职称论文谈谈项目施工焊接质量体系化管理Word格式文档下载.docx

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4）产品施焊：

根据施工设计图纸所给焊件材质，明确焊接工艺，根据焊接工艺评定报告所示数据要求，编制焊接工艺操作规程（焊接工艺卡），根据焊接工艺操作规程，编制焊接工艺技术交底，指导施工现场正常施焊。

5）焊接返修：

对施工现场焊接完毕的成品焊道进行无损检测，通过对焊道检测后所得片子（或者数据）进行分析，按照规范标准要求查看焊道缺陷状态，对于超出规范要求缺陷进行返修处理，以达到满足焊接质量需要。

6）焊工管理：

通过焊接基础知识培训，焊接操作技能培训，使焊工达到满足焊接工艺要求，并在焊接过程中所焊产品达到满足焊接质量需要，形成焊接人才数据库，以备施工现场焊接人员调配。

1.2焊接体系化管理图谱（详细见CAD版本）

2焊接体系化管理中各项控制因素

2.1焊工资格及控制（人）

焊工是焊接施工关键一环，焊工水平的高低直接影响到施焊接头的质量。

所有参与施工的焊工都应该是经过培训考核取得相应资格的，在实际焊接中要确定焊工所施焊的工件是否与所持有的资格项目一致，不能出现没有资格的焊工施焊的情况。

焊工的资格还应遵守有关规程中关于焊工资格有效期的规定，对于失去有效期的焊工应停止施焊，再次培训考核，取得资格，或经过相关组织审核资格并决定是否延期。

对于在实际施焊中合格率不高的焊工也要取消其资格，经再次培训考核，达到合格的标准后方可参与施工焊接。

2.2焊接设备及控制（机）

电焊机是必备的设备，由于焊接的完成要靠电焊机来实现。

在焊接工艺参数中电流是一个极其重要的参数，因此电焊机必须能准确显示焊接电流。

对电焊机的控制要点就在于焊机显示电流与实际电流的偏差不超标，通常电焊机电流、电压显示装置要经过检定合格才能使用。

焊条烘干箱必须是符合焊条烘干温度要求，并且烘干箱仪表显示数据是经过检定合格，数据显示准确，对于用于烘焙焊条的保温筒应检验其是否维持合格的温度。

2.3焊接材料及控制（料）

用合格的焊接材料（包括母材及焊接填充材料）才可能焊出合格的焊接接头，这是显而易见的，因此对施焊用的焊接材料进行控制是十分必要的。

所用焊接材料的证明文件应齐全有效，标识应清晰可辨，外观质量应合格。

对于有怀疑的焊接材料应拒绝使用，或进行复验合格后方可使用。

另外焊接填充材料按照工艺评定要求进行烘干，烘干合格的焊条方可施焊，并且烘干的焊材须放置在焊材保温筒内，随取随用。

2.4焊接工艺及控制（法）

焊接工艺数据是经过工艺评定得出的，通过对焊接工艺进行试验以验证该工艺所施焊的焊接接头是否满足各项性能指标。

因此，经过焊接工艺评定验证合格的焊接工艺参数数据在施焊时必须严格遵守，不得随意改变。

因为不按焊接工艺数据施焊，即使在常规的无损检测中没有发现缺陷，其焊缝及热影响区的金属组织与力学性能可能会与工艺评定结果有所不同，这种缺陷常规无损检测无法查出，更具有破坏性和危险性。

