屋面压型金属屋面板专项施工方案Word格式文档下载.docx
《屋面压型金属屋面板专项施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《屋面压型金属屋面板专项施工方案Word格式文档下载.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
￠114x4钢管
36
483.12
13.42kg/m
2
【14热轧轻型槽钢
12
147.6
12.3kg/m
3
￠48x3钢管
42.4
142
3.33kg/m
4
合计
（2）吊装托架制作图
四、施工方案
4.1安装基本情况描述
1、金工车间结构支撑在A、B两轴共32根1.8m×
2.6m混凝土结构柱，柱顶标高20米，结构顶端最大标高为22.1米，0.5mm厚YX51-380-760型屋面板长约28米，单片重约109.9kg，人工提升屋面板难度很大，为确保工期及提升安全，计划采用汽车吊机辅以涂装托架吊装。
2、4#车间结构为全钢结构，柱顶标高12.2米，0.5mm厚YX51-380-760型屋面板长约35米，单片重约137.375kg，人工提升屋面板难度很大，为确保工期及提升安全，计划采用汽车吊机辅以涂装托架吊装。
4.2吊装机械与吊具的选择
4.2.1吊机选择
1、钢丝绳绑捆跨度18m，夹角450，钢丝绳垂直高度为7m，斜长为9.9米。
2、吊装着地点最大标高为22m，托架高按1m计，吊钩及吊绳安全卸载长度按1m计。
吊机的吊装高度至少不能少于30米。
3、吊重确认
金工车间厂房采用吊装托架0.8T，每片板长按L=28米，每次掉10片重28×
10×
0.5×
7.85=1099kg=1.09T。
吊物总重0.8T+1.09T=1.89T，采用四点绑扎式吊装，吊装角度拟定与水平面成45°
角，考虑吊钩，钢丝绳自重等，并按1.1倍冲击系数考虑,吊装总重量可按2.079T计。
4#车间厂房采用吊装托架0.8T，每片板长按L=35米，每次掉10片重35×
7.85=1374kg=1.374T。
吊物总重0.8T+1.374T=2.174T，采用四点绑扎式吊装，吊装角度拟定与水平面成45°
角，考虑吊钩，钢丝绳自重等，并按1.1倍冲击系数考虑,吊装总重量可按2.391T计。
吊装示意图如下：
4、查QY50汽车起重机性能表，能够满足吊装条件，QY50汽车起重机性能详见下表：
4.2.2吊装钢丝绳选型
吊装托架0.8T，每片板长按L=35米，每次掉10片重35×
单根钢丝绳受力为:
S=
×
2.34/Sin45°
=0.8274T=8274N
因本工程为绑扎钢丝绳,按钢丝绳安全系数取值，取N=7
钢丝绳直径D=C×
C=
其中：
D—钢丝绳最小直径（mm）
S—钢丝绳最大工作静拉力（N）
C—选择系数（mm/
）
N—安全系数
K—钢丝绳捻制折减系数
W—钢丝绳充满系数
σ—钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2）
选用6×
37+1钢丝绳,公称抗拉强度选用σ=1700N/mm2,K=0.82,W=0.46,
K×
W×
π/4=0.29625≈0.3
C=
D=C×
=
当采用单根钢丝绳单圈吊装时，钢丝绳直径计算为：
=10.66mm
可选用D=13mm,6×
37+1钢丝绳,此绳总破断力为10650kg，可满足要求。
如果使用吊装带，计划使用每条承载力不低于5T的专用吊装带。
4.2.3卸扣选型
按施工现场对卸扣的容许载荷估算，普通钢卸扣的横销直径换算近似公式为[P]=40d2,选用与钢丝绳相匹配的卸扣。
现选用M24型卸扣（卸扣号码2.1），该卸扣使用负荷20600N＞8274N，满足要求。
4.3屋面板施工方案
4.3.1现场加工工艺流程
生产平台搭设压型板设备就位卷板上料架接通电源输入样板轧制参数试压制检验调整精度输入轧制参数开始轧制移位堆放
4.3.2安装放线
由于压型彩钢单板和采光板均是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。
安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部位进行修改。
根据偏差记录，有针对性的提出休整措施。
根据排板设计确定排板起始线的位置。
屋面板施工前，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，见下图（a）,不按规定放线将出现下图（b）的锯齿现象和超宽现象。
单层彩屋面钢板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线和转角线等的水平直度和垂直度。
忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。
（a）正确放线示意（b）非正确放线示意
4.3.3安装步骤
1、第一步YX51-380-760型板的固定支架分中支架和边支架，中支架用于固定板的中间波峰，边支架用于两块板咬合。
安装前测量中间波峰与咬合边基准线的距离并以此作标尺，作为支架定位的标准。
