荆州注塑模具项目合作意向书Word文档格式.docx

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（一）项目名称

荆州注塑模具项目

国内塑料行业市场参与者数量众多，企业小而分散，专业化程度不高。

根据中国塑料加工工业协会相关数据，截至2016年末，国内塑料加工业规模以上企业近1.5万家，大型企业仅只有143家，占比不足1%；

中型企业约1,666家，占比约11.3%。

塑料具有质量轻、强度较高、易于成型、便于规模化生产等比较优势，塑料制品广泛于建筑及房地产、汽车、包装工业、消费电子产品、医疗器械等领域，绝大部分塑料使用后能够被回收再利用，塑料属于较典型的资源节约、环境友好型材料。

（二）项目选址

xxx产业园

荆州，湖北省地级市，长江中游城市群重要成员，位于湖北中南部、长江中游、江汉平原腹地，全市国土面积1.41万平方公里，总人口达690万（2017年），下辖荆州区、沙市区、江陵县、公安县、监利县、石首市、洪湖市、松滋市8个县市区和荆州开发区、华中农高区、纪南文旅区3个功能区。

荆州是一座古老文化与现代文明交相辉映的滨江城市。

“禹划九州，始有荆州。

”荆州建城历史长达3000多年。

自公元前689年楚国建都纪南城，先后有6个朝代、34位帝王在此建都。

从“天下第一循吏”孙叔敖到明朝万历首辅张居正，从荆州走出去的宰相达138位。

从爱国主义诗人屈原到李白、杜甫，大批文人墨客在荆州吟诗作赋。

荆州是春秋战国时楚国都城所在地，是国务院公布的全国首批24座国家历史文化名城之一、中国优秀旅游城市、国家园林城市、重要的公路交通枢纽和长江港口城市。

2019年，荆州市实现地区生产总值2516.48亿元，按可比价格计算，比上年增长7.5%。

2017年6月，荆州市被命名国家卫生城市。

（三）项目用地规模

项目总用地面积45756.20平方米（折合约68.60亩）。

（四）项目用地控制指标

该工程规划建筑系数50.09%，建筑容积率1.65，建设区域绿化覆盖率6.41%，固定资产投资强度194.23万元/亩。

（五）土建工程指标

项目净用地面积45756.20平方米，建筑物基底占地面积22919.28平方米，总建筑面积75497.73平方米，其中：

规划建设主体工程48336.15平方米，项目规划绿化面积4839.69平方米。

（六）设备选型方案

项目计划购置设备共计131台（套），主要包括：

注塑机、CNC、电火花、铣床、线切割、车床、磨刀机、钻床、破碎机、空压机、冷却塔、拌料机等，设备购置费3669.80万元。

（七）节能分析

“荆州注塑模具项目建设项目”，年用电量663458.36千瓦时，年总用水量18365.58立方米，项目年综合总耗能量（当量值）83.11吨标准煤/年。

达产年综合节能量32.32吨标准煤/年，项目总节能率26.89%，能源利用效果良好。

（八）环境保护

项目符合xxx产业园发展规划，符合xxx产业园产业结构调整规划和国家的产业发展政策；

对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内。

（九）项目总投资及资金构成

项目预计总投资19785.54万元，其中：

固定资产投资13324.18万元，占项目总投资的67.34%；

流动资金6461.36万元，占项目总投资的32.66%。

（十）资金筹措

自筹。

（十一）项目预期经济效益规划目标

预期达产年营业收入43540.00万元，总成本费用34484.69万元，税金及附加332.91万元，利润总额9055.31万元，利税总额10637.23万元，税后净利润6791.48万元，达产年纳税总额3845.75万元；

达产年投资利润率45.77%，投资利税率53.76%，投资回报率34.33%，全部投资回收期4.41年，提供就业职位703个。

（十二）进度规划

本期工程项目建设期限规划12个月。

在技术交流谈判同时，提前进行设计工作。

对于制造周期长的设备，提前设计，提前定货。

融资计划应比资金投入计划超前，时间及资金数量需有余地。

将整个项目分期、分段建设，进行项目分解、工期目标分解，按项目的适应性安排施工，各主体工程的施工期叉开实施。

三、报告说明

报告是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。

项目报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。

可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。

《项目报告》通过对项目科学深入的市场需求和供给分析、未来价格预测、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、节能减排、投资估算、资金筹措、盈利能力等方面的科学研究，从市场、技术、经济、工程等角度对项目进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会环境影响进行科学预测，为项目决策提供了公正的、可靠的、科学性的投资咨询意见。

