钢结构质量检测Word格式文档下载.docx

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1、工程所含的各检验批均应符合规范合格质量标准

2、工程所含的各检验批质量验收记录应完整。

3、 

安全功能和见证检验：

钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目应在其分项工程验收合格后进行。

其项目有：

1）取样送样实验项目：

钢材及焊接材料复验、高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验等2） 

焊缝质量：

内部缺陷、外观缺陷、焊缝尺寸等。

3） 

高强度螺栓施工质量：

4）主要构件变形：

钢屋（托）架桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲、钢柱垂直度。

5） 

主体结构尺寸：

整体垂直度、整体平面弯曲。

4、钢结构分部工程有关观感质量检验项目内容为：

1）普通涂层表面2.防火涂层表面3）压型金属板表面4）钢平台、钢梯、钢栏杆。

5、钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：

1） 

各分项工程质量均应符合合格质量标准。

2）质量控制资料和文件应完整。

3）有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范相应合格质量标准的要求。

4）有关观感质量应符合规范相应合格质量标准的要求。

6、 

质量文件和记录：

钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录：

1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件。

2） 

施工现场质量管理检查记录。

3） 

有关安全及功能的检验和见证验测项目检查记录。

4）有关观感质量检验项目检查记录。

四、钢结构外观质量检验

（一）钢结构外观质量检验内容1、钢结构构件连接焊缝外观缺陷检测2、钢结构构件连接焊缝外观尺寸检测

（二）钢结构外观质量检验方法焊缝的外观检测可用肉眼及放大镜，主要检测焊接接头的形状和尺寸，检测过程中可使用标准样板和量规。

1、目视检测的方法

目视检测工作容易、直观、方便、效率高。

因此，应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检测。

对于结构庞大，焊缝种类或形式较多的焊接结构，逐次检查。

1）直接目视检测也称为近距离目视检测，这种检测用于眼睛能充分接近被检物体，直接观察和分辨缺陷形态的场合。

（2）远距离目视检测用于眼睛不能接近被检物体，必须借助望远镜、内孔管道镜等进行观察的场合。

2、目视检测的项目

（1）焊后清理质量所有焊缝及其边缘，应无焊渣、飞溅及阻碍外观检查附着物。

（2）焊接缺陷检验在整条焊缝和热影响区附近应无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷，气孔、咬边应符合有关标准规定。

（3）几何形状检查重点检查焊缝与母材连接处及焊缝形状和尺寸急剧变化部位。

（4）焊接的伤痕补焊重点检查装配拉筋板拆除的部位，勾钉吊卡焊接的部位、母材引弧部位、母材机械划伤部位等。

目视检测若发现裂纹、夹渣、焊瘤等不许存在的缺陷，应清除、补焊或修磨，使焊缝表面质量符合要求。

（三）焊缝尺寸的检测焊缝尺寸的检测是按图样标注的尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检查。