2、第二步固定首块板边支架，边支架内边线与板安装起始线应重合，用标尺定位中支架并固定好。
首块板对准支架放好，用脚轻踩板面使板中间波峰与中支架、母边与边支架良好咬合（操作时应能听到轻微的“咔嗒”声）。
参见图一、图二。
3、第三步用边支架把板的公边扣压好，固定边支架，见图三。
4、第四步用标尺定位并固定好后续板的中支架。
5、第五步把后续彩板对准支架放好，用第二步所述方法使其母边与前排板的公边和边支架以及中间波峰与相应的中支架良好咬合。
见图四。
6、第六步重复第三---第五步，安装后续彩板。
7、第七步安装到基准线，进行如下检查：
（1）咬合的紧密性：
边支架是否将公边完全扣入，母边是否将边支架完全包入，中间波峰的阳肋是否完全卡进中支架。
（2）检查安装偏差，偏差超出许可范围时，要查明原因并进行调整直至符合要求。
8、第八步用咬边机将相邻彩板的公、母边与边支架严密咬合；
中间波峰不需咬合。
9、第九步重复第六---第八步，安装后续彩板。
10、第十步收尾处理
（1）铺设到最后若所剩檩条长度小于1/4板宽时，用边支架把板的公边扣压好，剪掉支架多余部分，用收边板覆盖余下部分。
（2）铺设到最后若所剩檩条长度小于板宽但大于1/4板宽时，可将彩板超出檩条的部分剪掉，用中支架固定好中间波峰，用边支架扣好板公边，固定好支架即可。
安装方法参见下面的示意图：
图一首块板支架定位及固定
图二、固定首块板
图三、用边支固定首块板的公边
图四、安装后续彩板
4.3.4咬边处理
屋面板铺设一榀网架（一个柱距12米），应尽快使用专用咬边机将板咬合在一起，要求咬边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口，将面板接口咬合紧密，板面无裂缝或孔洞，以获得必要的组合效果，这也是对屋面系统的承载力和抗风的必要保护措施。
4.3.5节点细部处理
1、屋面板在水槽上口伸入水槽内的长度不得小于150mm。
2、、屋面板安装完毕，应仔细检查其各部位的咬合质量，如发现有局部拉裂或损坏，应及时作出标记，以便修补完好，以防有任何漏水现象发生。
3、屋面板安装完毕，每间隔两道檩条及檐口收边处打抗风钉加固，防止遇特大风吹起屋面发生事故，封檐板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好。
4、安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有裂纹，安装符合排板设计，固定点设置正确、牢固；
面板接口咬合正确紧密，板面无裂缝或孔洞。
4.3.6屋面板安装技术标准
严格按《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216—88）施工，允许偏差如下：
（1）屋脊板的差高：
20mm
（2）波纹的直线度：
（3）波纹线对屋脊板的垂直度：
2mm
（4）封檐板与屋脊板的平行度：
（5）封檐板下口的直线度：
（6）纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm
（7）屋面板无重度划分、无杂物。
（8）波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。
4.3.7彩钢板制作的允许偏差和检验方法
彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表
彩钢板制作的允许偏差表
项目
允许偏差
检查方法
彩钢板的覆盖宽度
H70mm
8.0-2.0
用钢尺检查
h70mm
5.0–2.0
板长
7.0
横向剪切偏差
5.0
泛水板尺寸
5.0
弯折面宽度
2.0
弯折面夹角
20
用角尺检查
注：
h为彩钢板截面高度。
4.3.8彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法
彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。
彩钢板安装工程允许偏差表
允许偏差（mm）
检验方法
屋
面
檐口与屋脊的平行度
10.0
用拉线和钢尺检查
彩钢板波纹线对屋脊的垂直度
L/100020.0
檐口相邻两块彩钢板端部错位
彩钢板卷边板件最大波高
3.0
（1）L为屋面半坡度或单坡长度；
4.4成品保护
彩板围护安装完毕后即为最终成品，为保证在安装过程中彩板不被破坏，要注意以下几点：
a.现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉、不得在上面随意走动。
b.现场切割板材时，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，要垫以薄三合板材进行保护。
c.彩板提升时彩板不得与网架、柱子等碰撞、摩擦。
d.在屋面上施工的工人应穿软底鞋，施工人员在成品屋面上行走时，应用木板或其他材料铺设专用通道。
e.操作工人携带的工具应放在工具袋中。
f.不得将其他材料散落在屋面上或污染板材