塑料齿轮是塑料零件细分子行业，塑料齿轮主要通过注塑成型工艺制造。

最近三十多年，在汽车工业、家用电器等下游行业发展驱动下，伴随着高性能工程塑料的开发、注塑设备性能的提升、注塑工艺的发展以及现代模具技术的不断进步，使经济地制造出模数更大、尺寸更精密、传递载荷更高的塑料齿轮成为可能，用以传递中、小载荷的塑料齿轮，在汽车工业、家用电器、消费电子产品等下游行业中得到越来越多的应用，随着绿色、可持续发展理念成为全球共识、环境保护对节能减排的内在要求、以及高强轻质材料、先进成形等轻量化技术的不断发展，塑料齿轮具有质量轻、自润滑、耐腐蚀、惰性好、低噪声、便于灵活设计和工业化生产等比较优势，有机会成为齿轮工业未来开发、应用最具活力及潜力的领域之一。

经济进入中高速平台增长阶段，对于国内制造业而言，人口红利和全球制造业产业转移效应正在逐渐减弱、消失，产能普遍存在过剩，需要面对去产能、降杠杆等供给侧改革的压力，产业结构的调整及增长方式的改变，需要经过阵痛和自主创新能力的逐步提升。

根据不完全统计，目前我国从事模具生产的企业近3万家。

市场参与者以中、小企业居多，行业集中度较低。

国内低端模具产能过剩，竞争激烈；

高端模具占比较低，不能完全满足国内下游行业对结构复杂、长寿命、技术含量高模具的需求，其中以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率较低，很大部分模具尚依赖进口。

四、项目评价

1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合xxx产业园及xxx产业园注塑模具行业布局和结构调整政策；

项目的建设对促进xxx产业园注塑模具产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。

2、xxx科技公司为适应国内外市场需求，拟建“荆州注塑模具项目”，本期工程项目的建设能够有力促进xxx产业园经济发展，为社会提供就业职位703个，达产年纳税总额3845.75万元，可以促进xxx产业园区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积极的贡献。

3、项目达产年投资利润率45.77%，投资利税率53.76%，全部投资回报率34.33%，全部投资回收期4.41年，固定资产投资回收期4.41年（含建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。

4、改革开放以来，我国非公有制经济发展迅速，在支撑增长、促进就业、扩大创新、增加税收，推动社会主义市场经济制度完善等方面发挥了重要作用，已成为我国经济社会发展的重要基础。

但部分民营企业经营管理方式和发展模式粗放，管理方式、管理理念落后，风险防范机制不健全，先进管理模式和管理手段应用不够广泛，企业文化和社会责任缺乏，难以适应我国经济社会发展的新常态和新要求。

公有制为主体、多种所有制经济共同发展,是我国的基本经济制度；

毫不动摇巩固和发展公有制经济，毫不动摇鼓励、支持和引导非公有制经济发展，是党和国家的大政方针。

今天，我们对民营经济的包容与支持始终如一，人们在市场经济中创造未来的激情也澎湃如昨。

在我国国民经济和社会发展中，制造业领域民营企业数量占比已达90%以上，民间投资的比重超过85%，成为推动制造业发展的重要力量。

近年来，受多重因素影响，制造业民间投资增速明显放缓，2015年首次低于10%，2016年继续下滑至3.6%。

党中央、国务院高度重视民间投资工作，近年来部署出台了一系列有针对性的政策措施并开展了专项督查，民间投资增速企稳回升，今年1-10月，制造业民间投资增长4.1%，高于去年同期1.5个百分点。

民营企业贴近市场、嗅觉敏锐、机制灵活，在推进企业技术创新能力建设方面起到重要作用。

认定国家技术创新示范企业和培育工业设计企业，有助于企业技术创新能力进一步升级。

同时，大量民营企业走在科技、产业、时尚的最前沿，能够综合运用科技成果和工学、美学、心理学、经济学等知识，对工业产品的功能、结构、形态及包装等进行整合优化创新，服务于工业设计，丰富产品品种、提升产品附加值，进而创造出新技术、新模式、新业态。

