三、预应力施工
钢绞线在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。
在选用时首先检查其质量证明书、使用方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有润滑剂及油污等。
底模涂过脱模剂后，布设钢绞线穿好失效管穿入横梁夹片固定。
检查钢绞线固定情况，用小千斤顶单根进行张拉至设计值。
预应力筋张拉顺序为：
0初应力1.05σk持荷5min0.9σkσk（锚固）
预制空心板梁采用应力与应变双重控制，即张拉力通过油表读数控制，但应与实际伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值应控制在6%之内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整并经监理工程师同意后方可重新张拉。
对10m、13m、16m板，采用Φj12.7mm高强度钢绞线，控制张拉力P=1860×0.75×98.7×10-3=137.7KN，应力与应变及油压表读数见下表（钢绞线下料长度110.77m）:
应力
张拉力（KN）
油压表读数（MPa）
理论伸长（mm）
表10151
表10119
20%σk
27.5
5.9
6.5
155
60%σk
82.6
17.4
17.6
466
80%σk
110.2
23.2
23.3
622
90%σk
123.9
26.0
26.0
699
100%σk
137.7
28.9
28.8
777
103%σk
141.8
29.8
29.6
800
105%σk
144.6
30.4
30.2
816
对于20m板，采用Φj15.24mm高强度钢绞线，控制张拉力P=1860×0.75×140×10-3=195.3KN，油表读数见下表：
应力
张拉力（KN）
油压表读数（MPa）
表10151
表10119
20%σk
39.1
8.3
8.8
60%σk
117.2
24.6
24.7
80%σk
156.2
32.8
32.6
90%σk
175.8
38.0
36.5
100%σk
195.3
41.0
40.5
103%σk
201.2
42.2
41.7
105%σk
205.0
43.0
42.5
附千斤顶、油压表标定报告
张拉完8小时后，准备绑扎钢筋。
四、钢筋
钢筋采用钢筋切断机切断、弯曲机弯制成型，就地在梁台座上进行绑扎。
在台座上精确放样，并放置带绑扎丝与梁同标号的垫块，以使钢筋与台座隔离。
注意在预应力筋上严禁进行电气焊操作。
在失效长度范围内以硬塑料管套住钢绞线，以使预应力筋与砼之间不产生握裹作用，塑料管长度一定严格控制且在端部以塑胶纸封口，避免因处理不善而影响预加应力的准确性。
五、内模
空心板梁施工，根据空心形状选用胶囊内模。
在施工中注意以下几点：
、入模前先充一部分气放置一段时间，检查是否漏气，若完好再刷隔离剂。
充气：
用空压机充气，充气时不得超压。
固定：
橡胶内模必须用环形筋加以固定，以防震捣砼时芯模上浮。
抽拔：
掌握好胶囊的抽拔时间，一般用手按压砼出现“轻压不粘，重压不陷，不留手印”情况下，最适合抽拔。
六、砼的灌注
砼拌和站集中拌制，机动小翻斗车运输，龙门吊提升灌注，插入式震捣器震捣。
为确保施工质量，真正做到内实外美，采用分层浇注法，即先浇胶囊以下的砼，然后再浇注侧面及顶面砼。
从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶连续灌注的方法。
砼经1：
1斜坡向前推进作到斜向分层，分层厚度不大于30cm。
砼施工震捣从两侧同时进行，以防止芯模两侧左右移动，避免震动棒接触芯模，以防止出现穿孔漏气现象。
预制板砼浇注完毕后，顶面砼按要求进行拉毛处理。
浇注过程中应注意以下事项：
1．下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。
