地下连续墙施工组织设计.docx
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地下连续墙施工组织设计
附图目录
附图-01地下连续墙施工平面布置图。
附图-02地下连续墙分幅图
附图-03导墙及施工便道结构剖面图
附图-04地下连续墙施工管理网络图
附图-05地下连续墙槽段浇筑示意图
附图-06地下连续墙钢筋笼起吊和沉放示意图
附图-07地下连续墙钢筋笼施工用筋详图
1.编制依据
（1）设计图纸
（2）业主提供的地质资料及补勘资料
（3）主要参照规范见下表
序号
编号
名称
1
国家和地方政府颁布的强制性条文
2
GB50157－2003
《地铁设计规范》
3
GB50009－2001
《建筑结构荷载规范》
4
GB50010－2002
《混凝土结构设计规范》
5
GB50119－2003
《混凝土外加剂应用技术规范》
6
GB50017－2003
《钢结构设计规范》
7
GB50011－2001
《建筑抗震设计规范》
8
GB50007－2002
《建筑地基基础设计规范》
9
JGJ94－2008
《建筑桩基技术规范》
10
DGJ08-109-2004
《城市轨道交通设计规范》
11
GB50225－2005
《人民防空工程设计规范》
12
TCJ49－92
《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》
13
GB50108－2008
《地下工程防水技术规范》
14
GB10003－2005
《铁路隧道设计规范》
15
GB50086－2001
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
16
DB11/490－2007
《地铁工程监控量测技术规程》
17
GB50111－2006
《铁路工程抗震设计规范》
18
GB/T50476-2008
《混凝土结构耐久性设计规范》
2.工程概况
2.1.参建单位
建设单位：
建筑设计顾问单位：
结构设计顾问单位：
机电顾问：
国内设计单位：
人防工程设计单位：
监理单位：
施工单位：
地质勘探单位：
监测单位：
2.2.地下墙围护概况
本工程位于上海市卢湾区新天地板块，基地呈正方形，东侧为吉安路，南侧为湖滨路，西侧为济南路，北侧为崇德路。
基坑围护采用地下连续墙两墙合一形式，地下连续墙厚度有两种：
1m与1.2m，延长约380m，最深40.3m，基坑开挖采用顺作法施工，开挖深度最深为20.5m。
基坑为地下四层框架结构，整个基坑竖向采用4道钢筋砼支撑，支撑平面采用对撑、角撑结合边桁架布置。
地下连续墙接头形式采用锁口管接头。
地下墙幅数共65幅，设计方量约为15000m3。
单幅钢筋笼最重约45吨。
为减少后期沉降和开挖过程中墙顶隆沉，在地下墙内预埋墙底注浆管，待混凝土浇筑完毕后进行压浆，防止地下墙下沉。
地下墙混凝土设计强度等级为水下C30混凝土；设计抗渗等级为P10。
考虑到施工误差及保证结构的有效净宽，地下墙施工时外放尺寸10cm。
本工程地下连续墙施工采用国家级工法：
“地下连续墙液压抓斗工法”。
2.3.工程地质简况
本工程地质主要以粘性土为主，由上至下分别是杂填土、素填土、粉质粘土、灰黄色粉质粘土、灰色淤泥质粉质粘土、灰色淤泥质粘土、灰色粘土、灰色粉质粘土、灰色粉质粘土夹粘质粉土等，各土层的土性描述与特征详见表2.3-01。
表2.3-01地层特性表
地质
年代
层号
土层名称
层厚
（m）
层底标高（m）
土层描述
Q43
①1
杂填土
0.30
～
1.50
3.13
～
1.91
主要是建筑垃圾组成的杂填土，含大量碎石子、转头、煤渣等，夹大量粘性土；局部表层为混凝土地坪。
①2
素填土
0.60
～
4.00
2.21
～
-0.98
主要是灰黄~灰色粘性土，含植物根茎、碎石子、转头、煤渣等杂物。
②
褐黄~灰黄色粉质粘土
0.50
～
2.50
0.62