第二章背景和必要性研究

一、行业发展背景分析

橡胶和塑料制品业是充分市场竞争行业。

行业管理体制为在政府职能部门的宏观调控及行业协会的自律规范下，行业内企业面向市场自主经营。

橡胶和塑料制品业的主管部门为国家发改委和工信部。

国家发改委主要负责推进经济结构战略性调整，组织拟定综合性产业政策，拟订及组织实施国民经济和社会发展战略、中长期规划和年度计划，引导产业投资方向等。

工信部主要负责工业行业管理，拟定及组织实施行业规划、产业政策、行业技术规范和标准，指导行业质量管理、行业技术创新和技术进步，监控及分析工业行业运行情况等。

橡胶和塑料制品业的行业组织是中国塑料加工工业协会与和中国模具工业协会。

中国塑料加工工业协会成立于1989年，由国内从事塑料加工及其相关产业生产、经营的企业、事业单位、社会团体、大专院校、科研院所等单位及个人自愿组成的全国性、非营利性、具法人地位的社会团体组织，是我国塑料制品行业的行业自律组织，主要负责编制行业发展规划，协调行业内外关系；

向政府反映行业的意见和要求；

组织技术交流和培训，参与质量管理监督，承担技术咨询；

实行行业指导，促进产业发展等。

中国模具工业协会成立于1984年，是由模具制造行业及其相关行业的企业、研究院所、大专院校、社会团体等自愿组成的全国性、行业性、非营利性社会法人团体，是我国模具行业的行业自律组织，主要负责为协助有关部门制定模具行业标准，组织行业技术交流、技术培训和市场调查，研究行业发展方向、提出行业发展规划、政策建议等。

（一）行业主要政策、法规

1、塑料加工业技术进步“十三五”发展指导意见

飞机、汽车和轨道交通等的轻量化越来越成为人们关注的焦点，新的环境友好、轻质高强材料加工成型技术成为实现轻量化及节能减排的有效途径。

2、汽车行业中长期发展规划

夯实零部件配套体系，发展先进车用材料及制造装备：

扩展高性能工程塑件、复合材料应用范围。

3、工业强基工程实施指南（2016-2020年）

节能与新能源汽车“一揽子”突破行动：

推广轻量化材料成形制造工艺、汽车件近净成形制造工艺等先进基础工艺。

4、轻工业发展规划（2016-2020年）

推动塑料制品工业向功能化、轻量化、生态化、微型化方向发展。

5、模具行业“十三五”发展指引纲要

国内市场国产模具的自配率达到90%以上，满足用户行业发展对模具产品的需要，重点发展中高档模具（在模具总量中的比例达到60%）和新兴产业发展急需的关键模具。

其中中高档模具比例提高到50%以上。

6、塑料加工业“十三五”发展规划指导意见

“十三五”塑料加工业紧紧围绕“功能化、轻量化、生态化、微成型”的技术方向，重点突破原料、先进成型技术与工艺、装备三大发展瓶颈。

7、《中国制造2025》重点领域技术路线图

节能汽车：

车身、车身闭合件、车轮、副车架、变速器壳体、制动器、电线束、线控等零部件上实现广泛的轻量化技术应用。

8、机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划

发展重点：

大型、精密、高效、多功能模具，包括高光无痕、叠层旋转大型塑料模具，超大规模集成电路引线框架及超大超薄LED大型塑料模具，多料多腔精密电子、医疗器械注塑模具等。

（二）影响行业发展的有利和不利因素

1、有利因素

（1）塑料模具及塑料制品业发展符合国家产业政策导向

资源和环境是人类面临的共同挑战，绿色、可持续发展已成为人类社会普遍共识。

节约资源和保护环境，也是我国的基本国策。

工业绿色发展规划2016-2020》中明确指出，鼓励支撑工业绿色发展的共性技术研发，重点突破产品轻量化、模块化、集成化、智能化等绿色设计共性技术，研发推广高性能、轻量化、绿色环保的新材料。