因此，对焊接工艺的控制是得到合格的焊接接头、保证焊接质量的关键所在。

2.5施焊环境及控制（环）

环境条件对焊接是有影响的，主要表现以下几个方面：

1）温度：

当环境温度过低时，会使焊缝熔池金属冷却过快，改变金相组织，从而对力学性能造成不利影响。

建设施工及验收技术规范规定，焊接时允许的最低环境温度：

碳素钢-20℃；

低合金钢、普通低合金钢-10℃；

中、高合金钢0℃。

2）湿度：

环境湿度过大，空气中的水分就有可能进入熔池，形成氢气孔等缺陷。

一般要求环境相对湿度不大于90%。

3）风速：

当风速过大会使焊条电弧焊、气体保护焊的保护效果减弱，使空气中的有害气体渗入熔池中，从而影响焊缝质量。

一般规定焊条电弧焊时风速不大于10m/s，气体保护焊的风速不大于2m/s。

4）雨、雪天气：

在下雨、下雪的露天作业不允许施焊，若采取了保护措施，且环境相对湿度不大于90%时可以施焊。

2.6焊接检验及控制（测）

1）焊后的各种检验对于保证焊接质量是有意义的，如果上述各要素得到有效控制，焊接质量应该是满意的，焊后检验的各种手段仅仅是验证而已，如果上述各要素没有很好的控制，则焊后检验是质量的最后保证。

2）焊后检验还有另一层意义，那就是通过焊后检验查明缺陷类型、分析出影响焊接质量的因素“技术性”还是“工艺性”的，即是由于焊工水平问题，而导致焊接质量不高，还是焊接工艺本身的不完善、不合理而导致了焊接质量不高，从而为提高焊接质量提供了有利的证据。

2.7焊接前、焊接过程及控制

在满足上述条件的同时，焊接还应注意以下几个方面：

1）焊工不了解不掌握焊接工艺就施焊是焊接的大忌，施焊前技术人员应对焊工进行技术交底，保证每一个焊工对要进行的操作明白无误。

2）工件组对及坡口两侧清理：

要按工艺参数数据组对合格，坡口、间隙、钝边等要素满足要求，坡口及两侧清理干净，没有铁锈、油脂、油漆等污物。

3）焊条按要求进行烘干后，现场放入合格的保温筒中，焊丝按要求擦拭干净。

4）在焊工正式施焊的过程中，影响焊接质量的因素除了焊工的技术水平外，还应注意对电源极性、电流大小、保护气体流量大小、是否摆动焊条、焊接速度等都应该与焊接工艺参数数据一致，不得随意更改。

5）层间处理：

层间清查是否彻底、接头部位修磨的好坏也会对最终质量有潜在的影响。

3施工焊接体系化管理技术文件编制

3.1焊接体系化管理文件的编制

1）根据项目施工母材及规格，建立项目焊接工艺评定数据表，根据焊接工艺评定数据表，建立项目焊接管理体系化图谱，并形成项目焊接体系化管理文件，经项目部审批形成文件，在项目焊接中严格执行焊接体系化管理文件。

2）根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书或者焊接工艺卡，便于施工现场焊接工人掌握和了解焊接工艺评定参数要求，用于指导施工现场焊接作业。

3）在项目体系化管理中，每个环节可根据项目实际情况做细节调整或者规划，做到具体情况，采取具体的措施，以达到焊接优化管理措施，并实现质量、经济、社会效益为宗旨。

3.2焊接工艺评定确定

1）根据设计文件及施工图纸统计项目施工焊接所有母材材质及规格，根据需要焊接的母材材质及规格确定项目所需要焊接支撑的工艺评定，由焊接工程师向公司申请所需的焊接工艺评定。

对于新材质及规格，公司焊接工艺评定不能覆盖的新材质焊接工艺，焊接工程师向项目部申请做新的焊接工艺评定，并且所需要的材料由焊接工程师提出材料计划，并及时做新焊接工艺评定，新做的焊接工艺评定上报公司存放，作为公司焊接方面的财产保存。

2）建立项目所需要的焊接工艺评定清单，具体见下表：

序号

焊件类型

材质

焊接方法

焊材型号

焊材规格

焊接评定

对照焊材牌号

3.3焊接工艺规程（指导书、工艺卡）编制

1）根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书或者焊接工艺卡，便于施工现场焊接工人掌握和了解焊接工艺评定参数要求，用于指导施工现场焊接作业。

2）本项目按照公司一贯要求，编制焊接工艺卡，焊接工艺卡要体现焊接工艺评定各项重要参数如下：

a.焊接母材材质及规格

b.焊接方法

c.焊材牌号及规格（填充金属）

d.电流的极性及电流大小范围

e.电压大小范围

f.焊接速度范围

g.是否充气保护、充气类型、充气纯度要求、充气流量及充气形式

h.坡口形式及坡口度数要求

i.对口间隙及钝边要求

j.角焊缝及对焊缝要求

k.环境温度、湿度、风速要求等

l.焊材烘烤温度计要求

m.是否预热及是否热处理

3.4施工焊接方案编制

施工焊接方案是实现焊接体系化管理具体措施的重要文件，也是控制施工现场质量重要措施文件，施工方案编制的好坏直接影响施工现场焊接质量的控制情况，因此施工焊接方案必须体现以下重要内容：