1、对接接头焊缝尺寸的检测可直接用直尺或焊接检测尺测量出焊缝的余高和焊缝高度。

2、角焊缝尺寸的检测角焊缝尺寸，包括焊缝的计算厚度、焊角尺寸、凸度和凹度等。

测量角焊缝的尺寸，主要是测量焊角的尺寸K1、K2和角焊缝厚度。

然后通过测量结果计算焊缝的凸度和凹度

（四）焊接缺陷及其分类在焊接接头上产生的金属不连续、组织不致密或连接不良的现象，统称为焊接缺陷。

焊接接头的质量取决于焊接缺陷的性质、大小、数量和危害程度。

焊接缺陷一般可分为以下三类：

1、尺寸上的缺陷包括焊缝尺寸不符合要求及焊缝形状不佳。

2、结构上的缺陷包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、裂纹等

3、性质上的缺陷包括力学性能与化学性质不符合要求的缺陷等。

（5）常见焊接缺陷的基本特征

1、焊接变形焊接变形产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。

焊接时，焊件离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。

但加热的金属因受到周围温度低的金属阻止，不能自由膨胀；

而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。

结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。

2、焊缝的外部缺陷

　　1）焊缝余高过高,当焊接坡口的角度开得太小或焊接电流过小时，均会出现这种现象。

焊件焊缝由于应力集中易发生破坏，为提高压力容器的疲劳寿命，要求将焊缝的余高铲平。

2）焊缝过凹因焊缝工作截面的减小而使接头处的强度降低。

3）焊缝咬边在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边，如图下所示。

它不仅减少了接头工作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。

4）焊瘤熔化金属流到溶池边缘未溶化的工件上，堆积形成焊瘤，它与工件没有熔合。

焊瘤对静载强度无影响，但会引起应力集中，使动载强度降低

5）烧穿烧穿是指部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞，它使接头强度下降

3、焊缝的内部缺陷

1）夹渣焊缝中夹有非金属熔渣，即称夹渣。

夹渣减少了焊缝工作截面，造成应力集中，会降低焊缝强度和冲击韧性。

2）未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部位。

易造成应力集中.

3）气孔焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体（如H2）或由于溶池内部冶金反应产生的气体（如CO），在溶池冷却凝固时来不及排出，在焊缝内部或表面形成孔穴，即为气孔。

它减少了焊缝有效工作截面，降低接头强度。

若有穿透性或连续性气孔存在，会严重影响焊件密封性。

4）裂纹焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂叫裂纹。

裂纹可能产生在焊缝上，也可能产生在焊缝两侧的热影响区。

有时产生在金属表面，有时产生在金属内部。

5）未焊透未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。

未焊透减弱了焊缝工作截面，造成严重的应力集中，大大降低接头强度，它往往成为焊缝开裂的根源。

五、焊接缺陷对焊接产品质量的影响

（一）由于焊接缺陷造成的事故

原因：

1．置换清洗不彻底，取样马虎．2．相关阀门轻微泄漏．3．取样到施焊之间间隔时间过长，罐内有无危险变化无从掌握．

防止：

1、对置换作业人员进行培训，增加安全意识和工作责任心．2、置换清洗科学合理（如蒸汽蒸煮或化学药品刷洗等）3、相关阀门与罐体加盲板隔离．4、焊前取样，分析合格，立即施焊．5、严格按照焊接作业安全规范施焊．6、加强罐内通风．

1、焊接缺陷对质量的影响

1）焊接缺陷引起应力集中焊缝中的气孔一般呈单个球状或条虫形，因此气孔周围应力集中并不严重；

而裂纹往往呈扁平状，如果加载方向垂直于裂纹平面，则裂纹两端会引起严重的应力集中。

另外，对于焊缝成形不良，角焊缝的凸度过大及错边、角变形等焊接接头外部缺陷，也会引起应力集中

2）对静载强度的影响焊缝中有成串气孔或密集气孔，使强度明显下降；

当夹渣成连续的细条状且排列方向垂直于受力方向时，时比较危险的。

裂纹、未熔合、未焊透比气孔、夹渣危害更大，不仅降低了强度，而且造成严重的应力集中。

3）对脆性断裂的影响4）对疲劳强度的影响缺陷对疲劳强度的影响要比静载强度大得多。

例如气孔引起的承载面积减少10%，则疲劳强度减少50%。

5）对应力腐蚀开裂的影响应力腐蚀开裂往往是从表面开始的。

如果焊缝表面有缺陷，则裂纹很快在该处性形核。

二、钢结构质量的渗透检验

渗透检验是在被检钢结构上侵蚀的带有荧光的或红色的染料，利用渗透剂的渗透作用，显示表面缺陷痕迹的一种无损检测方法。

一、渗透检验的原理、方法及应用

（1）渗透探伤的基本原理当检验工件表面涂覆了带有颜色或荧光物质且具有高度渗透能力的渗透液时，在液体对固体表面的湿润作用和毛细管作用下，渗透液渗透入钢结构表面考口缺陷中，然后，将钢结构表面多余的渗透液清晰干净，注意保留渗透到缺陷的渗透液，再在钢结构表面涂上一层显像剂，将缺陷中的渗透液在毛细作用下重新吸附到钢结构表面，从而形成缺陷的痕迹，通过之间目视或特殊的灯具，观察缺陷痕迹颜色或荧光图像对却像性质进行评定，这就时渗透探伤的基本原理。