作为轻量化、资源节约型材料，塑料制品广泛应用于工业领域及重要民生产业，塑料模具及塑料制品业发展符合国家产业政策导向。

（2）塑料制品应用广泛，市场需求持续、稳定增长

塑料制品被广泛地应用于包装工业、汽车、消费电子产品、家用电器、房屋与建筑以及医疗器械等下游行业。

受益于下游行业尤其是是包装工业、汽车、消费电子产品、家用电器下游需求的增长，未来塑料制品需求将继续保持稳定的增速。

（3）塑料制品向轻量化、功能化及生态化方向发展

轻量化、功能化、生态化及先进加工工艺，是塑料制品业产品和技术的主要发展趋势。

①轻量化，低碳经济、节能减排是人类社会可持续发展的内在要求，环境友好、轻质、高强度材料的应用是实现节能减排的有效途径。

轻量化或轻薄化，已成为下游行业产品主要发展趋势与市场竞争的焦点，轻质高强材料的应用及产品轻量化，是塑料制品未来主要发展趋势；

②功能化，是塑料制品天然的优势，也是产业结构调整及产品升级的主要方向。

随着下游产品智能化的发展，功能化、以及功能与结构一体化，是未来高端塑料制品的发展方向之一；

③生态化，重点发展生物质降解塑料和生物基塑料，促进塑料制品业向绿色、环保、节能、循环利用及可持续方向发展。

④先进成型工艺，轻量化、功能化及生态化需要先进成型工艺作为支撑，重点发展3D打印、微成型、复合成型等先进工艺，拓展塑料制品在下游高端领域的应用范围。

（4）高性能塑料的发展及成本降低，推动塑料制品应用范围进一步扩大

塑料制品主要使用通用塑料、工程塑料和改性塑料。

工程塑料具有优良的综合性能，可替代金属材料作为工程结构材料使用，但价格较贵。

改性塑料，指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性的塑料。

改性塑料不仅具备通用塑料的优势，如密度小、耐腐蚀等，同时物理及机械性得到很大的改善或提高，如强度、韧度、抗冲击性、绝缘性、阻燃性、耐候性、加工性能等。

相对于工程塑料与特种工程塑料，改性塑料有较明显的成本优势。

过去三十多年，高性能塑料的发展及改性技术的进步，极大地推动了塑料制品应用范围的拓展，在工业、汽车、消费品与消费电子产品、医疗器械等下游领域的应用日益广泛。

未来随着高性能塑料的发展、成本的降低、以及先进成形技术的进步，塑料制品的应用范围会进一步扩大。

（5）全球产业转移及国内产业升级带来的良好契机

经过多年的发展，我国已经成为全球汽车、消费电子产品、家用电器等消费产品的生产大国和消费大国，在全球制造业产业链中居于重要的地位。

国内制造业的发展，带动了包括塑料制品业在内的配套产业的发展，基础及配套工业的发展，又极大地促进了国内制造业整体水平的提升。

中高端制造产业向我国的转移或集聚、国内制造业产业结构的调整以及国内的消费升级，将继续推动我国制造业向内涵式及高质量的方向发展，促进产品技术含量与附加值的不断提高。

汽车工业、家用电器、消费品与消费电子产品等下游行业的产业升级与产业转移，将为国内塑料制品业的发展提供良好的契机。

（6）专业化分工为优势企业发展提供助推力

随着市场竞争的加剧和产业链协同发展，客户为专注核心竞争力，将产品和服务需求交由专业供应商全部负责，成为制造业发展的主要趋势。

在专业化分工协作的模式下，供应商不仅为客户提供产品，同时也提供综合技术服务，与客户之间的合作关系更为紧密和深入。

作为长期、稳定的合作伙伴，专业供应商既受益于主流客户需求的增长，也受益于客户技术服务需求的引领和驱动。

大部分塑料制品属于制造业产业链的中间产品，专业化分工的发展，有助于行业规模的扩大、技术水平的提升、以及市场竞争格局的形成，助力优势企业在市场竞争中脱颖而出，并以此带动塑料制品业的持续发展。

2、不利因素

（1）国内宏观经济增速放缓

经过多年的高速增长后，近年来国内经济增长速度有所放缓，经济增长由从高速换挡为中高速。

在经济新常态发展阶段，传统要素的优势逐步消失，大规模投入受到制约，经济由粗放增长转向集约增长，从要素驱动转向创新驱动。

现阶段，经济增速放缓与制造业的供给侧改革，对于国内塑料制品业是不利因素，国内产业结构的调整和消费升级，对行业中长期的发展有积极的作用。

（2）原材料价格波动的影响

塑料零件的原材料主要为塑料粒子。

塑料粒子上游是基础石油化工产品，基础石油化工产品的原材料主要是原油。

原油是大宗商品、也是重要的战略物质，其价格容易受到世界经济增速、供需与原油库存情况、美元汇率波动、国际及地缘政治等诸多因素的影响，原油价格的变化会引起基础石油化工原料价格的波动，进而导致塑料价格的波动。

