塑胶机壳产品检验标准Word格式文档下载.docx

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杜婷

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核准

日期

2010/5/25

缩水：

当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

熔接线：

塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶白：

由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白印。

白化：

因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。

破裂：

因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。

油渍：

在塑料件表面残留的油污。

翘曲及变形：

塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。

飞边：

由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。

细碎划痕：

由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记，目测看不出深度。

硬划痕：

由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的损伤。

碰伤：

由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。

气泡：

由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

银纹：

在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。

彩虹现象：

指透明区域在反光条件下出现彩色光晕现象。

透明度差：

指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。

3.3.2电镀、表面喷涂缺陷定义:

流纹：

产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

积漆：

在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。

桔纹：

在漆层表面出现桔子皮状皱痕。

透底：

在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

剥落：

在漆层表面出现涂层脱落现象。

褪色：

在漆层表面出现涂层褪色现象。

颗粒：

在喷漆表面上附着的细小颗粒。

纤毛屑：

在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。

色差：

漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。

色薄：

在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。

异色点：

光泽差异：

漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。

漆面粗糙：

漆层表面不平滑，粗糙。

漆面污点：

在漆层表面出现污点或污痕。

漆面划伤或损坏：

由于摩擦或划滑而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记,目测看不出深度。

4.职责

4.1项目部负责提供最新的图纸和规格书，以作为品保检验的依据；

4.2品保部各工程师负责新产品品质标准的建立，SIP、样品的制作，品管员依据工程图纸、检验标准、SIP、样品进行检验，包括首件、巡检、抽检、出货检验，并如实填写相关报表；

4.3生产部门依据检验标准、图纸、样品、SIP等进行生产品质控制，并对作业员进行品质培训。

5.参考文件

BOM、ECN、《GB/T2828、1-2003》，图纸和SIP文件。

6.内容

6.1抽样方案：

依据《GB/T2828.1-2003》一般检查水平II从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中功能测试抽样数、判定按测试项说明。

AQL取值（抽样有特殊要求的除外）：

CRI（严重缺陷）=0.01；

MAJ（主要缺陷）=0.4;