（二）渗透检验的常用方法

1、着色检验方法将透有彩色染料的渗透剂渗入钢结构表面，清洗后，涂吸附剂，使缺陷内的彩色油液渗至表面，根据色斑点或条纹发现和判断缺陷的方法。

2、荧光渗透检验法这种检验方法时使用含有荧光物质的渗透剂，经清洗后保留在却像中的渗透液被显像剂吸附出来。

用紫光源照射，使荧光物质产生波长较长的可见光，在暗室中对着色后的焊件表面进行观察，通过显现的荧光图像对判断缺陷的大小、位置及形态。

3、水洗型渗透检验方法

它与其它渗透检验相同，但此方法以水清洗剂，渗透剂以水为溶剂，或者在渗透剂中夹有乳化剂，使非水溶性的渗透剂发生乳化作用而具有水溶性。

也可以在渗透剂中直接加入乳化剂，而使渗透剂具有水溶性。

4、溶剂去除渗透检验法

5、干式显像渗透检验法

这种检验法主要用于荧光渗透剂，用经干燥后的细颗粒干粉可获得很薄的粉膜，对荧光显像有利，可提高探伤灵敏度。

6、湿式显像渗透探伤法

湿式显像剂是在具有高挥发性的有机溶剂中加入起吸附作用的白色粉末配制而成，这些白色粉末并不溶解于有机溶剂中，而是呈悬浮状态，使用时必须摇晃均匀。

二、渗透探伤剂的配制要求

渗透探伤剂是指渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂的总称。

（一）渗透剂

1、渗透性能好2、溶解性能好3、洗涤性能好4、挥发性不高

（二）乳化剂

油性物质时不能溶解于水的，当加入乳化剂后，使油能变成极微小的颗粒而均匀地分布在水中，形成了“水包油”的匀质状态，即使在静止状态下，油也不会聚在一起而造成油水分层的情况，这一显像称为乳化现象，而具有这一显像的物质称为乳化剂。

