金工实训作品设计工艺设计方案文档格式.docx
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产品名称
半自动捆扎垃圾
生产纲领
1200/年
零件名称
齿轮轴
生产批量
100/月
材料
铝合金
毛坯种类
棒料
毛坯尺寸
45xΦ15
毛坯可制作件数
1件
每台件数
2
备注
序号
工序名称
工序内容
工序见图
机床夹具
刀具
量具附具
工时
1`
车削
1、夹持一端，车削端平面
2、多次车削长至42宽至25
3、多次车削长至30宽至15
三向爪盘
外圆车刀、30度尖刀
游标卡尺、千分尺
30
车削槽
1、换用切断刀
2、车槽8x5
3、在42.5处切断
4、用铜皮夹住另外一端，并精车端面至尺寸为42
铜皮
切断刀
3、
铣削
1、夹持好工件
2、用铣刀铣出20x5x5的键槽
3、取出工件
4、去毛刺
电磁吸盘
Φ5的铣刀
游标卡尺
20
加工工艺分析
第2页
市场批量
该零件采用批量生产原材料为铝合金棒料，这种材料具有一定强度和良好塑性等特性，加工生产时表面质量好，可是容易粘刀。
a）图纸分析：
该零件又棒料加工而成，具有键槽、回转槽等结构，故加工比较繁琐，需要多道工序才能完成，而且该零件的表面粗糙度和同轴度要求较高，故车削时应尽量减少装夹次数并用比较锋利的刀具和较小的进给量。
同时考虑到装配和人机工程考虑，对面的相交处均采用C1倒角处理和去毛刺处理。
b）刀具选择：
车刀——铝合金材料相对较软，易粘刀，因此车削加工所用刀具应具有较大的前角，刀口锋利等特点，故选用高速钢的车刀，这种车刀相对于合金刀具具有磨刀易，耐冲击等特性；
铣刀——为了保证配合部分的尺寸精度和垂直度，选用铣削铝合金材料的专用立铣刀，这种刀具材料也是高速钢材料
c）工件装夹：
因为铝合金材料易变性，棒料可能会因受力过大而发生形变，因此我们能够考虑用顶针来加固工件。
反向装夹时用铜皮包夹。
第3页
铰链接件
方料
32x22x17
1
1、装夹毛坯
2、铣削毛坯至30x20x15
铣床自带虎钳
Φ5铣刀
1、铣出台阶面
2、尺寸如图，上偏差为+0.5、下偏差为0
3
钻孔
1、钻出器件底面的孔2xΦ8
2、钻出立面Φ8孔
3、铰孔C1
4、位置尺寸如图
钻床自带虎钳
Φ6钻头
带内孔测量的游标卡尺
4
钳工
1、去毛刺
2、倒角
台虎钳
锉刀
15
第4页
A）图纸分析：
该零件属于方块类零件，故毛坯也采用方料加工，已达到省材料和节约成本的目的，由于零件的外形和孔并不复杂，因此加工的工艺不要求太高，可是内孔的粗糙度必须保证在0.5um级别，以保证足够的表面光洁度。
B）刀具选择：
铣刀——为了保证配合部分的尺寸精度和垂直度，选用铣削铝合金材料的专用立铣刀，这种刀具材料也是高速钢材料：
钻头——采用钨钢钻头，钨钢钻头具有较高的硬度和热硬性，适合铝合金的钻孔和扩孔加工，而且加工表面质量好，不需要或者只要稍微精加工就能够获得目标尺寸型面，十分适合批量生产的使用。
C）工件装夹：
由于铝合金的硬度较低，因此在装夹的时候应该用铜皮包裹，并保证夹持力不至于过大。
第5页
脚踏板
302x82x30
线切割
1、线切割出外形图
2、尺寸以及几何关系如图
钼丝
40
1、钻出通孔
2、尺寸以及位置关系如图
5
锉刀、锤子、砂纸
第6页
采用钼丝的线切割工艺能够保证尺寸的精度，可是线切割的效率有点慢。
钼丝——由于零件外形尺寸较为复杂因此采用钼丝线切割的方法获得，钼丝的使用能够获得较复杂的形状。
第7页
连杆
382x22x12
2、铣削毛坯至如图尺寸
铣刀
2、尺寸和位置关系如图
35
第8页
第9页
桶盖
圆薄板
Φ90x3
50
钳工折弯
1、折弯
2、去毛刺
3、倒角
锤子、锉刀
25
铰孔
1、装夹器件
2、铰孔，尺寸如图所示
钻床
铰孔刀
第10页
该零件属于方块类零件，故毛坯也采用方料加工，已达到省材料和节约成本的目的，由于零件的外形和孔并不复杂，因此加工的工艺不要求太高，也因为属于薄板类零件，因此能够用手工钳工加工,从而获得低成本生产。
钻头——采用钨钢钻头，钨钢钻头具有较高的硬度和热硬性，适合铝合金的钻孔和扩孔加工，而且加工表面质量好，不需要或者只要稍微精加工就能够获得目标尺寸型面.
第11页
325x395x3
1、夹持工件
2、铰孔
3、零件尺寸及位置关系如图
60
线切割铰孔
45
第12页
桶身
该零件属于方块类零件，故毛坯也采用方料加工，已达到省材料和节约成本的目的，由于零件的外形和孔并不复杂，因此加工的工艺不要求太高，也因为属于薄板类零件，因此能够用手工钳工加工，虽然精度不高，可是不影响正常使用，从而获得低成本生产。
第13页
内桶
方料薄板
270x790x3
1、卷曲
2、铆接
3、零件尺寸如图
无
锉刀、锤子、铆接工具
第14页
该零件属于薄板类零件，故毛坯也采用薄板方料加工，已达到省材料和节约成本的目的，由于零件的外形和孔并不复杂，因此加工的工艺不要求太高，也因为属于薄板类零件，因此能够用手工钳工加工，虽然精度不高，可是不影响正常使用，从而获得低成本生产。
普通锤子、锉刀、铆接铆接。
第15页
扎口机刀口挡钩
200x50x10
钻头
第16页
该零件属于薄板类零件，故毛坯也采用薄板方料加工，已达到省材料和节约成本的目的，由于零件的外形和复杂，因此加工的工艺要求高，采用线切割才能达到目的。
也因为属于薄板类零件，因此能够用手工钳工加工，虽然精度不高，可是不影响正常使用，从而获得低成本生产。
第17页
扎口机滚动轮
80x80x20
55
钻床自带
锉刀、砂纸
第18页
该零件属于板类零件，故毛坯也采用方板料加工，已达到省材料和节约成本的目的，由于零件的外形和复杂，因此加工的工艺要求高，采用线切割才能达到目的。
第19页
扎口机扎口挡钩
80x50x10
第20页
第21页
刀片固定装置
Φ30x10
1、夹持棒料
2、车削至Φ20x8
3、切断
4、削平端面
三向卡爪
切断刀、外圆车刀
镗孔
2、镗内孔至尺寸要求
镗孔刀
第22页
编号：
钻头——采用钨钢钻头，钨钢钻头具有较高的硬度和热硬性，适合铝合金的钻孔和扩孔加工，而且加工表面质量好，不需要或者只要稍微精加工就能够获得目标尺寸型面，十分适合批
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