早胜互通AK0+490涵洞技术交底书概论Word文件下载.docx

1、盖板采用19块99cm板及1块74cm板。2、涵洞布置图二、施工准备 1、测量放样 在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。 施工前依据设计要求先核对涵洞设计尺寸，核对无误后，现场放样定出涵洞的中轴线并测得原地面标高。2、现场调查定出的涵洞中线后，依据设计资料并结合现场实际地形、地质情况，认真核对施工范围是否有对施工有影响的构造物、树木、地坑院、落水洞等，如有则及时联系有关单位解决。3、材料准备根据设计和施工规范要求选定原材料。对购进的原材料进行取样试验，试验合格后方可用于施工。水泥：水泥品种、强度等级应根据设

2、计要求确定。质量符合现行水泥标准。砂、石子：根据结构尺寸，钢筋密度，砼工程施工工艺，砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子密度。砂、石质量符合现行标准。水：自来水或不含有害物质的洁净水。钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。脱模剂：脱模剂的质量符合现行标准要求。4、机具准备本着“先进、适用、合理、配套”的原则配置施工机具。上场机具必须进行认真维修、保养，保证良好工况。主要机具配置见2-1。表2-1 主要施工机具序号机械名称型号规格单位数量备注1混凝土运输车8m台2根据实际情况调整挖掘机PC2003电焊机BX-5004插入式振捣

3、棒3kw5汽车吊25t6发电机120kw三、施工方法1、基坑施工 （1）基坑开挖开挖前准确放出基坑的平面位置，并报经监理工程师检验认可后进行基坑的开挖。基坑采用机械开挖，由人工配合清底刷坡。开挖前应作好排水措施，防止地表水流入基坑内，减少水对基坑的危害。挖掘机挖基时应预留工人作业面，每侧不小于0.5米，边坡按坡率1：0.5放坡。机械挖至设计标高以上2030cm时，改用人工清基。（2）基底处理涵洞基底采用与所处路基段落地基处理方案一致的补强处理，其施工方法与特殊路基处理施工方法一致。冲击碾压采用冲击式压路机进行碾压，行驶速度在1015Km/h之间。碾压前事先布置测点，碾压过程中在已布置好的同一测

4、点位置进行高程和压实度（测点30cm以下表面）监测。当沉降差值及地基土压实指标检测满足要求后，清除地基表层浮土，将地基整理成形。灰土、素土垫层石灰改良土采用拌和站集中拌和，自卸车运输。混合料摊铺完后，先初平和整形，再用压路机快速碾压l2遍。设专人及时铲除离析混合料，补以新混合料，后用重型振动压路机进行碾压。分层填筑压实厚度控制在2025cm，压实度95%。素土垫层施工方法同灰土垫层，压实度要求97%。（3）基底检验地基处理完成后立即进行地基承载力检测，并报请监理工程师检验，合格后方可进行下一工序施工。2、基础施工 （1）放线立模测量放线，标出基础边线。拉线立基础模板，模板采用钢模或竹胶板，用钢

5、管及方木进行加固。模板表面涂刷色拉油或机油作为脱模剂，模板之间用密封条和密封胶密封，防止漏浆。基础施工按照4 6m设置一道沉降缝并分段浇注。模板安装完成后，先由技术人员检查标高、支撑稳定性、模板的垂直度、模内尺寸等，合格后报监理工程师检验，经监理工程师检验合格并同意施工后方可进行砼浇注。（2）混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌制，罐车运输至现场。混凝土进行分层浇筑，浇筑每层不超过30cm。为防止砼离析，当倾落高度超过2m或混凝土无法直接放入基坑中时，采用溜槽连接至工作面。振捣器提起时速度要慢，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用范围的1.5倍。振捣时，振动棒要垂直地插入砼内，并要插至下一层砼不少于