若在渗透剂中直接加入乳化剂，而使渗透剂具有水溶性，则这种渗透剂称为自乳化剂渗透剂。

（三）显像剂

（四）荧光渗透探伤的探伤剂

三、渗透探伤操作过程与工艺卡

一）渗透探伤操作过程

1、探伤前的清理。

探伤前的清理是向被检焊件表面涂覆渗透剂前的一项准备工作，其目的是彻底清除钢结构表面妨碍渗透液渗入缺陷的油脂、涂料、铁锈、氧化皮和污物等附着物。

2、焊件表面的渗透处理

1）渗透方法的选择

（1）浸渍法浸渍法是将钢结构直接浸没在已调配好的渗透液槽中，渗透效果好，省时省工，对小型批量的零件适用，但一次配制渗透液量大。

（2）刷涂法刷涂法是用气泵将渗透液雾化成微小的液体颗粒后，通过喷雾器喷洒在钢结构被检部位上。

2）渗透时间的确定由于渗透时间受多种因素制约，很难统一明确规定具体数值，渗透时间可以根据上述定性分析的情况，在5～10min范围内调整选用。

3、钢结构的乳化处理

可采用浸渍、浇注、喷洒等方法。

施加乳化剂后不再作其它处理，只是根据渗透剂、乳化剂的性质和被检物表面粗糙情况保持2～5min即可。

4、钢结构的清洗处理5、钢结构干燥处理

6、钢结构表面的显像处理显像时间取决于所采用的配方，一般在7分钟之内就要进行干燥。

7、显像缺陷痕迹观察由于渗透探伤是依靠韧的视力或辅以5~10倍的放大镜区观察，因此要求探伤人员的矫正视力在1.0以上。

对于着色探伤，探伤区光度不低于350lx。

对于荧光渗透探伤，观察人应该在暗室中至少停留5min，适应环境，被检物表面的照度不低于50lx。

8、探伤后钢结构的处理如果残留在焊件上的显像剂或渗透剂影响以后的加工、使用，或要求重新检验时，应即那个表面冲洗干净。

（二）渗透探伤工艺卡是指导钢结构实施渗透探伤操作的依据。

（三）对比试块在渗透检验生产中，为了对渗透检验试剂的性能与渗透检验探伤灵敏度进行评价，一般采用相应的对比试块。

1、镀铬对比试块的制作及应用

将1Cr18Ni9Ti或其它适当的不锈钢材料，在尺寸4mm×

40mm×

130mm的长方形试块上单面镀镍30±

1.5μm，在镀镍层上再镀铬0.5μm，渡后退火。

从未渡面以直径10mm的钢球，用布氏硬度法按750Kkgf、1000kgf、1250kgf负荷打三点硬度，使在渡层上形成三处辐射状裂纹。

镀铬对比试块主要用于校验操作方法和工艺系统灵敏度。

使用前，应将其拍摄成照片或用塑料制成复制品，以供探伤时对照使用。

2、铝合金对比试块的制作及应用

从8~10mm厚的铝合金（LY-12、淬火）板材上切取一块大小为50mm×

75mm的试块，用喷灯在中心部位加热至适当温度（510~530℃），然后在冷水中淬火，从而在铝块中产生天然的裂纹。

再沿75mm方向的中心位置开一个1.5mm×

1.5mm的沟槽，从而完成一块铝合金对比试块的制作。

四、渗透探伤缺陷的判别、分级与记录

（一）渗透探伤焊接缺陷的判别

焊接缺陷的显示痕迹分为线状显示和圆状显示。

1、线状显示痕迹线状显示痕迹是指长度大于或等于3倍宽度的显示痕迹。

2、圆状显示痕迹圆状显示痕迹指长度小于3倍宽度的痕迹，可能成圆形、扁圆形或不规则形状。

圆形显示痕迹通常由焊接表面气孔、弧坑缩孔、点状夹杂等形成的缺陷而形成的。

（二）渗透探伤焊接缺陷的分级不同的技术标准对分级的划分也不同，目前有《渗透探伤法》和《压力容器着色探伤》两项标准的分级方法。

1、《渗透探伤法》标准对缺陷显示痕迹的等级分类

这一标准将缺陷分为按圆状和线状痕迹划分的等级和按分散状痕迹划分的等级分类两种情况。

分散状缺陷显示痕迹是指在一定区域内存在及个缺陷显示痕迹。

这个区域2500mm2的矩形面积（矩形最大边长150mm）

2、《压力容器着色探伤》标准缺陷显示痕迹的分级这项标准对缺陷显示按线状和圆状各分为三级，各级允许存在的缺陷尺寸氦与材料厚度有关，具体数值见表。

凡是出现以下情况之一的均为不合格。

1）任何表面裂纹分层。

2）大于表中规定的单个缺陷。

3）在一条直线上有4个或4个以上间隙排列的缺陷显示，且每个缺陷之间的距离小于2mm。

4）在任何一块150mm╳25mm表面上存在10个或10个以上的缺陷显示。

五、渗透探伤结果的记录

1、探伤结果的标识

经渗透探伤后确定认为合格时，应在被检物表面作出标记，表明该焊件已被检并确认合格，如表面有缺陷显示，也应在有缺陷的部位用涂料表明其位置，供返修时寻找。

2、探伤报告

渗透探伤的结果最终以探伤报告的形式作出评定结论，探伤报告应综合反映实际的探伤方法、工艺及操作情况，并经有任职资格的探伤人员审核后签发存档，作为焊接结构的合同的确立或者合格的证明资料。

