某商业楼五层现浇钢筋混凝土框架结构的施工设计说明书文档格式.docx

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6）本工程在常温条件下施工，不考虑冬季施工。

三、施工准备

（一）施工技术准备

1、做好调查工作

1）气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。

2）各种物质资源和技术条件的调查

对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；

供电的能力、线路距离等。

2、做好与设计的结合工作

组织相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。

组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

3、认真编制施工组织设计

认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。

4、编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

（二）物资条件准备

5、建筑材料的准备

1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。

6、构配件及半成品的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。

积极联系厂家、货源。

（三）施工机械选型与准备

我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：

1）塔吊选取

本工程计划选取一台F0/23B型塔吊作为结构施工垂直运输的主要设备，经计算可满足本工程吊运量的要求，塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。

2）其它设备

其它设备的选择参照施工主要设备机具一览表

施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。

（四）劳动力准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

1、根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响

2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；

遵守有关施工和安全的技术法规；

遵守地方治安法规。

3、生活后勤保障工作：

在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。

（五）现场准备

现场准备工作包括以下内容：

1、根据坐标点设置工程测量控制网。

2、塔吊基础施工及安装。

3、按总平面图设置将水、电引至各施工点。

4、施工区域临时围墙及大门的设置。

5、现场临时设施搭设及施工区域内部分道路的硬化。

四、基础施工阶段施工方案

1．放灰线

在场地上标定各定位轴线的位置，井设置轴线控制桩，再根据设计的基础宽度，放出基坑土方开挖边线，作为挖土的依据。

2．土方开挖

1）土方开挖前应先作好开挖与回填土方工程量的计算，并做好土方外运计划。

在施工现场条件允许的条件下，后期回填用土宜暂留施工区内，以便在基础结构完成后及时回填。

工程余土均应在开挖时直接运至卸土区，防止重复转运。

2）基坑在开挖时应控制好开挖深度，不得超深开挖，当开挖至离坑底500mm左右，应及时打设找平竹桩，以便基底抄平。

3）当基坑开挖到设计标高时，施工单位应邀请有关勘察、设计、建设单位的技术人员，共同进行现场检查、验收基坑。

验收内容包括基坑的标高、平面位置及断面尺寸，地基土有无异常，如软硬点、空洞、旧基。

暗河等。

3．基础施工

基础施工包括垫层、支模、绑扎钢筋和浇筑混凝土等工作。

1）浇筑混凝土垫层，浇筑完毕后，用平板振捣器振捣密实。

基础垫层施工完成后，再根据轴线的位置确定基础的底部尺寸，弹出边线，作为支模的控制线。

2）钢筋的绑扎在模板支设前进行，首先在垫层上弹出钢筋绑扎的控制线，以保证钢筋间距及框架柱位置的正确；

然后支设模板，基础模板采用组合钢模板，并用Φ48X3．5钢管作肋和斜撑，基础梁的吊模要设置可靠的搁置点，模板支撑后对其位置、尺寸及标高进行复测。

3）混凝土在浇筑前，先进行隐蔽工程验收，并在钢筋或模板上作出标高控制点的标记，以便控制混凝土面的标高；

然后将混凝士浇筑人模，随后振捣密实。

4．土方回填

基础施工完成后，立即组织士方回填。

土方回填前应将基础模板拆除完毕，坑内杂物清理于净，并做好基础验收工作，回填土的质量主要是注意填土的密实性，防止填土下沉，施工时应分层回填，并使四侧回填土高度相差不要太大。