2．砼的震捣：
震捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止。
3．浇注过程中随时检查砼拌和质量，严格控制水灰比，以保证砼的质量。
4．每片梁试件三组，一组标准养护作为梁体砼28天强度检验的依据，两组与梁体同步养护，作为放张的依据。
七、砼的养护
养护采用蒸汽养护。
养护棚采用帆布覆盖，预制厂设置大型锅炉提供蒸汽，建立蒸养系统，主管道采用Φ100mm钢管，为了减少露天管道的热量损失，将管道用石棉绳、石棉被包裹并设置在地沟内；支管道采用Φ25mm钢管并每隔25cm钻一个Φ2mm孔，为单排，安装时保证孔口向上。
将养护管道接入预制梁台座两旁，用压力式温度表测定梁内及棚内温度，棚内温度由控制阀给气量大小确定。
并且注意防止蒸汽直接局部喷射钢模板。
养护前，为了保证砼的温度和相对湿度，在前段浇注完收浆后立即用帆布覆盖，并安设温度表。
温度表一般布设三处：
两端各一处，中间一处。
依砼凝结硬化原理，蒸汽养护分为静停、升温、恒温和降温四个阶段：
静停：
从覆盖帆布和安设温度表开始6～8小时内，温度控制在不得超过外界温度15℃为宜，且不超过40℃（当气温较底时，需放少量蒸汽调温；温度较高时将下侧帆布拉开散热）。
升温：
待砼强度达到10MPa时，可适当升温。
升温速度不超过10～15℃/小时，并采取先慢后快的原则，持续4～6小时，升温至50℃，但不得超过50℃。
恒温温度控制在50℃左右，保持22～26小时。
砼强度达到设计强度的85%以上时，开始降温。
降温：
前4小时按5℃/小时降温，以后按10℃/小时降温，全过程约6小时，并控制梁内外温差在5℃以内。
每小时测一次温度并作好记录，根据实测温度确定蒸汽放入量，以调节来加速砼硬化，提高砼早期强度。
日平均气温在18.5℃以上时，可不送蒸汽，以布棚自然养护，此时梁体内温度控制在50℃以下。
蒸养后，根据试块抗压强度及砼性质仍对梁体覆盖草帘洒水养护7天，白天每2小时，夜间每4小时浇水一次，并使全部砼外露面始终处于湿润状态，洒水时，应循序移动洒水喷头，不能干一块湿一块。
阳光直射和迎风面的水分蒸发较快，应增加浇水次数。
八、钢模板拆除及放张
当梁体达到设计强度的90%后，且砼龄期不小于3天后才能放松预应力筋。
拆模时，严防碰撞梁体。
放张采用砂箱，放张宜缓慢进行，均匀对称抠除砂子，放松预应力筋，不得骤然放松。
根据滑移量的多少将伸长值回缩量分为几段，然后标记在砂箱上，每小时放一格，控制总放张时间8～9小时。
放张完毕后，必须测量并记录上拱度，控制梁体起拱情况，以确保施加预应力准确。
用切割机切除预制梁端头外露钢绞线，并在切口处涂一层防锈漆。
九、吊运及存梁
放张后，龙门吊吊运至存梁场。
存梁场用低标号砼硬化，并于设计支座位置处垫以方木，所有预制构件成品上标明规格型号、生产日期、质检标记、砼等级等数据，以确保工程质量。
预制梁采用边预制边架设的方法进行施工，尽量减少存放时间，预制梁存放时间一般不大于60天，以防产生过大上拱度。
并建立上拱度记录表，以便根据实际情况控制盖梁及台帽标高的施工。
十、安全预防措施
1、对全体员工定期进行安全质量教育，并在张拉区醒目位置设置警告牌。
2、使用前仔细检查每一套锚具夹片，确保无裂纹、伤痕、锈蚀内丝抹平等现象，并在锚环内涂抹脱锚灵，以确保在张拉过程中不会出现脱锚、锚具爆裂等现象。
3、在主动端设钢筋防飞挡墙，另一端设砼挡墙，且每隔一定间距在台座上设钢管防护，防止钢绞线甩起伤人。
4、张拉用专人负责，张拉过程中严格按照操作规程。
张拉时，两端及台座中严禁站人，严禁在已张拉的预应力筋1m范围内进行电气焊作业。
为安全起见，张拉宜在夜间进行，8小时后绑扎钢筋。
5、吊装起运前应检查龙门吊钢丝绳，并由专人指挥存梁，工作人员一定要配带安全帽，严禁在珩吊下作业。
存梁场地必须硬化，以防止因雨水等原因浸泡地基造成不均匀沉降，同时存放时枕木垫在支座处。
摞梁不超过三层。
十一、质量保证措施
