混凝土冬季施工方案Word文档格式.docx
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组员为：
工程技术部、安全质量部、物资设备部、财务部、综合办公室及工地试验室。
冬季施工组织机构图
冬季施工人员表
序号
人名
职责
联系电话
1
张剑平
组长
158********
2
杨卫军
施工副组长
150********
3
王肖卿
技术副组长
138********
4
乔卫军
安全质量部
5
汪沁
实验室
6
赵延贤
工程技术部
152********
7
张雄
工程测量队
18547135879
8
武会会
后勤物资部
9
10
四.混凝土冬期施工的原理
混凝土受冻临界强度：
混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害的最低强度称为混凝土受冻临界强度。
本工程属于大体积混凝土，底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板和侧墙大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
本工程该部位拟使用的砼采用28d强度作为配合比设计依据，大体积混凝土施工重点主要是将混凝土冻害的不利影响减少到最小，防止和冻害产生。
混凝土冬期施工的工艺要求
1）、提前和预拌砼厂家协商和约定，供应本工程的砼正式进入冬季施工后，要保质保量的予以供给。
2）、对材料和材料加热的要求严格按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—2007）相关的条款执行。
①冬期施工混凝土用的水泥，选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
使其符合设计要求的混凝土强度。
②骨料进场后用彩条布覆盖，防止骨料内夹有冰碴和雪团。
③搅拌混凝土采用水加热的方法。
加热水时，时刻检查加热的温度，将水温控制在70左右，以免水泥直接接触过热的水而产生“假凝”现象。
混凝土拌和物及组成材料的加热最高允许温度采用。
拌合水及骨料的最高温度
项目
水泥强度等级
拌合水（°
C）
骨料（°
混凝土结构
强度等级42.5MPa普通硅酸盐水泥、
60
当拌合水采用60°
C以上的水时应改变拌合顺序，先投骨料然后加水拌合，最后在加入水泥拌合。
五、施工准备
1、组织措施及技术准备
①组织有关人员学习冬施方案，并向班组交底。
②进入冬期施工前，对测温、保温人员专门组织技术培训，学习工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准持证上岗。
③项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施的工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效的进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
④安排专人进行气温观测并做好记录，及时接收天气预报，防止寒流袭击。
⑤人员培训
为确保冬期施工质量，达到施工进度要求，冬期施工前必须进行冬期施工技术培训。
（1）冬期施工技术培训的主要内容：
学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，学习《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—2007）
学习有关的冬期施工基本理论知识及施工方法，了解其适用条件及可预期达到的效果；
学习和理解本工程的冬期施工方案，单项工程的施工组织设计和技术措施。
（2）经培训的施工现场管理人员和技术人员应掌握的工作要点：
了解当天和数日的天气预报，测温人员提供测温报告，对天气突变时能做出防范措施；
掌握所采用的施工方法技术要点，操作程序，质量要求；
根据砼养护的测温记录，推算砼强度的增长情况。
根据同条件养护试块的试压结果推定砼是否达到临界强度，以及确定砼的拆模时间及拆模后的外表面是否需要保温及养护措施；
检查施工的各部位的保温、防护措施的实施情况；
检查冬期施工的热源设备运行情况
检查冬期施工的安全措施，特别是重点部位，如电气设备、使用明火部位、易燃易爆材料、化学外加剂材料、电焊、气焊设备等是否有违章情况；
对冬施的各分部项目，进行复核施工图纸，查对其是否满足冬期施工要求，各结构的安全过冬问题，及冬季施工方案与设计单位会商，编制出冬季施工方案向质量监督部门报审，审批后按照此方案指导施工。
并以此作为冬施费用结算的依据。
2、冬施的生产准备
1）、冬期施工的任务安排本工程今冬只进行±
0.000以下部分的施工。
①、根据本工程冬期施工内容，平衡各工种冬期劳动力的配置，安排机械的使用计划。
②、掌握冬期施工所需各项物资的供应情况，做好物资的及时供应。
③、做好现场用于施工、维护、保温等设施的维护和保管工作，防止发生冻害。
④、要准备好冬施防寒用品，保证工人必需的劳动防寒措施。
2）、冬期施工的现场准备
①、清理场区道路，排除积水，做好场地积雪的清扫准备。
②、将现场内所有供水管路全部埋入地下1.5m并做好保温，外露部分做好保温、防冻工作。
不用时应临时放空，避免冻裂，影响施工。
③、砼罐车卸完砼后，及时清扫地面，防止冻冰。
六、施工方案
1、混凝土浇筑操作技术要求：
①混凝土搅拌：
大体积混凝土必须在设施完善管理严格的商砼搅拌站拌制，为了保证砼的浇筑质量，严密监控原材的加热温度及混凝土出拌合机温度。
②混凝土的运输
本工程砼用罐车运输，现场采用汽车泵泵送的方式，运输时间和距离保证混凝土不离析，不丧失塑性，减少混凝土在运输过程中的热量损失，并经常清理输送管道，保持干净；
气温过低时加保温套和保温盖，确保混凝土出口温度不低于5度。
