹灰的间隔时间不小于72h,气温较低或空气湿度较大时应适当延长。
(4)每层聚合物砂浆终凝后均应洒水养护,使表面保持湿润,避免脱水。
(5)抹灰表面平整,墙面垂直,无起砂、空鼓、脱皮,表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹、线角和灰线平直、方正、清晰美观,阴阳角方正。
(6)各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。
(7)在檐口、腰线、窗台、雨篷等处,抹灰时要预留流水坡及滴水线
(8)喷涂料处抹聚合物砂浆时需压入耐碱玻纤网格布。
3.2.4铺贴釉面砖,本工程大部分外墙需铺贴面砖。
(1)挑选面砖,剔除有缺陷或规格不准的面砖,留作非整砖用。
(2)根据墙面尺寸进行预排砖,确定面砖缝宽度,同一面墙不得有一行以上的非整砖,非整砖应排在次要部位或阴角处。
(3)浸砖两小时以上,取出晾干后方可使用。
(4)排砖分格要绘制大样图,水平缝与窗台齐平;
竖向要求阳角及窗口处都是整砖,分格按整块分均,根据缝子大小做分格条和画出皮数杆。
粘贴面砖应从上而下分段进行。
在墙面两头各弹一条垂线,在各分段分界处弹一条水平线,分别作为竖行和横行标准。
(5)墙面洒水湿润,面砖上抹粘结砂浆,对准位置粘贴上去,轻敲平整。
(6)外墙面的洞口处贴砖方法为套割后铺贴,边角需在细砂轮上磨平磨直。
(7)用1:
1水泥砂浆(砂子过窗纱)先勾水平缝,再勾竖缝。
缝子应凹进面砖2-3mm。
勾缝后应用棉丝将砖面擦干净。
(8)在水平阳角处,顶面排水坡度为3%,采用顶面砖压立面面砖,立面最低一排砖压底平面面砖的做法。
3.2.4喷涂丙烯酸涂料
本工程外墙阳台栏板、空调板及局部外墙采用白色或橙色丙烯酸弹性涂料施工,采用平涂光面施工,施工前底层砂浆要求压光。
喷封底涂料一遍后喷涂丙烯酸中层主涂料一遍,最后喷涂双组分聚氨脂罩面层涂料一遍。
4、技术质量保证措施
4.1外墙抹灰应注意的质量问题
1、空鼓、开裂和烂根:
由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得太厚,跟得太紧;
抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从三方面下手解决:
第一施工前的基层清理和浇水;
第二施工操作时分层分遍压实应认真,不马虎;
第三施工后及时浇水养护,并注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底,克服烂根。
2、面层接槎不平、颜色不一致:
槎子甩得不规矩,留槎不平,故接槎时难找平。
水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥,以保证抹灰层的颜色一致。
施工前基层浇水要透,便于操作,避免压活困难将表面压黑,造成颜色不均。
4.2喷涂涂料应注意的质量问题
(1)颜色不均,二次修补接槎明显:
主要原因是配合比掌握不准,掺加料不匀;
喷涂手法不一,或涂层厚度不一。
解决办法:
由专人掌握配合比,合理配料,计量要准确;
喷涂面层施工指定专人负责,施工手法一致,面层厚度一致;
采用双排外架子施工时,要禁止将支杆靠压在墙上,以免造成灰层的二次修补,影响涂层美观。
(2)
喷涂面层的空鼓和裂缝:
主要原因是底层抹灰没按要求分格,水泥砂浆面积过大,干缩不一,会形成空鼓及开裂。
底层的空裂而将面层拉裂,因此,打底灰时应按图纸上的要求分格,以解决灰层收缩裂缝。
(3)面层施工接槎明显:
主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方,而是无计划乱甩槎,形成面层涂层接槎明显可见。
施工中间甩槎,必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方,严禁在块中甩搓;
二次接槎施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠,形成深浅不一。
(4)施工时颜色很好,交工时污染严重:
产生原因是涂层颜色不好,经风吹、雨淋、日晒颜色变化,交竣验收时污染严重。
选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料,施工时严格控制加水。
中途不能随意加水,以保证颜色一致;
为防止面层的污染,在涂层完工24h后喷有机硅一道。
并注意有机硅喷涂厚度一致,防止流淌或过厚,形成花感。
4.3外墙贴砖应注意的质量问题
(1)空鼓、脱落:
a基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。
b砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓。
应在贴面砖砂浆中加适量107胶,增强粘结,严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做
(2)墙面不平:
主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。
(3)分格缝不匀、不直:
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细,操作不当等造成。
(4)墙面脏:
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用自来水冲净。
同时应加强成品保护。
4.4、质量标准
4.4.1外墙抹灰质量标准
保证项目:
(1)
室外混凝土墙抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
(2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。
基本项目:
表面:
表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直清晰。
(2)护角、门窗框与墙体之间缝隙:
护角符合施工规范的规定,表面光滑、平顺;
门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。
(3)孔洞和管道后面的抹灰表面:
尺寸正确,边缘整齐、光滑;
管道后面平整。
(4)分格条(缝):
宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。
允许偏差
项次
允许偏差(㎜)
检验方法
立面垂直
用2m靠尺检查
表面平整
用2m靠尺及楔形塞尺检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
用20cm方尺及楔形塞尺检查
4.3.2外墙喷涂质量标准
材料的品种、质量必须符合设计要求;
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
喷涂表面颜色一致,不显接槎,无漏涂、透底和流坠。
(2)分格条(缝)的宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。
(3)
允许偏差项目。
分格条
(缝)
平直
拉5m线,不足5m拉通线检查
4.3.3铺贴釉面砖质量标准
饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
表面平整、洁净,颜色一致,无变色、起碱、污痕,无显著的光泽受损处,无空鼓。
(2)接缝填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。
(3)
套割:
用整砖套割吻合,边缘整齐;
墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
(4)
允许偏差项目
阳角方整
接缝平直
拉5m小线和尺量检查
接缝高低
用钢板短尺和塞尺检查
5、成品保护
1、运输砖及砂浆材料的手推车,应平稳行驶,防止碰撞墙体。
2、墙面保持洁净,严禁乱写乱画,严禁随意剔凿
。
3、翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,特别对边角处应钉木板保护。
4、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。
5、认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。
6、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面,宜先做外涂料或水刷石,然后贴面砖,以免污染墙面。
若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染
7、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。
8、
施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。
9、喷涂完成后,及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏。
10、油工施工时,严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面。
11、室内施工时,防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
6、现场文明施工措施及环保措施
6.1、施工管理
实行分工负责制,在项目经理部的统一管理下,技术、质检、工长、安全各部门对工程质量、进度和安全负责,直接管理各作业班和每道工序。
6.2、文明施工
(1)材料堆放整齐,不同规格的材料分开堆放,界限清楚。
(2)施工机械放置合理、有序。
(3)施工区同生活区须隔离,划分责任区,分片包干到人。
(4)及时清理现场内的杂物,不得乱堆乱放,不得随地便溺。
6.3、安全防护
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
2、楼层施工时,堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
如超过荷载时,必须经过演算采取有效加固措施后,方可进行堆放及施工。
3、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
4、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层。
5、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,牢固无损;
吊运时不得超载,必须经常检查,发现问题及时修理。
6、如遇雨天及每天下班时,要做好墙体防雨措施,以防雨水冲走砂浆。
7、在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须配戴安全帽。
8、做到活完脚下清,确定每天工作量,每天搅拌的砂浆当天用完。
6.4、消防要求
(1)按临时用水施工组织设计及消防设施布置方案安装现场消防设施,完善消防组织,安全员专人负责,并配备义务消防员。
(2)施工现场留消防通道,设立标志牌。
(3)施工现场禁止吸烟。
6.5、环境保护
(1)防止噪声污染。
选用噪音低的机械设备;
设置必要的围挡护栏,以阻断噪声。
(2)大风天气时,对砂石料场等起尘材料作必要的覆盖,防止粉尘污染。
(3)施工区域派人定时洒水,防止扬尘起灰。
(4)生活区域的垃圾要及时清理,运至指定位置放置,并定时清运。
(5)夜间施工时,照明只得照射工作区域,噪声太大影响居民休息的工序不得施工。