早胜互通AK0+490涵洞技术交底书概论Word文件下载.docx
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盖板采用19块99cm板及1块74cm板。
2、涵洞布置图
二、施工准备
1、测量放样
⑴在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。
⑵施工前依据设计要求先核对涵洞设计尺寸，核对无误后，现场放样定出涵洞的中轴线并测得原地面标高。
2、现场调查
定出的涵洞中线后，依据设计资料并结合现场实际地形、地质情况，认真核对施工范围是否有对施工有影响的构造物、树木、地坑院、落水洞等，如有则及时联系有关单位解决。
3、材料准备
根据设计和施工规范要求选定原材料。
对购进的原材料进行取样试验，试验合格后方可用于施工。
⑴水泥：
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
⑵砂、石子：
根据结构尺寸，钢筋密度，砼工程施工工艺，砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子密度。
砂、石质量符合现行标准。
⑶水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
⑶钢筋：
钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
⑷脱模剂：
脱模剂的质量符合现行标准要求。
4、机具准备
本着“先进、适用、合理、配套”的原则配置施工机具。
上场机具必须进行认真维修、保养，保证良好工况。
主要机具配置见2-1。
表2-1主要施工机具
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
备注
1
混凝土运输车
8m³
台
2
根据实际情况调整
挖掘机
PC200
3
电焊机
BX-500
4
插入式振捣棒
3kw
5
汽车吊
25t
6
发电机
120kw
三、施工方法
1、基坑施工
（1）基坑开挖
开挖前准确放出基坑的平面位置，并报经监理工程师检验认可后进行基坑的开挖。
基坑采用机械开挖，由人工配合清底刷坡。
开挖前应作好排水措施，防止地表水流入基坑内，减少水对基坑的危害。
挖掘机挖基时应预留工人作业面，每侧不小于0.5米，边坡按坡率1：
0.5放坡。
机械挖至设计标高以上20～30cm时，改用人工清基。
（2）基底处理
涵洞基底采用与所处路基段落地基处理方案一致的补强处理，其施工方法与特殊路基处理施工方法一致。
①冲击碾压
采用冲击式压路机进行碾压，行驶速度在10～15Km/h之间。
碾压前事先布置测点，碾压过程中在已布置好的同一测点位置进行高程和压实度（测点30cm以下表面）监测。
当沉降差值及地基土压实指标检测满足要求后，清除地基表层浮土，将地基整理成形。
②灰土、素土垫层
石灰改良土采用拌和站集中拌和，自卸车运输。
混合料摊铺完后，先初平和整形，再用压路机快速碾压l～2遍。
设专人及时铲除离析混合料，补以新混合料，后用重型振动压路机进行碾压。
分层填筑压实厚度控制在20～25cm，压实度≥95%。
素土垫层施工方法同灰土垫层，压实度要求≥97%。
（3）基底检验
地基处理完成后立即进行地基承载力检测，并报请监理工程师检验，合格后方可进行下一工序施工。
2、基础施工
（1）放线立模
测量放线，标出基础边线。
拉线立基础模板，模板采用钢模或竹胶板，用钢管及方木进行加固。
模板表面涂刷色拉油或机油作为脱模剂，模板之间用密封条和密封胶密封，防止漏浆。
基础施工按照4~6m设置一道沉降缝并分段浇注。
模板安装完成后，先由技术人员检查标高、支撑稳定性、模板的垂直度、模内尺寸等，合格后报监理工程师检验，经监理工程师检验合格并同意施工后方可进行砼浇注。
（2）混凝土浇筑
混凝土采用拌合站集中拌制，罐车运输至现场。
混凝土进行分层浇筑，浇筑每层不超过30cm。
为防止砼离析，当倾落高度超过2m或混凝土无法直接放入基坑中时，采用溜槽连接至工作面。
振捣器提起时速度要慢，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用范围的1.5倍。
振捣时，振动棒要垂直地插入砼内，并要插至下一层砼不少于5cm，保证前后两次的砼结合良好。
振捣布点要均匀，不能漏振和过振，同时要避免振动棒碰撞模板，造成模板、支撑松动。
浇筑过程中发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时调整纠正。
当混凝土停止出现下沉、不冒气泡、泛浆及表面表面平坦时，停止振捣，由人工进行收面。