～
-0.56
含氧化铁斑点，土性自上往下逐渐变软；震荡反应：
无；光泽反应：
稍有光滑；干强度：
高等；韧性：
高等。
Q42
③
灰色淤泥质粉质粘土
3.70
～
5.6
-3.99
～
-5.26
夹薄层粉砂，局部呈粉性土状；震荡反应：
无；光泽反应：
稍有光滑；干强度：
中等；韧性：
中等。
④
灰色淤泥质粘土
7.90
～
9.80
-12.68
～
-14.49
含有机质，夹薄层粉砂，偶见贝壳屑。
震荡反应：
无；光泽反应：
光滑；干强度：
高等；韧性：
高等。
Q41
⑤1a
灰色粘土
3.60
～
6.20
-17.48
～
-19.94
土质均匀，含有机质、腐植质、少量钙质结核。
震荡反应：
无；光泽反应：
光滑；干强度：
高等；韧性：
高等。
⑤1b
灰色粉质粘土
5.40
～
7.80
-24.18
～
-25.89
含有机质、腐殖质、钙质结核。
局部顶部呈粘土状。
震荡反应：
无；光泽反应：
稍有光滑；干强度：
中等；韧性：
中等。
⑤3
灰色粉质粘土
19.10
～
25.40
-44.49
～
-50.88
含有机质、腐殖质、钙质结核。
夹薄层粉砂，局部呈粉性土状。
震荡反应：
无；光泽反应：
稍有光滑；干强度：
中等；韧性：
中等。
⑤4
灰绿色粉质粘土
0.8
～
5.4
-46.48
～
-51.19
含少量氧化铁斑点，夹薄层粉砂。
震荡反应：
无；光泽反应：
稍有光滑；干强度：
中等；韧性：
中等。
Q32
⑦
灰绿~灰色粉砂
18.90
～
20.50
-67.52
～
-68.39
含云母、石英等，夹薄层粘性土，局部呈粉性土状。
Q31
⑨
灰色粉砂
未穿
未穿
含云母、石英等，夹薄层粘性土，局部呈粉性土状。
本工程地质对地下连续墙成槽控制、槽壁稳定控制、地下连续墙防水控制都非常有利。
见下图：
结构剖面和地质关系图。
3.总体施工部署
3.1.地下墙施工总体流程
准备两部成槽机，开两个工作面同时展开施工，科学管理，拉开作业面，流水施工。
3.2.施工现场平面布置
3.2.1.布置原则
（1）根据本基坑工程施工工艺以及场地的实际条件，施工总平面布置首先应满足围护结构施工工况下的场地需要，并保证场内交通能够通到场地外，力求布置安全合理，尽量减少场内行车距离。
（2）合理布置施工场地，将主要生活设施布置在施工场地以外，以减少场地使用量，在施工现场确实无法组织流水施工的情况下，则通过严格管理，缩短各道工序的施工时间，见缝插针的组织流水，确保施工质量和进度。
（3）结合地下工程施工流程的安排，按照工程阶段分别进行场地布置，在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。
（4）现场布置做到规范、安全、文明。
（5）现场布置应符合环境保护要求，重点防治施工噪声与光污染。
见附图01：
地下墙施工平面布置图
3.2.2.施工现场用电布置
由业主提供1个电源，用120平方五芯电缆引入场内并在两边场地各设置一个600A电柜，提供场地内的用电需要。
（1）供配电方案
●动力电源从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设2路电缆主干线。
基坑周边每隔30m设一只动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出，管线采用明埋敷设。
●照明电源单独从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设照明电缆线，分别通到工地照明配电箱中。
（2）主要机械用电量表
见表3－1：
主要机械用电量表
表3－1：
主要机械用电量表
机械名称
用电量kW
机械名称
用电量kW
碰焊机
150
泥浆系统
50×2
空压机
7.5×2
千斤顶
50×2
电焊机
25×15
钻机
60×2
成型机
5.5×2
滚丝机
10
切割机
15×2
黑旋风处理器
20