MIN（次要缺陷）=1.0；

6.2测试工具：

百格刀、3M胶带、酒精、耐磨仪、橡皮摩擦仪、缺陷测量模板

6.3外观检验条件及方法：

作为表面和外观的装饰面要有一种整体的美观印象。

这种评价是根据外观的质量标准，在一定距离和条件下，用眼睛的目视检查，适宜在非直射日光或相似条件的灯光下。

✧照明条件：

600—1200Lux荧光灯（能清晰辨别缺陷但不刺眼）

✧观察角度：

被检测面与视线在45度范围内旋转,左右转动15度范围。

✧观察距离：

人眼和被测物表面距离为30cm左右。

✧观察时间：

≤10s。

✧颜色评价在标准光源或非阳光直射的自然光下进行。

检验员视力：

裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。

✧每一厂家按照图纸上指定的标准进行各项试验，拟定由设计部和质量部认可的“试验报告”，试验的结果写进报告附页。

✧物料供应商提供表面处理的质量各测试项目的试验报告，表面处理的厂家提供表面处理的质量各测试项目的试验报告，最终的质量要求由本文件规定

6.4外观检验项目及标准

备注：

Acc是可以接受的等级，minMaj,Cri（小缺陷，大缺陷，严重缺陷）是缺陷等级都是不能接受的

缺陷分类

表面分类

缺陷描述

缺陷级别

L（mm）

W（mm）

D（mm）

A（mm2）

J（mm）

H（mm）

Acc

Min

Maj

Cri

直线形及曲线形等线状缺陷（划伤、尘点、熔接线、痕迹、丝印不良、印刷不良等）

=0.05

（<

=0.1）

√

=0.15）

3~4

0.05~0.1

（>

0.15~0.4）

0.1

0.4）

=0.1

=0.3）

3~6

0.3~0.6）

0.6）

=0.2）

=0.4）

4~8

0.2~0.8）

0.8）

=0.6）

=0.2

=1.2）

6~8

0.1~0.2

0.6~1.6）

0.2

1.6）

点状缺陷（污迹，灰尘、色点、污垢、亮点、异物等）

=0.03）

=0.25

=0.05）

0.25~0.5

0.07~0.2）

0.5

0.2）

=0.3

=0.07）

0.4~0.6

0.12~0.3）

0.6

0.3）

=0.6

0.6~1

0.3~0.8）

1~1.5

0.8~1.8）

1.5

1.8）

1.5~2.5

1.8~4.9）

2.5

4.9）

外观

注塑件内表面

缺陷不影响装配和可靠性

缺陷影响装配或可靠性

飞边、毛刺

A～C

突出边缘小于0.1mm

突出边缘大于0.1mm小于0.2mm

突出边缘大于0.2mm

尖利、有造成伤害的可能

水口切断不良

A～D

装配后完全不可见

装配后可见到但对外观影响较小

装配后可见到但对外观影响较大或影响装配

色差与样品比较

A～B

≦1PantoneColor色号差别

1PantoneColor

不良丝印、印刷错误或缺少丝印位置

文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（可辨认）非标志区

文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（不可辨认）非标志区

文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（标志区）

错误或缺少丝印

≦0.1mm偏移

0.1mm<

偏移<

0.3mm

偏移≧0.3mm

喷涂剥落

不允许有剥落

裂纹、断裂

不允许裂纹断裂

6.5装配技术要求

6.5.1.1螺母熔接：

无漏焊，螺母无下陷或浮高现象，熔接后无裂痕，外径尺寸符合图纸要求。

6.5.1.2螺母扭力：

对于M1.6,H=3.0,H=2.5,H=2.1mm的螺母扭力≥12±

0.5N.CM合格;

对于M1.4,H=2.5,H=2.1mm的螺母扭力≥10±

对于M1.2XH=1.8的螺母扭力≥5N.CM合格;

注:

检测时必须将两素壳组装在一起进行检测,用扭力计垂直对准合好的两配合塑壳进行锁紧,直到扭力计响五响为止.

6.5.1.3螺母拉力：

螺母熔接后，用拉力计测试大于或等于7.5kg为合格

6.5.1.4螺纹检测：

使作牙规检测,通端通、止端止。

另：

当图纸对螺母检验有特殊要求时，按图纸要求处理。

6.5.2组合件配合：

组合件配合接口断差小于0.1mm，主底、主面配合间隙小于0.15mm

为合格,翻面、翻底配合间隙小于0.1mm为合格，运动部位不允许有干涉及阻

力。

另：

当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。

6.5.3变形度（平整度）

正常情况下≤0.2mm，当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。

6.5.4扣位强度：

组合件试装3次，垂直按压熔接线位置，扣位无变形及脆断现象。

6.5.5熔接线强度：

对有明显熔接线的产品对熔接线处作120度弯折，均匀用力，正

反各一次,不断裂为合格。

6.6可靠性测试（样品数量：

每种颜色5套外壳）

说明：

试验室温度15～26℃，湿度35%～70%RH，且被测样品应在此环境下放置一段时间后开始测量；

3M胶纸存储条件同试验室温湿度，从试验室接收日期起一年内有效；

）

下表为不同类型产品的常规测试项目要求，○为不需测试，●为必需测试。

测试项目

UV漆

PU漆

金属漆

橡胶漆

印刷品

电镀件

镜片

金属装饰件

样品类型

附着力

●

○

RCA

硬度

酒精

盐雾

恒定湿热

冷热冲击

6.6.1附着力测试（CoatingAdhesionTest）

☆测试对象：

UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、镜片、印刷产品。

☆试验方法：

按GB9286-98中，在涂覆表面任选一平整区域，用尖锐刀片划1×

1mm的小格，每个方向6条，刀片划透至底材表面，再将3M250#号胶纸完全粘附（透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示）后，5分钟内，并在接近120°

