锅炉房除尘系统改造施工组织设计.docx

锅炉房除尘系统改造施工组织设计.docx

《锅炉房除尘系统改造施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉房除尘系统改造施工组织设计.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

锅炉房除尘系统改造施工组织设计

工程技术文件报审表

MKJ102001□□□

工程名称

锅炉房除尘系统改造安装工程施工组织设计

致：

*****（□监理部/□项目经理部/□建设单位）：

现上报关于红庆河煤矿锅炉房改造安装工程施工组织设计工程技术管理文件，请予审定。

序号

类别

编制人

审批人

页数

1

□施工组织设计

2

□施工作业规程

3

□安全技术措施

4

承包人（全称及盖章）：

项目经理（签名）：

日期：

年月日

监理部意见：

□同意

□修改再报，理由附后

□重新编制，理由附后

专业监理工程师（签名）：

日期：

年月日

总监理工程师（签名）：

监理部（全称及盖章）：

日期：

年月日

建设单位/项目经理部意见：

□同意

□修改再报，理由附后

□重新编制，理由附后

项目管理工程师（签名）：

日期：

年月日

建设单位负责人（签名）：

建设单位/项目经理部（全称及盖章）：

日期：

年月日

注：

本表由承包人填写，建设单位、项目经理部、监理部、承包人各存一份

煤矿锅炉房除尘系统改造安装工程施工组织设计会审人员

部门或职务

签名

专业及职务

日期

编制人

技术负责人

生产负责人

安全负责人

现场负责人

项目经理

项目部会审意见

1、严格执行本施工组织设计。

2、各工种严格执行本工种岗位责任制及操作规程。

3、起吊前，认真检查绳索，进行试吊，极端天气禁止作业。

20米作业范围内，严禁无关人员进入，并设专人警戒。

4、大件吊装应统一指挥，信号清晰、明确，工作任务和责任必须明确到人。

5、进入施工现场必须戴安全帽，穿戴齐劳保用品。

高空作业必须系安全带，且系挂正确可靠。

锅炉房除尘系统改造安装工程施工组织设计会审人员签到表

工程名称：

锅炉房改造安装工程

日期

施

工

单

位

姓名

部门

姓名

部门

监

理

单

位

建

设

单

位

锅炉房除尘系统改造安装工程

施工组织设计

**有限责任公司

年月日

一、工程概况

1.工程基本情况

工程名称：

锅炉房除尘改造安装工程

建设单位：

**

设计单位：

**

工程地点：

**

2.主要工程量

1）锅炉房设备布置改造：

原有2#、3#、4#锅炉脱硫除尘系统改造，安装三台布袋式除尘器、三台引风机、两台脱硫塔（1#、2#），四台内循环水泵、出灰机及钢制灰仓、原出渣机延伸等安装，包括烟道、管路等制作安装及保温防腐等。

2）锅炉房改造配电：

新增两套锅炉和原2#、3#、4#脱硫除尘器改造配电柜安装、进线电缆和设备电缆、控制电缆敷设（含电缆头和电缆保护管制作安装）、桥架制作安装、接地施工及电气设备调试。