精密塑料模具的主要原材料为钢材。

从市场供求来看，我国是全球第一大钢材生产国，国内钢铁行业产量保持了持续增长，长期以来产能过剩趋势十分明显，但随着2016年以来国内钢铁行业供给侧改革的实施，钢铁价格持续上涨，模具材料成本持续上升。

塑料和钢材价格的频繁波动，都会对精密塑料模具及塑料零件制造业产生负面的影响。

（3）高端原材料、助剂与装备存在进口依赖

塑料制品主要原材料为通用塑料、工程塑料、特种塑料及改性塑料。

塑料助剂又称塑料添加剂，是塑料成型加工时为改善其加工性能、以及本身性能有所不足而必须添加的一些化合物。

国内塑料制品业使用的高端、特种工程塑料、改性塑料及塑料助剂，主要依赖进口；

关键技术与重点装备自主化率不足50%，高端装备进口依赖度较高。

高端原材料、助剂与装备自主化水平不高、受制于人，是制约国内塑料制品业产业结构调整、创新发展的不利因素。

（4）原始创新能力不足

我国塑料制品工业起步晚，中小企业多，技术基础薄弱，仍处于机械化、电气化、自动化、数字化并存的发展阶段，不同地区及不同企业之间发展存在不平衡的情况，高端原材料、关键共性技术与核心装备受制于人、系统整体解决方案供给能力不足等问题较为突出，原始创新与集成创新能力不足，创新体系建设尚有待完善，产业转型升级及向高端化方向发展还需要自主创新能力的逐步提升。

（5）企业规模普遍较小，抗风险能力较弱

塑料制品行业不仅是技术密集行业，也是资金密集行业。

国内精密注塑模具及精密注塑零件企业规模普遍较小，截至2018年11月末国内共有15,570家规模以上企业，2016年国内塑料制品业收入规模排名前十名企业的市场份额合计不足5%，而目前中小企业融资渠道狭窄、融资困难，在应对原材料价格波动、客户变动，以及参与国际市场竞争方面均处于不利地位。

（三）行业技术水平、技术特点及发展趋势

1、模具行业技术水平、技术特点

国内模具设计及生产中已较普遍使用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）及计算机辅助工程（CAE）等技术，热流道技术、气体辅助注塑成形（型）技术的应用也日趋成熟，模具加工技术、生产效率和使用寿命进步明显，复杂、精密及大型塑料模具的制造水平也有较大的提高。

由于国内模具工业起步晚，基础薄弱，国内模具行业整体技术水平，较世界先进水平仍存在较大的差距，具体表现在模具材料、开发与设计能力、开发周期、产品技术水平（模腔精度、使用寿命、生产效率）、产品质量稳定性与可靠性、工艺装备、信息化与管理水平等诸多方面。

模具的开发与制造，涉及材料、计算机、精密加工与检测、数字化与智能控制、管理等多学科技术，模具开发及制造具有技术密集和交叉的特点。

根据中国模具工业协会《塑料模具技术路线图》，2010-2030年，我国模具工业将重点突破高效生产的塑料模具技术、环保制造模具技术、高品质外观的塑料模具技术等行业基础和前沿性新技术，以满足汽车、家用电器、消费电子、医疗器械等行业的中高端需求。

2、塑料制品业技术水平、技术特点

经过多年发展，我国已成为塑料制品生产及消费大国，中低端产品基本能满足国内下游行业的需求，部分领域或部分产品已经进入世界先进水平行列，但行业整体水平，较发达国家仍存在较大的差距，高端原材料、助剂和高端加工装备进口依赖还较为严重。

塑料制品技术主要体现在材料、加工工艺及加工设备等方面，塑料制品研发与生产涉及高分子材料、化工、信息技术、机械、数字化与智能控制等多学科技术，具有技术交叉和集成的特点。

3、行业发展趋势

（1）以产品为中心向“研发+产品+服务”为中心转变

模具研发、设计及生产涉及新材料、精密制造、智能控制、计算机软件等多学科技术，模具产品是高新技术综合应用的载体。

随着新材料、精