6、5cm，保证前后两次的砼结合良好。振捣布点要均匀，不能漏振和过振，同时要避免振动棒碰撞模板，造成模板、支撑松动。浇筑过程中发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时调整纠正。当混凝土停止出现下沉、不冒气泡、泛浆及表面表面平坦时，停止振捣，由人工进行收面。混凝土表面抹平后，安装接茬钢筋。接茬钢筋采用16带肋钢筋制作，长1m，插入混凝土50cm，外露50cm。接茬钢筋设置于涵洞墙身内外侧混凝土面往内8cm处，每侧墙身处设置两排，纵向间距为30cm。砼初凝后，要尽快对砼进行养生，上覆草帘洒水养护，养护期不少于7天，养护期内保持砼持续湿润状态，不能干湿交替。3、墙身施工在基础混凝土顶面精确放出台身的轴线及

7、边线位置，根据放样位置并严格按基础分节安装模板。模板采用钢模板，表面涂刷色拉油或机油作为脱模剂，模板之间用密封条和密封胶密封，防止漏浆，外侧使用竖向和横向钢管及方木将模板连成整体。使用钢筋拉杆（拉杆外穿PVC管）、外斜撑、内撑、拉绳等来加固模板。模板安装完成后，应对其位置、尺寸、平整度、垂直度、钢筋保护层等进行检验，还要检查支撑体系。检验合格后报监理工程师检验，经监理工程师检验合格并同意施工后方可进行砼浇浇筑。台身砼分层进行浇筑，浇筑方法同基础砼施工。砼浇筑完成后要及时进行养护。砼浇筑过程中要有专人看模，发现问题尽早解决。4、盖板施工4.1 钢筋制作与安装 （1）钢筋进场与检验 钢筋必须按不同

8、钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，钢筋的运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋应具有出厂质量证明书，且对其进行抽检。抽检合格后，方可使用。（2）钢筋加工 对钢筋进行调直、除锈，使其符合下列要求：a、钢筋表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b、钢筋应平直，无局部弯折 盖板钢筋制作必须在模具上进行，钢筋加工尺寸严格按设计要求下料，采用钢筋切割机切割，钢筋弯曲机弯制成型。（3）钢筋安装 主筋采用双面焊接，焊接长度不小于5d，钢筋接头按规范要求错开布置，同一截面内少于50%。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可点焊焊牢。安装成形后的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性

9、，确保在砼浇注时不能松散、移位、变形，必要时在某些连接点加以焊接或增设加强钢筋。在钢筋与模板间用水泥砂浆垫块与钢筋绑扎，且相互错开，确保保护层厚度。4.2 混凝土浇筑盖板为C30钢筋混凝土盖板，采用定型钢模板集中在构件预制场预制。帽石与边板整体预制。混凝土由拌和站集中供应，翻斗车运输，人工入模摊铺，插入式振捣棒振捣，人工收面。预制盖板必须在混凝土强度达到设计强度的 90以上时进行脱模、移动和堆放。预制盖板堆放时在板块端部采用两点搁支，不得将顶底面倒置。盖板在拆模后统一编号，用塑料包裹喷淋养生备用。4.3 盖板安装台身混凝土强度达到设计强度的70%以上时安装盖板。盖板用汽车从预制场运往工地。运输

10、时应分层垫好，避免碰撞而造成盖板缺棱、掉块等损伤。安装前先检查盖板的尺寸和质量，并检查台身的尺寸是否符合设计要求。安装时要使盖板底面顺直。盖板安装后，必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间 、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞 M10砂浆。5、沉降缝及防水处理洞身每隔46米设置一道沉降缝，其设置必须贯穿整个涵台断面（包括基础），缝宽2，沉降缝的设置与盖板方向平行。沉降缝的防水措施为：在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，并在流水面边缘以1:3水泥砂浆填塞，深度为15cm。在基础顶面以上，洞身接缝外侧以热沥青浸泡麻筋填塞，深度为5cm，洞身内侧以水泥砂浆填塞，深度为15cm，中间空隙填以粘