生活用电
50
照明
40
实际需要合计
以上合计×0.7＝680KW
3.2.3.临时用水布置
（1）用水来源
由业主负责将一根上水Φ150总水管引入施工区域内，施工单位自行安装用水计量表，并按照用水布置图要求，铺设施工现场各用水电管路。
（2）现场给水管路布置
●现场给水主管路采用Dg50（2〃），沿工地围墙敷设。
为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔30m设一个给水站，各装一只Dg25（1〃）和Dg15（1/2〃）的带宝塔头接管的阀门。
●施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，敷设适当通径的给水支管路。
管线采用暗埋敷设。
3.2.4.临时排水及污水排放
本工程场地排水采取集水明排措施，并严格执行二级沉淀三级排放要求。
沿现场施工道路两侧做400mm宽，400mm深排水沟，2‰泛水，最后通过400mm×1200mm×1000mm沉淀井，经过沉淀后排入场外市政排水管网。
排水系统在分阶段施工期间按场地道路设置可做调整。
图3-1排水沟和沉淀池图
场地的大门口设置一条400×300的车辆冲洗槽，在冲洗沟的一端设置一只沉淀池，通过沉淀池流入排水沟。
现场厕所产生的污水经管道通过污水隔栅沉砂池后直接排放到市政污水管道内。
见附图01：
地下墙施工平面布置图
3.2.5.施工道路
由于本工程地下墙钢筋笼吊装需用200T履带吊起吊，对路面的要求较高。
原场地地基上制作钢筋砼路面，对原路面进行处理并夯实平整后，其上再铺设C30厚25cm钢筋砼，双向、单层布置Ф16@200钢筋（见图3-2）。
所有道路均应满足重型车辆行走要求。
现场将道面与导墙、明沟筑成一体
图3-2施工道路施工图
钢筋笼平台、钢筋堆场为素砼硬地坪道路，先夯实天然地基，浇10cm厚C25素砼。
所有道路均应满足重型车辆行走要求。
现场将路面与导墙、明沟筑成一体。
见附图01：
地下墙施工平面布置图
3.2.6主要施工设施布置
（1）钢筋笼制作场地
本工程一次性围场施工，现拟开2个钢筋笼胎膜进行施工，钢筋笼胎膜平台长40m，宽10m。
钢筋制作平台做法先场地夯实后铺10cm厚C25砼，再铺设8号槽钢，布设定位钢筋（见图3-3）。
图3-3：
钢筋笼胎膜图。
（2）集土坑
因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。
为此，拟在施工区域内设各设置一个能容纳约360m3土方的临时集土坑，20×6×3m3（见图6），用来临时收集成槽作业挖出的湿土，待沥干泥浆后，再驳外弃。
集土坑位置见附图01：
地下墙施工平面布置图。
（3）泥浆系统
●泥浆系统由泥浆搅拌箱、清水储存箱、新鲜泥浆储存箱、筒仓、回收浆箱、调浆箱、废浆箱和泥浆材料仓库组成。
●泥浆的回收管路、输送管路、泥浆分离处理系统组成了泥浆运输系统。
●所有泥浆储备箱均采用钢制泥浆箱。
3.2.7.机械布置
本车站根据现场情况成槽机械拟投入2台金泰SG40E型液压抓斗成槽机。
拟投入的钢筋笼吊装用设备有1台200T履带吊，1台100T履带吊；以当前施工槽段为中心流转使用、停放。
3.3.施工进度计划
本工程主体结构地下连续墙深度有两种：
39.65m或40.3m。
（1）前期准备时间
包括导墙、道路、集土坑施工，临时设施布置，设备进场等需要30天。
其中导墙可以和地下墙流水施工。
（2）地下连续墙
1000mm厚地下墙单位槽段施工周期约为30小时/幅，考虑1套成槽设备，地下墙单位槽段施工周期为30小时，抓紧各道工序地流水施工，再考虑到气候、设备损坏、等不利因素影响暂定本车站地下墙全部完成需90天。
3.4.施工管理网络
为很好地组织施工，工程施工建立从分公司到专业施工队的组织管理网络，层层落实
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