g.施工人员不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。
h.施工人员不得在屋面上奔跑，打闹、抽烟、乱扔垃圾。
i.当天提升到屋面上的彩板应安装完毕，如没安装完要作可靠固定。
j.板面铁屑清理：
板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜，以防止铁屑锈蚀后在彩板面上形成难以清除的红色绣斑。
清理铁屑时宜采用软质拖把。
k.在密封胶封堵缝时，应将附着面用清水擦干净以保证密封胶与彩板之间有良好的结合面。
用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场。
4.5压型钢板安装偏差控制
压型钢板安装控制：
压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
检查数量：
按面积抽查10%，且不应少于10㎡。
检验方法：
观察检查
压型金属板安装的偏差：
压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。
檐口与屋脊的平行度：
按长度抽查10%，且不应少于10m。
其他项目：
每20m长度应抽查1处，不应少于2处。
用拉线、吊线和钢尺检查。
压型金属板安装的允许偏差（mm）
屋面
12.0
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800，且不应大于25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6.0
压型金属板卷边板件最大波浪高
4.0
墙面
墙板波纹线的垂直度
H/800,且不应大于25.0
墙板包角板的垂直度
相邻两块压型金属板的下端错位
1、L为屋面半坡或单坡长度
2、H为墙面高度
五、劳动力及施工设备安排计划
5.1劳动力安排计划
职务与工种
人数
计划进场时间
备注
吊车司机
2011.9.5
1、封檐板及屋面面板分别安排两个施工班组施工。
2、工序人员允许交叉施工。
指挥
施工员
质检员
5
安全员
6
队长
7
班长
8
安装技工
15
9
普工
10
电工
5.2材料供应计划
材料名称
数量（m2）
封檐板
5800.00
屋面板
27600.00
包角板、泛水板
300.00
2011.9.20
5.3施工设备与工具进场计划
设备及工具名称
型号或规格
数量
计划退场时间
备注
吊机及辅助吊具
80T汽车吊
屋面板完成
压板机
760型板
电焊机
ZX7-400
葫芦
1.5T
手电钻
拉钉枪
活动扳手
12”--16”
钢卷尺
3-25米
安全绳
20mm直径
200
电缆线
2.5mm2
300米
11
对讲机
6对
水准仪
DSG240
13
托架与挂梯
托架1，挂梯2
14
板材切割机
六、施工进度及保证措施
1、工期目标：
屋面板分项工程工期目标为10天完成。
2、工期保证组织体系
为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，现场项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成屋面系统分项工程的施工。
3、实行多级计划控制
本工程具有工程量大、施工条件差特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。
4、施工日记
施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业施工员对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目经理，并由项目经理签字认可后送资料室存档。
5、加强计划的严肃性
施工过程中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。
6、加强内外部的协调工作
在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与业主、总包、监理、设计等单位的配合协调，并通过与他们的协调配合，及时有效的解决技术问题及质量问题，保证进度计划的顺利进行。
七、质量保证措施
7.1质量目标
合格
7.2质量标准
1、保证项目
⑴金属彩钢板的材质及厚度，固定座等必须符合设计要求和有关规定。
⑵金属彩钢板与各连接件（固定座）连接紧密，不可有松动现象。
2、基本项目
⑴金属彩钢板表面平整、洁净，无杂物，色泽一致。
⑵金属彩钢板屋面节点处理符合要求，无毛边、收头整齐。
3）实测项目，详见下表：
检验方法
板块平整度
拉通线尺量检查
组件边长
±
尺量检查
螺丝孔径
千分尺检查
7.3质量保证措施
1、金属彩钢板运输、储存时必须妥善衬垫包装，不得存放于阳光直晒及可雨淋之处。
2、切割后板端要进行防腐处理。
内置天沟盖板要保证无折口。
3、金属彩钢板表面禁忌接触有侵蚀性的有机溶剂，需清洗时用海绵或软棉布蘸清水擦拭，清水冲洗，棉布拭净。
4、禁止在面层单板上钻孔打眼。