11、土。涵洞外侧防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚度1.5mm，涂后不在另抹砂浆，在涵洞外侧防水层施工完成后才可进行下一步施工工序。6、洞口铺砌施工进出水口处的八字墙、截水墙及洞外铺砌等，严格按设计图纸的要求和施工规范进行施工。对洞口基础进行施工放样，开挖后基础底面应平整并夯实。涵底铺砌出入口要顺直，与上下游排灌系统的连接要圆顺稳固、流水顺畅。八字墙与涵身之间留2cm沉降缝，缝内用沥青麻絮填塞。涵洞急流槽设置必须遵循早接远送的原则。施工时急流槽应结合地形合理布置，尽量设置在原状土上。7、台背回填 涵洞砼达到设计强度的75%，涂刷防水材料完毕并经监理工程师检测及认可后，方可进行台背

12、回填。涵侧填筑采用5%石灰土分层填筑压实，分层厚度不超过15cm，压实度不小于96，基坑回填压实度不小于94。地面以上填筑1m并压实至设计要求后，采用高速液压夯实补强，以后每隔1m夯实一次。施工中当洞顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通行；当涵洞上填土高度不足 1.0m厚时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压。不得从单侧偏推、偏填，使涵洞遭受偏压。四、检验标准1、模板、钢筋质量检验模板、钢筋质量检验标准按表4-1、4-2、4-3表4-1 模板安装允许偏差和检验方法项 目允 许 偏 差 （mm）检 验 方 法轴线位置基 础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、

13、拱表面平整度2 m靠尺和塞尺不少于3处高 程20测 量模板的侧向弯曲柱h/1 000（h为柱高）拉线尺量梁、板、墙l/1 500（l为梁、板跨度）梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度尺量不少于3处相邻两模板表面高低差尺 量表4-2 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序 号预留孔洞中心位置10尺 寸尺量不少于2处预埋件中心位置表4-3 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序 号名 称允 许 偏 差 （mm）受力钢筋排距尺量两端、中间各1处同一排中受力钢筋间距分布钢筋间距尺量连续3处箍筋间距绑扎骨架焊接骨架弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）30钢筋保护层厚度c35 mm尺量两端、中间各2

14、处35 mmc25 mmc25 mm五、质量保证措施 1、严格执行“三检”制度，必须经监理验收后才进行下道工序的施工。2、加强测量、试验、检验等基础性技术工作。配备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。3、要对进场材料进行检测，进场的水泥、钢筋必须有合格证书。不同来源的集料分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。4、严格把好模板质量关，模板表面打磨光滑，安装牢固紧密。5、混凝土拌合严格按照配合比配料，施工过程中振捣密实。施工完毕及时收面，并加强养护。六、安全文明施工措施 1、安全措施（1）严格按照设计图纸及技术规范进行施工，并据业主对安全管理的要求推行安全质量标准工地建设。（2）施

15、工现场机动车辆、起重设备档案齐全，定期检验。安全员、特种作业人员及主要技术人员持证上岗率达到100。（3）认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入。（4）用钢丝绳起吊模板等重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行保养，检查更换。（5）进入施工现场人员，必须佩戴安全帽。机械设备启动前进行全面检查，检查无误后方可使用。（6）现场用电采用发电机时，总发电功率必须大于总耗电功率。（7）现场布线接电工作必须由专业电工操作，严禁非电工拆装电器设备。（8）电路中的保险开关，必须符合用电标准规定。以手直接操作的开关，必须有完整的绝缘外壳。（9）手持式电气设备

16、的操作手柄和工作中必须接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。（9）配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，采取防晒、防尘措施，并配锁。2、文明施工（1）坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。（2）工地所有施工人员，一律戴安全帽，工地严禁穿拖鞋，严肃工作纪律，实现文明现场。（3）时刻保持现场整洁，材料、工具等有序摆放。七、环境保护措施 1、施工现场和施工便道不得有扬尘，必要时进行洒水处理。2、对挖基坑产生的弃土应进行合理的处置，不得随意丢弃。3、近居民区施工时应采取隔音措施，并尽量减少噪声，以免影响居民生活。4、机械用废机油等油性物放入专门回收桶内，不得随地乱倒，避免污染水源。5、施工中注意保护自然和生态，不得随意拆堵水利设施，保护好河渠，不污染水源。交 底 人：接 受 人：