一份完整的探伤报告应包括下列内容：

1）焊接工件名称、编号、形状及尺寸、表面及热处理状态、探伤部位、探伤比。

2）探伤方法，包括渗透类型及显像方式。

3）操作条件，包括渗透湿度和渗透时间、乳化时间、水压及水温、干燥温度及时间、显像时间。

4）操作方法5）探伤结论6）示意图7）探伤日期、探伤人员姓名、资格等。

6、渗透检验新技术

（一）高灵敏度渗透检验试剂

（二）特种渗透探伤试剂

1、反应型着色渗透探伤试剂1）显示缺陷清晰2）由于无色或颜色极淡，对工件表面、缝隙、台阶的沟槽及操作者不会造成污染。

3）缺陷的鉴别率高。

2、高温型渗透探伤试剂适用于在高温下进行渗透探伤。

我国研制的探伤试剂适宜温度为5~180℃

3、不燃型渗透探伤试剂国产的不燃型渗透探伤试剂其耐温上限为230℃。

（三）自动化渗透探伤装置

七、渗透检验实例——大型球罐的渗透检验

（一）大型球罐的制作及可能存在的缺陷

球罐为400m2的储氨容器，材质为16MnR，板厚为44mm。

由于焊接工艺复杂，现场焊接条件差，易产生表面裂纹，必须进行表面探伤。

（二）探伤方法的选择

1、内外表面的外观质量检查

2、由于支柱和接管处不易用磁粉检验，一般采用溶剂除去型渗透检验，灵敏度较高，设备简单，操作方便，适用性好。

（3）球罐渗透检验的特殊问题

在渗透检验中，渗透时间与渗透剂的温度有很大关系。

为满足检验要求，一般都在15~40℃进行。

特别是北方气温低，渗透剂与清洗剂是易燃物，不能与明火接触，因此采用罐内加热法。

1、工频加热法将工频加热器固定在探测面的内壁，调整电流控制探测面温度在30℃左右；

但设备较为复杂。

2、煤气喷嘴加热把喷嘴置于罐内，对受检部位加热，通过调节气体流量和喷嘴与受检表面的距离，使探测面温度为30℃左右。

但设备也复杂。

3、气焊枪加热

（四）作对比试验

1、制作试板

采用与球罐材料相同的材料制作对焊接试板，规格为30mm×

150mm×

44mm。

用异种钢焊条缠绕细铜丝焊接试板，使之产生裂纹。

2、试验过程

首先在室外低温（-7℃）进行探伤，在清洗过的焊缝表面喷涂渗透剂，渗透10min，然后清洗，再显像10min。

结果没有发现裂纹。

再对试板进行彻底清洗，放在室内（室温为25℃）用同样的条件进行渗透检验，结果发现焊缝背面裂纹密布。

再次彻底清洗，用气焊枪在试板背面加热（不烫手即可），用同样方法进行检验，结果显示情况与室内一样。

（五）球罐焊缝的渗透探伤工艺

1、预清洗2、加热受检区3、渗透渗透时间15min4、清洗5、显像显像15min后观察6、观察和记录

（六）探伤结果分析

3、钢结构质量的磁粉检验

磁力探伤是通过对铁磁性材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检测方法。

磁力探伤包括磁粉法、磁敏探头法和录磁法。

一、磁力探伤概述

（一）磁力探伤的分类

1、磁粉探伤法磁粉探伤法是利用在磁场中，铁磁粉材料表面缺陷产生的漏磁磁吸附磁粉的现象而进行的无损检验法。

磁粉探伤对钢材表面裂纹具有较高的探伤灵敏度。

2、磁敏探头法

是指利用合适的磁敏探头探测工件表面，把漏磁场转换成电信号，再经过放大、信号处理和储存，这可用广电指示器加以显示的一种无损检验法。

3、录磁探伤法

也称中间存储漏磁检验法。

其中以磁带记录方法为最主要方法。

探伤时，将磁带覆盖在已磁化的工件上时，缺陷的漏磁场就在磁带上产生局部磁化作用，然后用磁敏探头测出磁带录下的漏磁，从而确定钢结构表面缺陷的位置。