1、严格执行招标文件、施工图及有关施工规范等。
2、广泛开展质量小组活动，定岗定责、定期检查，并辅以有效的奖罚措施，努力形成一套行之有效的质量管理体系，使工程质量始终处于受控状态，使预制梁生产步入标准化生产的道路。
3、严格控制施工配合比及设计要求的坍落度。
采取严格措施防止跑模、漏浆，严格控制不同曲线半径、不同角度、不同位置的梁的长度。
严格震捣工艺，防止漏震及过震，采取有效措施防止胶囊上浮。
4、养护按照规定蒸汽养护时注意升降温速度，自然养护时注意洒水、避免干缩裂缝的产生。
5、放张采用砂箱放张，宜缓慢、对称进行，钢绞线的切割采用砂轮机，严禁用气割、电焊并对钢绞线端头作防锈处理。
6、为防止过大上拱度的产生，存梁不宜超过2个月，并建立上拱度记录表，以便根据实际情况控制盖梁标高的施工。
7、质量检查程序框图如下:
质量检查程序框图
质检体系框图
主要机具设备表
名称
数量
单位
标准
生产厂家
备注
砼拌合机
1
台
JS350-500
海阳
插入式振动器
6
套
淄博
千斤顶
2
个
YDC240Q
柳州
高压油泵
2
台
柳州
锚具
套
XM15-1
柳州
联结器
套
柳州
空压机
1
台
Z-0.36/7
开封
钢筋切割机
1
台
GQ40-C
阜阳
交流弧焊机
2
台
BX6-300
郯城
闪光对焊机
1
台
UNI-100
济南
钢筋弯曲机
1
台
GW-40
济南
外钢模
45
套
δ=5mm
泰安
内胶囊
20
套
双层
浙江
龙门吊
2
台
跨径18米
自有
潜水泵
2
台
石家庄
电盘
3
部
自制
运输车
3
台
12马力
莱州
发电机
2
台
120KW/200KW
济南
备用一台
质量检查程序框图如下:
质量检查程序框图
XX合同段梁板数量表
L=16m合计1014片
XX大桥45º28×26=728片
K30+913.5135º（45º）1×26=26片
K33+966135º（45º）1×26=26片
K34+31145º1×26=26片
K30+572125º（35º）1×26=26片
K34+948125º（35º）2×26=52片
XX中桥130º（40º）5×26=130片
L=13m合计156片
K30+29890º（0º）1×26=26片
K31+857.555º（35º）1×26=26片
K36+397.5120º（30º）1×26=26片
XX河中桥100º（10º）3×26=78片
L=10m合计104片
K36+05590º（0º）1×26=26片
K33+287.560º（30º）1×26=26片
K34+551130º（40º）2×26=52片
L=20m（XX大桥）合计182片
K36+250120º（30º）6×26=156片
K35+37745º1×26=26片
L=8m（实心板）合计78片
K32+05760º（30º）1×26=26片
K32+32760º（30º）1×26=26片
K31+156.545º1×26=26片
以上合计：
1534片（预应力空心板1482片，普通砼实心板78片）
Φj12.7mm高强度钢绞线应力与应变对应值
应力
张拉力（KN）
油压表读数（MPa）
理论伸长（mm）
表10151
千斤顶0171
表10119
千斤顶0111
10%σk
13.77
3.1
3.8
78
15%σk
20.7
4.6
5.2
116
20%σk
27.5
6.0
6.6
155
40%σk
55.1
12.0
12.4
311
60%σk
82.6
17.9
18.2
466
80%σk
110.2
23.9
23.9
622
90%σk
123.9
26.8
26.8
699
100%σk
137.7
29.8
29.7
777
103%σk
141.8
30.7
30.6
800
105%σk
144.6
31.3
816
注：
钢绞线弹性模量为199Gpa
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