五、主体结构工程施工阶段施工方案

1．施工内容

现浇钢筋混凝土框架结构的施工主要由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。

其施工顺序可选用以下两种之一：

l）柱筋绑扎一柱模安装一浇柱混凝士一支梁、板模板一绑扎梁、板钢筋一浇梁、板混凝土（养护）。

2）柱筋绑扎一柱、梁、板模板安装一梁、板钢筋的绑扎一浇柱、梁、板混凝土（养护）。

2．质量要求

1）混凝土结构或构件的尺寸、形状和位置的正确。

2）混凝土要达到规定的设计强度等级，需要解决的主要问题是模板的支设、钢筋的绑扎和混凝土的浇筑成型。

3．模板的支设

模板是使混凝土结构或构件按所要求的几何尺寸成型的暂时性的模具。

钢模板系统由模板、连接件和支撑件组成。

在现浇钢筋混凝土结构施工中，模板及其支架构造比较复杂，要求其形状、尺寸和位置准确，接缝严密；

具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；

并且要构造简单，装拆方便，能多次周转使用。

框架结构中的模板系统一般由基础模板、柱模板、梁模板和楼板的模板以及支架系统等组成，模板以定型组合钢模板为主。

在选型时，其规格可参照教材中的有关内容。

如在拼装时出现空缺时，可用木条镶嵌。

要按照模板的配板原则和方法进行结构各构件的配板设计。

对于拼配同一面积的模板，使用各种型号的钢模板，可以有多种方式排列组合。

但从施工方便和构造合理考虑，一般多采用横排或竖排；

而横、竖兼排方式，会使支承系统布置困难。

配板时，应列出几种配板方案进行分析比较，选择其中的最优方案。

合理的配板方案应满足：

使用钢模板的块数最少，木材拼镶补量最少，并能使支承件的布置简单，受力合理，以节省支模用料。

钢模板规格型号的选用应优先采用最通用的规格，尽量使用规格最大的钢模板，以P3015或p3012钢模板为主板，其他规格的钢模板只作为拼凑模板之用，这样拼好的模板有较好的整体刚度，并能节省连接件和支模材料。

（详见钢模板规格编码表）

配板时，一般应按钢模板的长度沿梁、板、墙的长度方向，柱子的高度方向排列。

这种排列方向有利于使用长度规格较大的钢模板和扩大钢模板的支承跨度。

对于有些模板面积，其宽度正好是钢模板长度的倍数，也可以将钢模板的长度沿模板面积的短边排列，同时考虑钢楞及桁架支承的合理布置。

当钢模板的端头集中在一条线上时，直接支承钢模板的钢楞间距布置要考虑接缝的位置，应使每块钢模板都能有两处钢楞支承。

在条件允许情况下，钢模板端头接缝可以错开布置，这样模板整体刚度较好，在长度方向易于平直.直接支承钢模板的钢楞或桁架，间距可以不受接缝位置的限制，有利于发挥钢模板的刚度和节省钢楞用量。

为减少差错，在绘制各构件的配板图之前，应先绘制结构模板放线图，即根据施工模板需要将各有关图样中对模板施工有用的尺寸综合起来，绘在同一个平、剖面图中，如图9－2所示。

然后进行各构件的配板设计，并绘出配板图。

在配板图上要标出钢模板的位置。

规格、型号和数量。

（1）柱模板根据柱的断面尺寸进行配板设计，一般钢模板的长度沿柱子的高度方向排列。

柱模板由四块拼板围成，四周由连接角模连接。

要根据柱子所处位置分析各片模板的配板尺寸，并在柱顶与梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁的宽和高（梁高以扣除板厚度计）。

柱模板在安装前，应先绑扎好钢筋，测出标高标在钢筋上，同时在已浇筑好的基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，沿边线先用水泥砂桨找平，并调整好柱模板的安装底面的标高，也可沿边线钉一木框，在木框上安装钢模板。

1）钢模板拼装完毕，经垂直度校正合格后，便可装设柱箍，为了保证柱模板的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉结固定。

2）上层边柱的外侧模板需支承在承垫板条上，板条要用螺栓固定在下层结构上（如图9－3所示）。

（2）梁模板梁模板由三片模板组成，底模板及两侧模板用连接角模连接，两侧模板顶部则用阴角模板与楼板模板相连接，在主梁与次梁交接处应在主梁侧模板上留缺口。

主梁的配板图如图9－4所示。

在梁侧设置钢楞和梁卡具固定侧模板，并用对拉螺栓内顶。

支架的设置要符合有关规定。

l）整个梁模板用支架支撑，并在支架之间用水平拉杆及斜向拉杆加固。

2）由于主梁和次梁的跨度均大于4m，所以在支模时应起拱，起拱高度为全跨长度的1—3／1000.