3.施工组织设计的编制的主要依据

（1）《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009

（2）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

（3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

（4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

（5）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

（6）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

（7）自治区颁发的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件。

（8）南京设计研究院有限公司出具的施工图。

二、施工准备

（一）技术措施

1、施工前由技术负责人对本工程进行详细的技术交底，有利于施工人员掌握设计意图和要求。

2、组织施工人员学习有关的安装工艺、质量标准和技术规范。

3、组织施工人员熟悉有关图纸、产品说明书等有关技术资料。

4、组织施工人员、技术人员熟悉施工现场，确定施工方法，技术人员编制施工安全技术措施，贯彻到每位参加该工程的施工人员并签字留名。

（二）设备、材料和施工工器具准备

1、检查设备到货情况是否与设计相符合。

按设备装箱单对设备进行清点校核，发现缺损件应逐一分类登记制表上报。

锅炉运到工地后，按照制造厂家的出场清单，对零部件进行仔细清点，根据安装图复核设备的完整性，检查锅炉大件及其他设备在运输中是否有损坏、变形等情况。

设备开箱时必须与建设单位、监理单位共同进行，并做好开箱检查记录。

2、做好施工用的设备、材料及工器具的准备工作。

3、对施工所用的各种加工件、材料进行全面的检查，经检验合格后方可使用，确保其安全、可靠。

如有问题及时向有关人员汇报并做出处理。

（三）工程质量管理准备

1、严格执行施工日志制，工程进度和工程质量报表同步，完整施工原始资料。

2、严格执行工程质量自检、互检和专职质检制度，保证质保体系有效运转。

3、严格执行工程质量检查制度，上一道工序工程质量不合格不准进入下一道工序施工。

（四）土建工程的交接验收

土建交接验收时，基础中心线、标高等由土建单位放出，配合安装单位复测检查。

安装使用的中心线和标高由矿方工程技术部测量队放出，并由土建单位、监理单位及有关部门复核确认。

（五）施工现场临时用电准备

按要求制作标准配电柜，与矿方联系搭接临时电源，配电柜要有可靠的接地及漏电保护装置。

（六）现场管理

1、全面清理施工现场，做到文明施工。

2、经踏勘现场，厂内道路能直达主要施工区域，临时设施将根据现场实际情况布置。

3、搞好现场安全保卫工作。

4、现场安全操作规范、管理制度等五板一图施工牌版必须齐全，并挂于显著位置。

3、施工方案与技术措施

1、机械设备安装

设备到现场后，要会同建设单位、设计单位、供货商共同提供的设备发货清单进行点检，对到货情况进行现场签证。

然后按设计图的零件号先后顺序进行编号，用记号笔清楚的标在相应部件上，进行分类堆放，同时进行防火、防风、防雨措施、对小物品和仪表入库保存。

基础检查和划线。

（一）脱硫塔安装

1、基础环、基础角钢、底板的安装：

1）基础角钢安装

在分块底板布置完成和焊接以前，预埋基础槽钢。

按排版蓝图位置和标高把基础槽钢（型号：

100×65角钢）用叫钢和δ8连接板焊接支撑固定，要求最终安装时预埋角钢顶面在图纸要求标高±3mm内。

基础角钢安装完毕并固定后，并进行二次灌浆，二次灌浆后要求靠近预埋角钢305mm范围内的混凝土顶面应低于预埋槽钢顶面。

2）基础环及地脚螺栓座安装

把基础环按基础环安装图位置布置好，先通过垫铁或斜垫铁把基础环板找正标高，找平，然后在相邻基础环焊缝之间设置焊缝工艺垫板（δ8），通过点焊基础环和垫板把相邻两块环板固定，当把整圈基础环全部找正、找平固定后，按图纸要求把整个基础环焊接拼接。

焊接时，由四名焊工，均布基础环外圆周上，两两对称沿同一方向进行施焊，以防止和减少应力变形。

基础环焊接拼接完成后，拼接焊缝必须100%超声探伤，结果要符合JB/T4730.3中Ⅰ级合格。

基础环焊接拼接好后，按图纸要求在环板上焊制地脚螺栓座，然后摆正地脚螺栓进行地脚螺栓孔灌浆。

灌浆保养期过后，紧固地脚螺栓微调二次找正基础环。

3）吸收塔底板的安装与焊接

底板铺设前，在基础上划十字中心线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板，找正后采用卡具或定位焊固定。