（2）磁粉探伤的基本原理

当钢结构内部存在缺陷时，如裂纹、夹杂、气孔等非铁磁性物质，其磁阻非常大，磁导率低，必将引起磁力线的分布发生变化。

缺陷处的磁力线不能通过，将产生一定程度的弯曲。

当缺陷位于或接近钢结构表面时，会穿过钢结构表面漏到空气中形成一个微细的漏磁场。

2、影响漏磁场强度的因素

1、外加磁场强度的影响对铁磁材料磁化时所施加的外加磁场强度高时，形成的漏磁场强度也随之增加。

2、材料磁导率的影响材料磁导率高的工件易被磁化，漏磁场强度随着磁导率的增加而增加。

3、缺陷埋藏深度的影响随着缺陷埋藏深度的增加，漏磁场越小。

4、缺陷方向的影响当缺陷长度方向和磁力线方向垂直时，形成漏磁场强度较大。

随着缺陷长度方向与磁力线夹角减小，漏磁场强度减小。

5、缺陷磁导率的影响缺陷磁导率越高，产生漏磁场强度越低。

6、缺陷大小和形状的影响缺陷在垂直磁力线方向上的尺寸越大，形成漏磁场且其强度越大，缺陷的形状为圆形时，如气孔等，漏磁场强度小，当缺陷为线形时，容易形成漏磁场。

三、磁粉探伤的材料和设备

（一）磁粉及磁悬液

1、磁粉的种类磁粉是铁的氧化物，颗粒度为0.1~0.07mm。

黑磁粉是一种黑色的粉末。

在浅色工件表面上形成的磁痕清晰，运用最泛。

红磁粉具有较高的磁导率。

对黑色金属和工件表面颜色呈褐色状况下进行探伤，具有较高反差。

荧光磁粉在暗室中用紫外线照射能产生较亮的荧光，所以适合于检验工件的表面探伤，具有较高的灵敏度。

2、磁粉的性能磁粉的性能包括磁性、粒度、颜色、悬浮性等。

磁粉性能应满足以下要求：

1）磁粉具有高磁导率和低声磁性的性质，磁粉之间不应互相吸引。

用磁性称重法检验时，磁粉的称量值应大于7g。

2）磁粉的颗粒度应小于0.07mm。

3）磁粉的颜色应与被检工件有较大的反差

探伤时，为保证检验灵敏度，应事先用灵敏式片对干、湿磁粉进行性能和灵敏度试验。

而且使用前必须在60~70度的温度下经过2h烘干处理

3、磁悬液将磁粉混合在液体介质中形成磁粉的悬浮液，简称磁悬液。

用来悬浮磁粉的液体叫分散剂或载液。

（二）磁粉探伤设备简介

磁粉探伤设备由磁粉探伤机、测磁仪器及质量控制仪器等组成，其主要设备是磁粉探伤机，常用的有以下几种：

1、便携式磁粉探伤机

便携式磁粉探伤机具有体积小、质量轻、易于搬动等优点。

（1）磁轭式磁粉探伤机

①永久磁轭永久磁轭是采用软磁材料（纯铁）制作的∏形结构。

②电磁轭电磁轭是在用硅钢片制作的铁心上绕制励磁线圈，当线圈中有交流或直流电用过时，则在贴心内产生磁场，从而对工件进行磁化。

2）磁锥式磁粉探伤机磁锥式磁粉探伤机可在工件上任意选择磁化方向，从而检验各个方向的缺陷，当一次磁化只能检验一个方向的缺陷。

仪器比较小，便于现场使用。

2、移动式磁粉探伤机

移动式磁粉探伤机一般都至于小车上，移动比较方便。

适合于小型工件和不易搬动的大型工件如天然气罐、高压容器等的探伤。

3、固定式磁粉探伤机

固定式磁粉探伤机是一种大型的磁粉探伤设备，一般安装在固定场合。

它适应的产地现对固定，中小型工件及需要较大磁化电流的可移动工件的检验。

4、磁轭式旋转磁场探伤机

磁轭式旋转磁场探伤机由电源箱及磁轭两部分组成。

它具有体积小，重量轻的特点。

其应用除了与便携式探伤机相同外，还可以检验缺陷分布为任意方向的焊件

三、磁粉探伤工艺

在磁粉探伤中，用过外加磁场使焊件磁化的过程称为焊件的磁化。

（一）钢件磁化方法

1、直流电磁化法和交流电磁化法

1）直流电磁化法