3）主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装。

4）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

5）梁、柱连接处的模板一定要支设牢固，以保证在振捣混凝土时，模板不松动。

不走样、不移位。

梁的模板与柱的模板的搭设要使梁的模板搁在柱的模板上，如图9－5所示，如先拆了柱模板，则需将局部作成如图9－6所示。

（3）楼板模板楼板模板由平面钢模板拼装而成，其周边用阴角模板与梁相连接，其配板图如图9－7所示。

现浇板有下列两种支模方法：

l）在板底设置钢楞，钢楞下放置桁架，桁架两端用立柱支撑，并尽可能使钢楞作用在桁架上弦节点上，且应使桁架与钢楞垂直，钢楞与钢模板垂直。

2）在板底设置相互垂直的内外钢楞，外钢楞下设支柱支撑。

钢楞间距由钢模板长度决定，原则上按照每块钢模板都有两处钢楞支撑设置；

其他支承件的间距和数量按其受力计算确定。

本设计只需说明支设方法即可。

钢筋骨架与模板架设的工序搭接关系是：

柱子一般是先绑扎钢筋骨架，后架设模板；

梁一般是先架设梁底模板，然后在模板上绑扎钢筋骨架；

现浇楼板一般是模板安装后，在模板上绑扎钢筋网片；

墙是在钢筋网片绑扎完毕并采取临时固定措施后支设模板。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应及时进行处理。

各构件模板安装的偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中表4．2．7的规定。

4．钢筋的绑扎与安装

钢筋混凝土结构中，钢筋及其加工的质量对结构质量起着重要的影响。

由于钢筋属于隐蔽工程，在混凝土浇筑后难以检查，故钢筋从进场、加工到绑扎安装等过程中必须严格控制各道工序的质量，并建立必要的硷查及验收制度。

（1）钢筋配料根据结构施工图，分别计算出钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

（2）钢筋的绑扎与安装钢筋的绑扎在现场进行，绑扎的要求是：

位置准确，绑扎牢固，钢筋接头位置、搭接长度、保护层厚度等应符合规定要求。

钢筋安装完毕要进行检查。

检查内容为：

钢筋的级别、直径、根数、间距和位置；

钢筋绑扎是否牢固，表面是否清洁、有无油污、铁锈，混凝土保护层等。

钢筋安装位置的偏差应符合规范的有关规定。

5．混凝土浇筑成型

混凝土的浇筑成型是混凝土工程施工的关键，它对混凝土的密实性和耐久性。

结构的整体性和外形的正确性等都有重要影响，故除要求混凝土拌合物要满足施工所必须的和易性外，还必须在成型过程中，有切实的技术措施来保证。

混凝土的成型包括混凝土的浇筑、振捣与养护。

拆模等。

（1）混凝土的浇筑在本方案中，采用塔式起重机综合调用，设置混凝土泵车进行混凝土的输送与布料，这样效率更高，施工更方便。

在混凝土浇筑前应做好必要的准备工作，对模板系统、支架、钢筋和预埋件、预埋管线等必须进行检查，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

混凝土的浇筑要填写混凝土工程施工记录。

钢筋混凝土框架结构的梁、板、柱等构件是沿垂直方向重复出现的，因此一般按结构层次进行分层施工。

如果平面面积较大时，还应考虑分段施工，以便混凝土、钢筋、模板等工序能互相配合，进行流水作业。

基础混凝土一般要求一次浇捣完成，不留施工缝。

浇筑顺序是先四角后中间。

主体部分的混凝土浇筑可采用两种程序，其一是同一层中的柱（墙）与楼（顶）板同时浇筑；

其二是同一层中的柱（墙）先行浇筑，以后再进行施工楼（顶）板的浇筑。

这两种方法各有优缺点，同时浇筑的方法施工缝少，结构的整体性好，模板不易变形，施工速度快，工期短，但其施工较复杂，模板拆除困难；

而分别施工的方法则反之。

下面以二次浇筑为例介绍。

在每一施工层中，应先浇筑柱或墙的混凝土，然后再依次浇筑梁和板，在每一施工段中的柱或墙应按各层高度连续浇筑。

每一排柱子的浇筑顺序应由外向内对称进行，不能由一端向另一端推进，以免柱模板因单向浇筑混凝土受推力，发生倾斜而使误差积累难以纠正。

柱子浇筑宜在梁、板模板安装完毕，钢筋绑扎之前进行，以便利用梁板模板稳定柱模并做为操作平台。

柱子混凝土浇筑前，须在底部先浇筑一层厚50－100mm的与混凝士砂浆成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。