混凝土表面抹平后，安装接茬钢筋。
接茬钢筋采用Φ16带肋钢筋制作，长1m，插入混凝土50cm，外露50cm。
接茬钢筋设置于涵洞墙身内外侧混凝土面往内8cm处，每侧墙身处设置两排，纵向间距为30cm。
砼初凝后，要尽快对砼进行养生，上覆草帘洒水养护，养护期不少于7天，养护期内保持砼持续湿润状态，不能干湿交替。
3、墙身施工
在基础混凝土顶面精确放出台身的轴线及边线位置，根据放样位置并严格按基础分节安装模板。
模板采用钢模板，表面涂刷色拉油或机油作为脱模剂，模板之间用密封条和密封胶密封，防止漏浆，外侧使用竖向和横向钢管及方木将模板连成整体。
使用钢筋拉杆（拉杆外穿PVC管）、外斜撑、内撑、拉绳等来加固模板。
模板安装完成后，应对其位置、尺寸、平整度、垂直度、钢筋保护层等进行检验，还要检查支撑体系。
检验合格后报监理工程师检验，经监理工程师检验合格并同意施工后方可进行砼浇浇筑。
台身砼分层进行浇筑，浇筑方法同基础砼施工。
砼浇筑完成后要及时进行养护。
砼浇筑过程中要有专人看模，发现问题尽早解决。
4、盖板施工
4.1钢筋制作与安装
（1）钢筋进场与检验
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，钢筋的运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋应具有出厂质量证明书，且对其进行抽检。
抽检合格后，方可使用。
（2）钢筋加工
①对钢筋进行调直、除锈，使其符合下列要求：
a、钢筋表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
b、钢筋应平直，无局部弯折
②盖板钢筋制作必须在模具上进行，钢筋加工尺寸严格按设计要求下料，采用钢筋切割机切割，钢筋弯曲机弯制成型。
（3）钢筋安装
①主筋采用双面焊接，焊接长度不小于5d，钢筋接头按规范要求错开布置，同一截面内少于50%。
②钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可点焊焊牢。
③安装成形后的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，确保在砼浇注时不能松散、移位、变形，必要时在某些连接点加以焊接或增设加强钢筋。
④在钢筋与模板间用水泥砂浆垫块与钢筋绑扎，且相互错开，确保保护层厚度。
4.2混凝土浇筑
盖板为C30钢筋混凝土盖板，采用定型钢模板集中在构件预制场预制。
帽石与边板整体预制。
混凝土由拌和站集中供应，翻斗车运输，人工入模摊铺，插入式振捣棒振捣，人工收面。
预制盖板必须在混凝土强度达到设计强度的90％以上时进行脱模、移动和堆放。
预制盖板堆放时在板块端部采用两点搁支，不得将顶底面倒置。
盖板在拆模后统一编号，用塑料包裹喷淋养生备用。
4.3盖板安装
台身混凝土强度达到设计强度的70%以上时安装盖板。
盖板用汽车从预制场运往工地。
运输时应分层垫好，避免碰撞而造成盖板缺棱、掉块等损伤。
安装前先检查盖板的尺寸和质量，并检查台身的尺寸是否符合设计要求。
安装时要使盖板底面顺直。
盖板安装后，必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。
5、沉降缝及防水处理
洞身每隔4～6米设置一道沉降缝，其设置必须贯穿整个涵台断面（包括基础），缝宽2㎝，沉降缝的设置与盖板方向平行。
沉降缝的防水措施为：
在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，并在流水面边缘以1:
3水泥砂浆填塞，深度为15cm。
在基础顶面以上，洞身接缝外侧以热沥青浸泡麻筋填塞，深度为5cm，洞身内侧以水泥砂浆填塞，深度为15cm，中间空隙填以粘土。
涵洞外侧防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚度1.5mm，涂后不在另抹砂浆，在涵洞外侧防水层施工完成后才可进行下一步施工工序。
6、洞口铺砌施工
进出水口处的八字墙、截水墙及洞外铺砌等，严格按设计图纸的要求和施工规范进行施工。
对洞口基础进行施工放样，开挖后基础底面应平整并夯实。
涵底铺砌出入口要顺直，与上下游排灌系统的连接要圆顺稳固、流水顺畅。
八字墙与涵身之间留2cm沉降缝，缝内用沥青麻絮填塞。
涵洞急流槽设置必须遵循早接远送的原则。
施工时急流槽应结合地形合理布置，尽量设置在原状土上。
7、台背回填
涵洞砼达到设计强度的75%，涂刷防水材料完毕并经监理工程师检测及认可后，方可进行台背回填。