为了保证运输环节的混凝土的保温性，首先对混凝土的拌和机出料温度进行严格控制，对运输罐车要采取用保温棉被包裹，并且内部装有电加热装置，保证混凝土运输过程中热量损失降到最少。
因为本工程在繁华的商业街所以砼的运输要在一天交通流较低的时间进行，使砼的运输时间尽量缩短。
在管理上对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂，项目部派驻专人监督其质量、数量和投料计量；
最后复核掺入量应符合要求。
混凝土浇筑入模温度控制在5℃以上，依照泵送情况计算混凝土的出灌温度和对原材料的温度要求。
③底板混凝土施工的流水作业；
底板采用连续施工，浇筑开始到完成间隔不超过首批混凝土的初凝时间。
④混凝土的浇筑方法：
A．混凝土浇筑前，要对各项保温措施进行一次全面检查；
B．底板混凝土浇筑时，采用分层集中浇筑，每层浇筑间隔不超过60分钟
C．浇筑混凝土同时做好测温工作，从原材料加热直至拆除保温材料为止。
对原材料及混凝土出口温度，实时监控。
保证混凝土浇筑质量。
⑤混凝土凝固期的温度控制：
a.板面测温孔的布置方法
测温孔一般选择温度变化大、容易散失热量、容易遭冻结的部位，本工程量测温点设置在底板及侧墙中。
板的位置在1/2板厚。
侧墙测温点位置在侧墙上面设置一个，与柱面成90°
角。
板测温孔的留设采用φ10的圆钢在端头做成90°
的弯钩，板混凝土初凝时，将φ10的圆钢插在相应的位置。
在混凝土终凝或砼面可以上人的时候，将φ10的圆钢取出，测温孔用红砖进行保护，防止破坏测温孔。
墙、柱、梁测温孔采用预埋空芯φ10PVC管，PVC管在合模前采用铁丝与相应钢筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑时管位置偏移。
b.加强对暖棚内温度检测，当棚内温度低于5°
C以下环境施工，就要采取增加温度，提高锅炉蒸汽出气量。
来提高棚内温度。
在距地面500mm高的地方设置测温点，测温点位间距不大于5m，实时监控，保证棚内温度均衡。
2、主要施工机具
混凝土浇筑机械设备：
场输送混凝土汽车泵一台。
流动电箱一个、插入式振捣器2个、平板式振动器一台、抹平机具。
3、砼施工工艺及浇筑程序与方法：
①受料斗必须配备孔径为50mm×
50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。
②泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入管道润滑剂滑润管道后，再泵送混凝土。
③开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。
遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
进行抽吸往复推动数次，以防堵管。
④泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
⑤泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。
⑥只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。
混凝土的自由落距不得大于2m。
混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。
混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB／T50080--2002）的有关规定。
混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±
20mm。
4、砼浇筑施工操作流程：
①混凝土浇筑根据面积分层连续浇筑，采用斜面分层浇筑，混凝土厚度为：
800mm厚侧墙一次性浇筑到位；
1000mm厚底板分两次浇筑，振捣工作从浇筑层的下端开始。
②浇筑混凝土时间控制在最长不得大于初凝时间30分钟。
③混凝土浇筑在底板一边开始，沿长边方向自一端向另一端分层推进。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。
每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
5、砼的振捣
振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；
慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。
振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。
根据混凝土泵送时会自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前、中、后布置三道振动器：
第一道振动器布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；
中间一道振动器布置在混凝土斜坡中间区段，以确保中部混凝土的密实；
第三道振动器布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以保证整个高度的混凝土的质量。
振捣完一段后，应随时拉线控制好标高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛。
6、砼浇筑流向与泌水处理
浇筑流向：
从南向北方向平行流水，泵管由远到近，绝不允许出现施工冷缝。
根据泵的放置位置，由一端渐退浇筑。
泌水处理:
将泌水尽量集中赶向一个方向，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。
7、施工缝
1）、侧墙计划分3次浇筑完成，所以应当预留施工缝。
施工缝的表面应较粗糙，不用抹成光面并且插入连接钢筋，钢筋长1米插入已浇筑的砼50cm。