1）项目焊接工程量清单一览表

2）项目焊接工艺评定目录

3）项目焊接工艺评定与母材、焊材及规格、焊材型号、牌号一览表

4）项目施工焊接方法选择及依据

5）焊接管理程序及控制程序

6）项目施工焊接管理控制流程图

7）项目施工焊接总体部署

8）项目施工焊接工艺（按照母材类型分）、及焊接工艺参数表

9）项目焊接重要材质控制措施（比如耐热合金钢、钛材质、捏材质、重要不锈钢等）

10）根据母材材质及厚度是否预热、层间温度控制、焊后热处理

11）焊材限额领用卡

12）焊材烘烤、发放管理流程图

13）焊接无损检测

14）焊接常见缺陷防治措施

15）焊接检测数据控制表

16）重要材质焊接施工记录表

17）焊接施工质量检验和试验计划表

3.5施工焊接技术交底文件编制

1）根据项目施工母材、焊接工艺评定、项目焊接体系化管理、焊接施工方案、焊材控制方案等编制施工焊接技术交底文件。

2）施工焊接技术交底重要是根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书（焊接工艺卡）做详细交底，并附交底单，让施工现场每一位焊工掌握和了解施工母材的焊接工艺，按照焊接工艺评定参数进行施焊。

3.6焊材控制方案编制

1）根据项目施工母材数据表、项目施工焊接工艺评定数据表、项目施工焊接施工方案编制项目施工所用焊材采购，一级库、二级库存放、焊材烘烤、焊材领用、焊材发放、焊材回收等方面编制焊材控制方案。

2）焊材控制方案中焊材领用表

焊材限额领用卡

设备号/管线线号/其他焊件：

母材材质：

焊接工程师/技术员：

焊材

焊材名称

领用单位

领用数量

焊工号

领用日期

焊条

φ

根

焊丝

公斤

施工班组：

领用人：

3）焊材控制方案中焊材烘烤流程图（见下图）

焊材烘干控制流程图

4体系化管理中焊接质量控制工艺流程

5施工焊接检测控制

1）无损检测按照通常使用包括射线检测（RT）、渗透检测（PT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）；

根据规范JB4730要求无损检测必须满足规格要求合格等级。

2）对于PT、UT、MT检测可以随时检测随时发现问题，随时处理，处理后进行二次委托检测。

3）无损检测是控制焊缝质量的一条重要途径，无损检测公司必须公正、科学的检测每一道焊缝，并给出正确的检测结果，同时通过无损检测焊缝合格情况，统计每一位焊工在项目施工焊接质量情况，根据数据统计分析，选出焊接合格率高的焊工，为建立本项目施工优秀焊接焊工人才库做好基础。

6建立优秀焊工人才库

1）每月或者每季度甚至整个项目每个焊工在施工焊接整体焊接合格率情况，根据整体焊工合格率就能体现焊工在施工焊接的整体焊接水平，整个项目下来合格率在96%以上的焊工可以列为优秀焊工，为建立优秀焊工人才库做好基础数据准备。

2）优秀焊工人才库，不仅仅可以给项目施工提供人才资源，同时也可以让分公司领导、项目领导掌握在关键施工焊接部位时提供优秀焊工在各种材质焊接发挥优秀焊工个人特长。

3）优秀焊工人才库也是人力资源管理的重要部分，也是体现个人水平、能力的一个平台。

7小结

项目施工焊接体系化管理的建立有利于项目焊接质量的控制和优化项目对整个焊接工艺流程的关键环节的控制和管理；

更有利于提高项目高效管理，提高工艺控制效率，同时也有利于企业在项目施工焊接优化管理措施，在项目焊接管理上做到精细化施工管理，提高企业在项目施工焊接的经济利润和社会效益。