涵侧填筑采用5%石灰土分层填筑压实，分层厚度不超过15cm，压实度不小于96％，基坑回填压实度不小于94％。
地面以上填筑1m并压实至设计要求后，采用高速液压夯实补强，以后每隔1m夯实一次。
施工中当洞顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通行；
当涵洞上填土高度不足1.0m厚时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压。
不得从单侧偏推、偏填，使涵洞遭受偏压。
四、检验标准
1、模板、钢筋质量检验
模板、钢筋质量检验标准按表4-1、4-2、4-3
表4-1模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
表面平整度
2m靠尺和塞尺不少于3处
高程
±
20
测量
模板的侧
向弯曲
柱
h/1000（h为柱高）
拉线尺量
梁、板、墙
l/1500（l为梁、板跨度）
梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度
尺量不少于3处
相邻两模板表面高低差
尺量
表4-2预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
序号
预留孔洞
中心位置
10
尺寸
尺量不少于2处
预埋件中心位置
表4-3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
受力钢筋排距
尺量两端、中间各1处
同一排中受力钢筋间距
分布钢筋间距
尺量连续3处
箍筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
弯起点位置（加工偏差±
20mm包括在内）
30
钢筋保护层厚度
c≥35mm
尺量两端、中间各2处
35mm﹥c﹥25mm
c≤25mm
五、质量保证措施
1、严格执行“三检”制度，必须经监理验收后才进行下道工序的施工。
2、加强测量、试验、检验等基础性技术工作。
配备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。
3、要对进场材料进行检测，进场的水泥、钢筋必须有合格证书。
不同来源的集料分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。
4、严格把好模板质量关，模板表面打磨光滑，安装牢固紧密。
5、混凝土拌合严格按照配合比配料，施工过程中振捣密实。
施工完毕及时收面，并加强养护。
六、安全文明施工措施
1、安全措施
（1）严格按照设计图纸及技术规范进行施工，并据业主对安全管理的要求推行安全质量标准工地建设。
（2）施工现场机动车辆、起重设备档案齐全，定期检验。
安全员、特种作业人员及主要技术人员持证上岗率达到100％。
（3）认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入。
（4）用钢丝绳起吊模板等重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行保养，检查更换。
（5）进入施工现场人员，必须佩戴安全帽。
机械设备启动前进行全面检查，检查无误后方可使用。
（6）现场用电采用发电机时，总发电功率必须大于总耗电功率。
（7）现场布线接电工作必须由专业电工操作，严禁非电工拆装电器设备。
（8）电路中的保险开关，必须符合用电标准规定。
以手直接操作的开关，必须有完整的绝缘外壳。
（9）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。
。
（9）配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，采取防晒、防尘措施，并配锁。
2、文明施工
（1）坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。
（2）工地所有施工人员，一律戴安全帽，工地严禁穿拖鞋，严肃工作纪律，实现文明现场。
（3）时刻保持现场整洁，材料、工具等有序摆放。
七、环境保护措施
1、施工现场和施工便道不得有扬尘，必要时进行洒水处理。
2、对挖基坑产生的弃土应进行合理的处置，不得随意丢弃。
3、近居民区施工时应采取隔音措施，并尽量减少噪声，以免影响居民生活。
4、机械用废机油等油性物放入专门回收桶内，不得随地乱倒，避免污染水源。
5、施工中注意保护自然和生态，不得随意拆堵水利设施，保护好河渠，不污染水源。
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