5、固定卡座固定完后要进行一次全面检查，防止有固定不牢的现象出现。
6、切割彩钢板时，尽量成直线，并将一些毛边或脏污清理干净。
7、开孔要以最小尺寸进行，钻孔及固定螺丝，一定要与平面垂直。
8、在固定前，要确认确实没有任何的杂物或会影响质量的其它物品，再进行固定。
9、安装螺丝时，须使用正确的工具，适当的螺丝枪速度，依照不同的环境使用不同的工具。
7.4质量控制措施
1、施工质量控制的依据
合同文件、设计文件、本工程质量体系文件、工程质量验收评定标准与方法，是施工阶段质量控制的共同依据.。
2、控制措施
（1）严格控制板的搭接顺序、方向与结合情况。
（2）座码的固定，打自攻钉时要特别注意其松紧度，到防水胶垫刚好拧紧而又不脱裂为止，座码垂直于檩条上，要成一条直线。
（3）金属彩钢板铰边时要注意保持平正，不得歪斜，铰合要紧密、圆顺、不起皱折。
（4）安装完成的铝板上不能堆放重物、硬物，要注意表面的不被划损。
7.5质量控制的方法
在施工阶段实施工动态跟踪控制，运用质量控制系统在工程项目施工过程中进行连续不断的评价、验证及纠偏，其监控的具体程序及方法如下图所示：
7.6质量通病防治措施
1、固定座安装位置不准：
在安装固定座之前，一定要在檩条上弹线控制安装位置，操作时，严格按弹线进行安装打孔、固定。
2、屋面自攻螺钉斜打，橡胶圈与板不密实（本项指封檐板安装）：
紧固自攻螺钉时，应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。
紧固不够会使密封不到位而出现漏雨现象。
见示意图。
3、金属彩钢板表面划伤或腐蚀：
在现场轧制完成后，要注意保护金属彩钢板涂层不受划伤。
吊装时，要对在接触钢丝绳处采用棉布包裹保护，防止划伤表面，运输储存过程中，防止与腐蚀性物质接触，以免被腐蚀破坏。
7.7加工成品保护措施
1、加工场地所用钢卷应一次性放置在压板机旁，尽量不要进行二次倒运，地面应经平整、硬化后方可使用，钢卷底部用木方垫起，使之悬空，防止泥土进入钢卷，污染板面。
2、压制成型后的成型板应放置在方木上，且应一头高一头低，以便万一进水后不会存留在板中。
3、板的堆放场地应远离水泥、白灰及搅拌站等地，以防止污染，如确因场地等原因无法远离上述物品，应用塑料布、帆布等对板加以遮蔽。
4、对于较长的板，应多人搬运，且板距应相等，受力均匀，搬运过程中不能弯、折、翻卷。
5、吊运至屋顶尚未安装的板不能踩踏、不能在上面放置重物。
对已安装完的板严禁直接行走，应在板面铺设木板后行走。
八、施工安全、文明保证措施
8.1安全生产基本方针、宗旨、目标：
1、基本方针：
创造一个安全、卫生、和谐、文明的施工小区。
2、安全管理目标：
杜绝各类重大工伤事故，杜绝各类火灾事故。
坚决杜绝一般事故，以实现零的事故。
3、安全管理主题：
严格管理、加强监督、落实责任、保障安全。
8.2保证安全施工措施
8.2.1吊装施工安全措施
1、吊点位置选择
为保证施工安全,吊车的停放位置必须避开现有的管沟及管道井,吊车的四个支座放置时,必须避开现有的电力管沟及管道井,吊车停放前必须对停放位置进行检查,经过现场核实避开管线后，方可进行材料吊装
如采用两个吊点时，吊点距物体两端的距离为0．2l处，见图（a）所示。
采用三个吊点时，其中两端的吊点距两端的距离为0．13l，而中间吊点的位置应在物体中心，见图（b）所示。
（a）（b）
根据现场所吊装的材料—彩钢板均为细长杆件结构体，所以材料水平吊离地面时吊点选择采用三点平衡法起吊。
2、吊装的具体步骤
（1）吊装前准备
起重司索和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备。
包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装材料的吊点位置和材料的捆绑方法；
认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。
对作业现场进行观察，熟悉作业场地、排除作业的障碍物，检查地面平整及耐压程度，实地检查有无影响材料吊升的因素。
掌握材料的重量、重心。
吊装设备及材料的到位准备。
作业现场地面平整程度及耐压程度在满足起重作业要求后，确定吊装设备作业的具体位置。
材料从加工场平移到安装下放位置的作业准备。
在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。
（2）吊装材料的捆绑
本工程使用18米长专用托架吊装长度约24米长的彩钢板（760型），根据材料的长度，确定材料的吊点个数为三个。
一头绳头用卸扣锁在钢丝吊索上，另一头绳头挂在托架的挂钩上，用吊车的主钩进行提升。
捆绑材料时注意的事项：
①注意彩钢板材料应牢固捆绑在托架上，确保在起吊过程中不发生滑动现象，要求捆绑点钢丝绳须卡紧；
②材料起吊后在重力作用下要有足够的刚度，防止材料产生残余变形；
③捆绑点不得对钢丝绳有切割或其它损坏现象；
（3）具体起吊作业
在起重指挥人员的指挥下，完成材料的捆绑和挂钩作业后，起重指挥应组织司机进行起重机的检查、注油、空转和必要时的
升级会员 