施工电梯方案概述.docx

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施工电梯方案概述

目录

一、编制依据1

二、工程概况1

三、基础制作3

四、安装前各作业人员熟记以下安全围护和安全要求8

五、底盘、护栏的安装9

六、吊笼及传动小车的安装11

七、试车12

八、附墙架的安装12

九、导轨架的安装13

十、电缆导向装置的安装13

十一、调试14

十二、限位安装及试运行14

十三、呼叫系统的安装15

十四、拆卸15

十五、施工升降机加节顶升步骤18

十六、施工升降机安装顶升安全要求19

十七、施工升降机应急预案及措施19

十八、施工升降机日常检查、维护保养23

十九、附图25

施工电梯方案

一、编制依据

2.1根据《施工升降机安全规程》（GB10055-2007）编制。

2.2根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）编制。

2.3转发关于印发《佛山市建筑工地起重机械登记管理制度实施办法》的通知（禅建工字[2007]191号）。

2.4关于印发《禅城区建筑施工起重机械专项整治方案》的通知（禅建工字〔2007〕192号）

二、工程概况

工程名称：

富丰广场二期

工程地址：

南海区桂城街道C18街区，佛平四路侧，夏东路西侧

建设单位：

佛山市嘉拓置业有限公司

设计单位：

深圳市华阳国际工程设计有限公司

监理单位：

广州市恒茂建设监理有限公司

施工单位：

青建集团股份公司

本项目工程进度安排及现场实际情况，由佛山市南海南方重工实业有限公司生产的SC200/200型号的施工降机，出厂编号是NFC150038，出厂日期是2015-7，安装高度约为150m

安装前，根据本施工升降机的实际用电功率，必须配置4个25A的漏电保护器，而且必须每个单笼由一个开关单独控制，专用电箱直接从工地变电室引入电源，距离不应超过20米，本SC200/200选用一条25mm2的铜芯电缆连接和必须熟悉SC型施工升降机性能，具体技术参考，为确保安装安全顺利，应仔细阅读《使用说明书》及《配件图册》。

本工地安装使用之施工升降机具体技术参数如下：

名称

施工升降机

生产厂家

佛山市南海南方重工实业有限公司

型号

SC200/200

运行速度

34m/min

额定载重量

2×2000kg

安全器运作速度

1.2m/s

吊笼尺寸（内空）

3.2×1.5×2.5m

吊笼自重（含传动机构）

2×1500

吊笼质量

1360kg

标准节导寸

650×650×1508

电机功率

2×7.5

电缆导向装置

2×300

附墙架类型

Ⅱ型

附墙间距

6-9m

导轨架与建筑物距离

3.4m

总自重

368KN

基础载重

≥0.15mpa

自由端高度

7.5m

此工地SC200/200型施工升降机安装作业人员各司其职。

安装作业单位：

佛山市威创建筑工程有限公司

资质等级：

其中设备安装工程专业承包3级

证书编号：

A3014044068252-3/3

根据工地实际进度需求，其施工程序如下：

三、基础制作

1、根据本工地所使用的SC200/200施工升降机型号，吊笼规格及Ⅱ型附墙物性，按“使用说明书”选择基础图，然后按基础图及相应技术要求设计并制作基础（具体见基础附内及具体要求）。

2、根据Ⅱ型附墙类型，确定基础与附着墙面的距离9m。

3、确保预留孔的位置尺寸，混凝土标号，基础表面的平面度。

4、清理足够大的专用安装场地（并且注意此工地是附带操作室的施工升降机）

5、根据基础要求施工好钢筋制作。

6、安装场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。

7、防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。

8、施工升降机基础应设好排水措施。

9、依据生产厂家提供的产品使用说明书，该工程使用SC200/200型施工升降机，最大架设高度为150m，共87节，每节自重178kg,选用Ⅱ型附墙架,吊笼规格3.2米×1.5米，基础承台长5.65m，宽3.8m，高0.3m，砼强度等级为C30，配筋为双层双向Φ14﹫200。

10、人货两用电梯的基础均在地下室顶板：

当升降机的基础落在地下室顶板，基础承台与板之间先做一层20厚M5砂浆，并且在地下室负一层相应位置处采用φ48×3.5的钢管搭设满堂红顶架支撑加固；立杆纵向间距为1000mm，横向间距为900mm；横杆步距为1200mm（详见施工吊笼基础加固图）。