柱子浇筑完毕，应停歇l－2h，使混凝土初步沉实，排除泌水，而后再浇筑梁、板混凝土，否则容易使柱顶与梁底接缝处的混凝土出现裂缝。

梁的混凝土应注意和柱子的混凝土连接好，在梁与柱的整体连接处应从梁的一端开始浇筑，快到另一端时，反过来再浇另一端，然后两端在凝结前合拢。

梁和板的混凝士应同时浇筑，在主梁、次梁和板交接处钢筋较密，必要时可改用细实混凝土。

浇筑板时应注意对板的控制。

框架结构施工，为保证其整体性，故对施工缝的留设和处理必须加以重视。

柱的施工缝位置一般可留在基础顶面和梁的下部（如图9－8所示1-1、2-2部位）。

在框架结构中，如梁的负钢筋向下弯人柱内并超过梁底，施工缝也可以设置在这些钢筋的下端，以便绑扎梁的钢筋。

对于有主次梁的梁板结构，当沿着次梁方向浇筑时，其施工缝位置应留在主梁和楼板跨度中的1／3范围内（如图9－9所示阴影部分）。

当在施工缝处继续浇筑混凝士时，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1．2MPa；

将已硬化混凝土表面的松动石子或软弱混凝土层清除，并用水冲洗于净，但不得有积水；

浇筑时，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；

在重新浇筑混凝土的过程中，施工缝处应仔细捣实，便新旧混凝土结合紧密，以保证混凝土结构的整体性。

（2）振捣为了使混凝土振捣密实，应分层浇筑分层振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑、振捣完毕。

混凝土的初凝时间与水泥品种、凝结条件、掺用外加剂的品种和数量等因素有关，应由试验决定。

当施工环境气温较高时，还应考虑气温对混凝土初凝时间的影响。

所以规定混凝土应连续浇筑并在底层初凝之前将上一层浇筑完毕，主要是为了防止扰动已初凝的混凝土而出现质量缺陷。

柱子和梁的振捣采用插人式振捣器。

梁底和梁侧面注意振实，振动器不要触及钢筋和预埋件。

楼板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用表面振动器或内部振动器振实，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后用长的木抹子抹平。

（3）养护混凝土成型后，为保证水泥能充分进行水化反应，有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，在混凝土浇筑完毕后，要及时进行养护：

l）在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

2）混凝土浇水养护的时间不得少于7d。

3）浇水的次数应使混凝土处于湿润状态；

混凝土养护用水应与拌制用水相同。

4）柱子采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

5）混凝土必须养护至其抗压强度达到1．2N／mrn2以上，才准在上面行人和架设支架。

安装模板，且不得冲击混凝土。

（4）模板的拆除

1）侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；

当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范的有关规定。

3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。

4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。

5）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

拆除的顺序是先拆柱模板，然后是楼板的底模板、梁侧模板，最后拆梁底模板。

拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：

上层楼板正在施工时，下层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架，仅可拆除一部分；

跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。

六、质量保证措施

一、模板工程的质量控制

（1）进场前严格检查

模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。

（2）冬期施工模板多采用聚苯板保温，在混凝土浇筑后用草帘被覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增强保温措施，并依据测温情况适当调整或增强保温措施。

（3）墙柱烂根的处理

①传统做法为在墙柱模板支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。

②墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。

③采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。

（4）模板漏浆处理

①顶板模板和墙体的接缝处理

1）可采用在墙体混凝土浇筑时控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高8～12cm，在剔除8～10cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。

2）顶板与墙体的接缝处，如果将顶板直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm、深15mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。

二、混凝土浇筑的质量控制

1质量管理点的设置：

包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；

搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；

浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

2预控措施：

检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；

搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；

浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；

下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；

预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；

钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；

为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；

在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；

混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动；

大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；

大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节要浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。

3相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。

4做好管理点的质量记录。