方向，在0.5～1.0秒内平稳地撕离胶纸面。

检查涂覆面及胶纸面。

其脱层落面积不可超过允收标准。

☆检验标准：

UV、PU、橡胶漆、金属漆、镜片、印刷产品方格面油漆脱落应小于15%。

6.6.2磨擦测试（AbrasionTest-RCA）（纸带存储条件:

干燥箱,相对湿度40±

5%RH）

UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、印刷产品

真空溅镀及镀金产品:

RCA耐磨仪,175g力，连续200圈,每50圈检查机壳表面的油漆,至150圈时,每10圈检查机壳表面的油漆

其它镀层及喷涂PU/UV/金属漆产品：

采用RCA耐磨仪，175g力，连续150圈，每50圈检查涂层表面，至100圈时，每10圈检查涂层表面。

橡胶涂屋:

RCA耐磨仪,175g力,连续50圈,每10圈检查机壳表面的油漆,至30圈时每5圈检查一次。

素材上的丝印:

RCA耐磨仪,175g力,连续30圈

☆检验标准：

未见底材为合格。

6.6.3硬度测试（HardnessTest）

UV、PU、金属漆、电镀件、镜片、金属装饰片。

☆试验方法：

按GB/TGB6739-96的要求，用三菱Uni2H铅笔，以750±

5g的力度刻划被测样品表面（铅笔与样品夹角为45°

，移动速度为0.5mm/s，划痕长度约5mm）。

UV/PU/金属漆/电镀件涂层：

未划破见底材

橡胶涂层：

用橡皮擦去其铅笔（铅笔用三菱UniF）痕迹后，应不留下划痕

金属装饰片：

检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。

镜片Class1：

4HOK

镜片Class2：

2HOK

镜片Class3：

FOK

镜片Class4:

BOK

镜片Class5：

3BOK

IML、IMD镜片：

PMMA可硬化：

PMMA不可硬化：

6.6.4酒精测试（AlcoholTest）

UV、PU、橡胶漆、金属漆、印刷产品。

将直径5mm的清洁棉布裹在金属棒上,用99%工业酒精,500g力,擦拭涂层表面200次,一个来回为一次（棉布:

未经染色,有帆布纹,未作上胶或上浆处理,密度为125±

10gr/m2）

UV、PU、橡胶漆、金属漆、印刷产品样品表面无掉色、掉涂层、腐蚀现象。

6.6.5盐雾测试（SaltFogTest）

UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、镜片、印刷产品、金属装饰件。

☆测试环境：

35°

☆测试设备：

盐雾试验机

溶液含量：

5%的氯化钠溶液。

将产品用绳子悬挂起来放在试验箱内，让试验水雾能均匀的喷射到产品的被测表面。

实验时间为48个小时，实验过程中产品不得被中途取出，如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相同时间。

取出产品，常温下放置48小时进行干燥，并对其进行外观检查。

☆检验标准：

手机外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象为合格。

6.6.6温度冲击测试（Thermalshock）

☆测试环境：

低温箱：

-30°

C；

高温箱：

+70°

C。

☆测试设备：

冷热冲击试验箱

将产品放置于高温箱内持续30分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续30分钟，循环32次。

实验结束后将产品从温度冲击箱中取出，并恢复2小时后进行外观检查。

产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格。

6.6.7湿热测试（HumidityTest）

+60°

C，90%RH。

☆试验设备：

恒温恒湿箱

将产品的测试表面朝上放置在温度实验箱内的架子上，持续48个小时之后取出，常温下放置4小时后，然后进行外观、检查。

产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格

6.8.对供应商提出的报告和样品要求

6.8.1　1模全尺寸检测报告（附样品）；

6.8.2　5模重点尺寸检测报告（附样品）；

6.8.3　外观检查与试验报告（附样品）；

6.8.4　　试验、封样用样品：

15模

6.8.5　可靠性试验报告

6.8.6包装方式

6.8.7材质证明

6.8.8认定报告（Qualify）

6.8.9出货质量标准

7.附件

无

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