11、1）.荷载计算

施工升降机主要技术参数如下：

吊笼重（双笼）：

2×1800kg；外笼重：

1175kg；导轨架总重（共87节，标准节每节重178kg，其他配件忽略）：

87×178kg；对重重：

2×1160kg；载重重（双笼）：

2×2000kg。

考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2

P=G×2（kg）。

因为1kg=9.8N=0.0098kN,

所以P=G×2×0.0098kN=G×0.02kN

总自重：

G=2×1800kg+1175kg+60×178kg+2×1160kg+2×2000kg

=26581kg

基础承载：

P=G×0.02kN=26581×0.02kN=531.62kN

按能承受最大压力Pmax=435.5kN而制作的基础，符合升降机的使用要求。

2）.承台验算

承台砼强度等级为C30，轴心抗压强度fc=14.3Mpa，轴心抗拉强度1.43，底面积S为

5.65×3.8=21.47m2。

承台自重为F=5.65×3.8×0.3×25=161.025kN。

2.1.承台底面积验算

轴心受压基础基底面积应满足

S≧（P+F）/fc=（531.62+161）/（14.3×1000）=0.042m2。

（满足要求）。

S≧（P+F）/fc=（531.62+161）/（210）=2.84m2。

（满足要求）。

3）.承台抗冲切验算

由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。

计算简图如下图示：

应满足如下要求

式中Pj---扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=435.5/21.47=20.284kPa；

βhp--受冲切承载力截面高度影响系数，本例取Bhp=1；

h0---基础冲切破坏锥体的有效高度，取h0=300-35=265mm；

Al---冲切验算时取用的部分基底面积，Al=3.44×1.155=3.97m2；

am---冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；

at---冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a；

ab---冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长；

ab=a+2h0=0.96+2×0.265=1.49m

am=（at+ab）/2=（0.96+1.49）/2=1.225m

Fl＝Pj×Al=20.284kPa×3.97m2=80.53kN

0.7βhpftamh0=0.7×1×1.43×265×1.225=324.95kN≥80.53kN，

满足要求！

4）.承台底部配筋计算

属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩：

式中M1,M2--任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；

a1------任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=2.5m；

l,b-----基础底面的长和宽；

pmax,pmin-----相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=（435.5+161.03）/21.47=27.784kN/m2；

p-----相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=pmax=27.784kN/m2；

G-----考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1.35Gk，Gk为基础标准自重，G=1.35×161.03=217.38kN；

M1=2.52/12×[（2×5.65+0.96）×（27.784+27.784-2×217.38/21.47）+（27.784-27.784）×5.65]=225.52kN·m;

M2=（5.65-0.96）2/48×（2×3.8+0.7）×（27.784+27.784-2×217.38/21.47）=134.33kN·m;

基础配筋计算

式中a1----砼强度等级不超过C50，取a1=1；

1-1截面：

αs=|M|/（a1fcbh02）=225.52×106/（1.00×14.30×5.65×103×265.002）=0.04；

ξ=1-（1-αs）1/2=1-（1-2×0.04）0.5=0.041；

γs=1-ξ/2=1-0.041/2=0.980；

As=|M|/（γsfyh0）=225.52×106/（0.980×300.00×265.00）=2895.50mm2。

2-2截面：

αs=|M|/（a1fcbh02）=134.33×106/（1.00×14.30×3.80×103×265.002）=0.035；

ξ=1-（1-αs）1/2=1-（1-2×0.035）0.5=0.036；

γs=1-ξ/2=1-0.036/2=0.982；

As=|M|/（γsfyh0）=134.33×106/（0.982×300.00×265.00）=1720.56mm2。

截面1-1配筋：

As1=5848.2mm2>2895.50mm2

截面2-2配筋：

As2=8618.4mm2>1720.56mm2

承台配筋满足要求！

四、安装前各作业人员熟记以下安全围护和安全要求如下

1、安装场地应清理干净，并有标志杆围起来10米之内，禁止非工作人员入内。

2、防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。

3、安装过程中必须有专人负责统一指挥。

4、施工升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。

5、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动施工升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。

6、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。

7、利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只用来安装和拆卸施工升降机零部件，不得用于其它用途。

8、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

9、安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。

10、安装过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。

11、吊笼启动前应先进行全面检查，确保施工升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。

12、安装运行时，绝对不允许超过额定安装载重量。

13、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。

14、施工升降机运行前，应首先保证接地装置与施工升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。

15、安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。

16、严禁夜间进行安装作业。

17、安装施工升降机时，必须将移动操作盒拿到吊笼顶部操作施工升降机，不充许在吊笼内操作。

18、施工升降机操作人员、安装人员必须经过专业培训熟悉施工升降机的性能及操作技术。

19、每安装一次附墙架必须按要求检测并调整导轨架的垂直度。

五、底盘、护栏的安装

1、首先将底盘安装到位，将地脚螺栓（规格：

M6～M48、C级）穿过底盘孔，与基础预留孔连接，并用标准节底节对接管口的水平度，并塞实底盘下空隙，拧紧地脚螺栓（注意此连接螺栓的防锈处理，如加入黄油）。

2、将侧围拦与底盘相连接，依次连接好后围栏、连围栏，然后装好电源柜门框，并且按围栏螺栓。

3、用塔吊装外笼门（注意因吊点不正确导致外笼门变形），与塔吊指挥协调好注意事项。

4、固定所有外笼螺栓，安装好外笼对重滑道，