2）、砼施工缝处浇灌前应除掉水泥薄膜和松动石子，润湿冲洗干净，待已浇筑好砼强度达1.2Mpa时才可继续浇筑砼。
混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10～20mm厚的1：
1水泥砂浆才能继续浇筑，浇筑完成在砼终凝后侧墙全部采用塑料薄膜进行保温覆盖后，上方用厚毡毯二次覆盖，并开蒸汽加温，确保混凝土不会受冻。
8、砼的拆模
①、侧墙板在砼温度降至5℃，强度达1.2Mpa时即可拆除，模板拆除后砼表面加塑料薄膜和保温毯覆盖，并且采用蒸汽加热加湿以保证砼的养护。
②、拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准，拆模时混凝土表面与环境温差不得大于20℃，以防混凝土表面因温差太大产生裂纹。
拆模后的混凝土表面应及时覆盖吧保温，使其缓慢冷却。
③、建立拆模申请制度：
根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术负责批准后拆模，否则不允许拆模。
9、大体积砼的裂缝质量控制
混凝土内的水化热高，如果混凝土的内外温差过大将会产生较大的温度应力导致混凝土裂缝。
1）、优化混凝土配合比设计，混凝土采用双掺技术，混凝土内采用粉煤灰取代部分水泥，减小混凝土的水化热。
2）、施工过程每车检测混凝土坍落度和出罐温度，使混凝土符合要求。
3）、根据施工时的大气温度，采用温度计实时监测混凝土的内外温差，做好温度控制。
4）、做好混凝土的保温养护，减少内外温差。
混凝土养护派专人负责，按规定记录测温记录，并依据测温记录采取预控措施，保证混凝土内外温差在20℃内。
5）、浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法。
两层混凝土浇筑时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间。
同时为保证不出现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，搅拌站根据运输距离和施工方案计算出适宜的初凝时间。
6）、加强振捣，特别是柱、墙插筋等钢筋较密集的地方，设专人进行振捣。
7）、对砼表面处理：
当砼内部振捣、平面振捣完毕后，用2m长的铝合金刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼密实。
然后用木抹子再反复搓抹找平，使砼面层进一步的密实，在砼初凝后终凝前再用铁抹子抹压收浆两遍，最后拉毛，可避免因砼收缩而出现裂缝。
10、砼质量标准
（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
（2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
（3）大体积防水混凝土后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。
检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。
11、一般项目控制
（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；
埋设件位置应正确。
观察和尺量检查。
（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
用刻度放大镜检查。
（3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-l0mm；
迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±
l0mm。
尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）底板结构允许偏差（mm）：
轴线15
标高±
10
电梯井长宽对定位中心+25，0
表面平整8／2m
预埋件中心10
尺量检查。
质量控制检查
12、试件留置
（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。
试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每100m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），留置抗压试件一组。
（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
养护条件20±
3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天，同条件试块的组数根据实际需要确定。
13、成品保护
1）、跨越模板及钢筋应搭设马道。
2）、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。
3）、测温管应妥为维护，防止损坏。
4）、混凝土强度达到1.2N／mm2之前不准踩踏。
5）、拆模后应立即覆盖保温被，开通蒸汽。
七、测温方案
1、测温时按测孔编号顺序进行，测温计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔内取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时用保温材料将测温孔按原样覆盖好。
2、测温的时间记录
根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下：
1）、记录罐车中倒出时的混凝土温度，每车均测;
2）、施工现场大气环境温度，每4h测记一次，即6:
00、10:
00、14:
00、18:
00、22:
00、2:
00各测量一次；
3）、混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，以后按以下要求测记：
第1–3d：
每2h测记一次；
第4–7d：
每4h测记一次。
其后为8h，到撤除保温层为止，同时应不少于14天。
3．大体积混凝土养护测温记录
大体积混凝土施工应对入模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。
大体积混凝土养护测温应附测温点布置图，包括测温点的布置部位、深度等。
表格中各温度值需标注正负号。
4、测温由专人负责，定时按要求测温。
八、底板内特殊部位的处理
集水坑、电梯井底浇筑振捣方式同基础底板，要控制好标高。
侧壁混凝土振捣时注意不要碰撞井筒内模，与内模相距300mm的间距。
对井内混凝土采用水平分层的方式进行浇筑振捣。
根据井底板以下和以上高度的情况，以井底标高为界按厚度400mm进行水平分层浇筑。
井底面标高以上沿其四周对称均匀布料，对称振捣。
九、质量保证措施
施工中应该重视施工质量和加强质量管理，特别是要重视混凝土振捣、养护工作保证模板的牢固，钢筋保护层的准确等；
作好日常的施工记录，包括养护记录、施工异常情况处理记录、施工日志、质量检查日志。
严格按照设计图纸进行施工，特别是要保证钢筋位置和数量，否则会造成严重后果。
在施工过程中对关键工序实行质量预控，在施工之前对关键工序和特殊工序做出明确划分，项目将对容易产生质量通病的施工部位、环节要制订具体的预防措施，确定控制要点、重点把好细部关,把好特殊工序和关键工序关，对关键工序执行定人、定位、定量，项目编制作业指导书，必须有管理人员旁站监督.
1、本工程的关键和特殊工序关键控制点：
原材料的检验、抗渗和砼配合比的确定。
砼的浇筑和养护,墙施工缝的留设按照图纸要求，防温度裂缝。
2、质量控制措施
为保证质量，必须从钢筋绑扎、砼原材料及配合比、砼浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证砼的质量，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式检查、抓全过程各个工序的预控。
严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度，要选用准用证产品，特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。
3、混凝土工程浇筑质量控制
（1）混凝土表面出现麻面的预控，在混凝土浇筑前，应认真消除模板内的杂物，模板表面要洁净，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。
（2）防止混凝土构件露筋，在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；
混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。
混凝土应振捣密实，严禁振捣棒碰撞钢筋。
（3）混凝土结构构产生裂缝预控。
配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
（4）在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支轲变形和缩胀。
以防混凝土结构构件产生缩径现象。
（5）严格控制混凝土拌合物原材料的质量和配比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保护拌合物质性和坍落度的适应性，混凝土要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。
（6）水平结构的混凝土表面，在混凝土临近初凝时先应用铁滚筒碾压两遍以上，并在混凝土初凝前适时用木抹子压实搓毛或铁板收光，以防止表面产生收缩裂缝。
（7）混凝土运输车运至现场后，罐车内不准任意添加外加剂和水，发现混凝土坍落度实测值超出正常使用范围，及时通知搅拌站核实调整。
如果混凝土供货小票标识与工程需要的混凝土强度等级不符时，拒绝签收，并作退货处理。
（8）混凝土表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用水准仪按设计结构标高抄平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用铁抹子压光，使混凝土表面平整一致。
（9）在大体积浇捣过程中，由水泥硬化过程所产生的水化热较大，如不及时采取外表面保温措施将产生内外温差导致裂缝，应在浇筑完毕后8h以内对混凝土用不透气塑料薄膜、保温被加以覆盖。
以控制内外温差在200C以内。
（10）混凝土浇捣后，根据测温记录采用针对性的养护措施，专人专职养护。
（11）混凝土浇水养护时间，对采用普通硅酸水泥拌制混凝土，按照设计要求保温保湿养护延长30d。
（12）保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。
根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。
大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。
温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。
混凝土的中心温度与表面温度之间的温度控制，在混凝土浇筑8～12h后根据其混凝土内外温差监测情况进行养护，当混凝土内部温度高于表面温度20℃以上时，应对混凝土表面采取升温保护。
十、安全文明安全施工
安全管理制度是安全施工的保障，也是我们安全
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