在分块底板焊接前，为了控制底板的变形，施工人员必须给底板适当的临时重量来使底板与混凝土基础完全接触，直至焊接完成，底板的重量才允许撤去。

当来料钢板尺寸和排版图不符合时，底板制作可根据来料钢板规格重排，重排时必须对照槽钢格栅的尺寸，使焊缝正好在槽钢上，并不得出现十字交叉焊缝，塞焊位置相应随着调整。

底板未与槽钢直接焊接的部位均采用塞焊，焊后表面打磨光滑。

进行塞焊时要注意保证在底板增加临时重量，防止焊接时底板变形。

底板安装时，为防止水渗入或流入，要求底板按要求铺一块就满焊完一块，保持底板与基础之间密封，同时准备篷布，以防突然下雨时候遮盖防雨。

最后将底板焊在基础环上：

由四名焊工，均布底板外圆周上，两两对称沿同一方向进行施焊。

2、塔顶板组装

1）顶板的展开下料

应根据供应的钢板宽度进行排板，因顶板展开大样边缘是曲线形而只能用手工切割，然后用卷板机进行卷制成型，下料可形成纵向布置，但需和其余板材焊缝布置错开。

浆池上部变径段情况同顶板。

按吸收塔顶板预制拼装偏差检查。

2）顶板的安装

按吸收塔顶板及加固件安装要求检查安装情况。

3）顶板的焊接：

焊接采用电弧焊，焊条采用J427，各圈壁板的纵向焊接头宜向同意方向逐圈错开，接其间距宜为半场的1/3，且不得小于500mm，焊完应按壁板焊接的要求检查其每道焊缝的引弧、收弧以及每道焊缝接头。

4）原烟气入口及烟气出口组装

现场在液压提升装置布置时，已经充分考虑到了0°方向的烟气入口和出口。

在实现提升装置布置a前，即筒体已经安装3圈排版时，安装完顶部锥体后，现场准备采用分片安装的方法，进行烟气出口的安装。

此时安装中心离地平相对标高不高，安装相当便利。

安装好烟气出口后，继续倒装。

在倒装的过程中，原烟气入口也采用分片安装的方法随塔体倒装一起进行。

3、筒体组装安装

1）筒体预制要求

壁板采用定尺板材，壁板经检查合格后在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并且随时用样板检查，壁板卷制后用弦长不小于1.5m的内弧样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于1mm。

滚圆后的壁板经严格检查后，作好标识存放在与壁板同弧的胎具上运输到施工现场，以防止变形，胎具具体形状尺寸如图五。

2）筒体下料

筒体采用定制板材，现场检查尺寸，仔细检查每块板料的对角线长度，误差不得大于3mm，以确保筒体对接的直线度，也就是塔身的垂直度。

检查无误后将坡口开好，坡口应符合焊接工艺要求。

3）筒体的组装

筒体壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。

采用对接接头，其壁板组装应符合下列规定：

底圈壁板：

相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平允许偏差不应大于6mm，壁板铅垂允许偏差不应大于3mm，组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差在-13~+13mm之间。

其它各圈壁板；其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%，壁板的对接接头的组装间隙，当无图样规定时，环向间隙1mm，纵向间隙为2~3mm。

壁板组装时，内表面应齐平，错边量符合下列规定：

纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。

环向焊接接头错边量，任一点的错边量均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。

组装焊接及，焊接接头的角变形用1.5m长的弧形板检查，其角变形不大于8mm，组装焊接后，壁板的局部凹凸应平缓，不得有突然起伏并不得大于13mm。

焊接时各工人沿同一时针方向施焊。

如下图，以有效控制变形。

4、塔（筒）体及顶盖的安装

塔体安装顺序：

底部基础槽钢格栅及底板安装→底板真空试验→按照筒体内径圆周焊胎模→φ12.6m筒体δ10板与δ12板壁板圈安装→顶板锥体安装→顶部出口分片组装→提升装置方式a布置→φ12.6m筒体壁板圈安装→浆池段φ12.6m筒体壁板圈安装→浆池段φ212.6m筒体壁板圈安装→除雾器、喷淋管、支撑梁及附件安装→焊接筒体与底板及底板支座