一建机电实务案例考点Word文件下载.docx

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通过主副指挥来实现多机吊装同步；

制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；

缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。

3、吊装设备或构件失稳的主要原因：

设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。

对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；

薄壁设备进行加固加强；

对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。

焊条的选用原则：

1、按焊接材料的力学性能和化学成分；

2、按焊接的使用性能和工作条件；

3、按焊件的结构特点和受力状态。

焊接设备选用原则：

1、安全性；

2、经济型；

3、先进性；

4、适用性

焊后外观检验：

1、利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；

2、用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等；

3、用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪边形、角变形等。

焊接残余应力及焊接变形的相关内容：

焊接残余应力的危害

影响构件承受静载能力、影响结构脆性断裂、影响结构的疲劳强度、影响结构的刚度和稳定性、易产生应力腐蚀开裂、影响构件精度和尺寸的稳定性

降低焊接应力的措施

设计措施：

1、尽量减少焊缝的数量和尺寸，在减小变形量的同时降低焊接应力；

2、防止焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加；

3、要求较高的容器接管口，宜将插入式改为翻边式。

工艺措施：

1、采用较小的焊接线能量；

2、合理安排装配焊接顺序；

3、层间进行锤击，使焊缝得到延展，从而降低焊接应力；

4、预热拉伸补偿焊缝收缩；

5、焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条；

6、采用整体预热；

7、降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢处理，减小氢致集中应力；

8、采用热处理的方法。

预防焊接变形的措施

合理的焊接结构设计：

1、合理安排焊缝位置；

2、合理选择焊缝尺寸和形状；

3、尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度

采取合理的装配工艺措施：

1、预留收缩余量法；

2、反变形法；

3、刚性固定法；

4、合理选择装配程序

采取合理的焊接工艺措施：

1、合理的焊接方法；

2、合理的焊接规范；

3、合理的焊接顺序和方向；

4、进行层间锤击（打底层不适于锤击）

设备基础的分类

按材料组成不同分类

素混凝土基础、钢筋混凝土基础、垫层基础

按埋置深度不同分类

浅基础

扩展基础、联合基础、独立基础

深基础

桩基础、沉井基础

按结构形式不同分类

大块式、箱式、框架式

机械设备安装的一般施工程序：

设备开箱检查→基础放线→设备基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收

设备基础主要质量通病：

1、设备基础上平面标高超差；

2、预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差；

3、预留地脚螺栓孔深度超差，致使地脚螺栓无法正确埋设。

成套配电装置检查和验收要求：

1、设备的油漆应完整无损，外壳亦无变形及损伤；

2、设备和器材的型号、规格应符合设计要求，附件、备件的供应范围和数量应符合合同要求，而且元件外观无机械损伤；

3、技术文件应齐全；

4、柜体几何尺寸应符合设计要求。

影响设备安装精度的因素：

1、基础的施工质量，包括基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、上平面的平整度等；

基础的结构形式、埋置深度、强度、沉降量、倾斜度及抗震性能等；

2、垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）；

包括垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、二次灌浆质量；

地脚螺栓的位置、标高、垂直度以及紧固力矩；

3、设备测量基准的选择；

4、散装设备的装配精度；

5、测量器具的选择；

6、设备制造质量的影响；

7、环境的影响；

8、操作者的技术水平及操作产生的误差。

输配电线路施工的一般程序：

勘测定位→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→竣工验收检查

管道安装中阀门检验的相关要求：

1、输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力＞1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度低于-29℃或高于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。

2、输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。

当不合格时，应加倍抽查；

仍不合格时，该批阀门不得使用。

3、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；

密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

4、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。

除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记，并按规定的格式填写“阀门试验记录”。

5、公称压力小于1MPa，并且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。

壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。

6、带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。

7、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。

调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。

管道安装的现场条件：

1、设计图及其他技术文件完整齐全，施工图已会审，施工组织设计编制完毕并已批准；

2、与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。

临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求；

3、技术交底和必要的技术培训工作已经完成，并填写了施工交底记录；

4、与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求；

5、必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕，并验收合格，具备有关的技术证件；

6、管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。

管道组成件及管道支承件等已检验合格；

7、管道安装单位应当取得特种设备安装许可。

管道施工前，安装单位应当向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知。

管道安装的施工程序：

热力管道安装要求：

1、热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。

为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003。

每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。

2、补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。

如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。

3、两个补偿器之间以及每一个补偿器两侧应设置固定支架。

4、弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能自由伸缩。

长输管道施工程序：

清理管口→组装焊接→焊接质量检查与返修→补口检漏补伤→管沟开挖

整体到货塔器的一般安装程序：

现场检查验收，摆放在吊装要求位置→吊耳制作安装，设置吊装机具→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆

产品焊接试板的制作要求：

1、试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同钢号、相同规格和相同热处理状态。

试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位，与筒节同时施焊；

2、试板应由施焊容器的焊工，采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接。

有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理；

3、试板的识别标记，包括：

工作令号或容器编号；

材料钢号；

焊工钢印号；

4、试板尺寸：

应满足试验所需的试样类别和数量的截取要求。

对接接头试板尺寸：

长度≥300mm，宽度应≥250mm；

5、试板的焊接接头经外观检查合格后应100%射线检测合格。

金属储罐控制焊接变形的工艺措施：

中幅板采用搭接接头时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；

弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；

罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；

罐底与罐壁连接的角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。

初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

发电机设备安装程序：

定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等

钢架安装程序：

基础划线→柱底板安装找正→立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→整体找正→高强度螺栓终紧→平台、扶梯、栏杆安装

自动化仪表工程中综合控制系统的安装条件：

1、基础底座安装完毕；

2、地板、顶棚、内墙、门窗施工完毕；

3、空调系统已投入运行；

4、供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行；

5、接地系统施工完毕，接地电阻符合设计规定。

对防腐蚀材料的要求：

涂料施工时发现颜料出现沉淀现象，原因有：

涂料长期储存，储存温度高；

使用不适当的稀释剂或过量稀释造成。

采取的防止措施：

应加强库内管理；

改善储存状况；

控制涂料调配；

工业炉工序交接证明书的内容：

1、炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录；

2、隐蔽工程的验收合格证明；

3、炉子冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明；

4、钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录；

5、可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明；

6、炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；

7、上道工序成果的保护要求。

工业炉验收阶段的主要工作：

1、工业炉内衬施工完毕后，应及时组织相关人员进行验收；

2、明确参加验收的单位和人员，准备记录表和专用检查工具，配备配合人员；

3、确定验收范围、验收标准及验收方法；

4、对工业炉进行全面验收。

烘炉阶段的主要工作：

1、制定工业炉的烘炉计划；

2、准备烘炉用机械和工机具；

3、编制烘炉期间筑炉专业的施工作业计划，按计划进行烘炉期间的配合施工；

4、严格烘炉期间的监控检查工作；

5、烘炉结束后应及时组织生产。

工业炉冬期施工的一般规定：

1、耐火砖和预制块在砌筑前，应预热至0℃以上。

耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度，均不应低于5℃。

但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度，不宜低于10℃；

2、调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：

硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃；

高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。

水泥不得直接加热；

3、耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂；

4、水泥耐火浇注料的养护，可采用蓄热法或加热法。

加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过80℃；

加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃；

5、黏土、水玻璃和磷酸盐耐火浇注料的养护，应采用干热法。

加热水玻璃耐火浇注料的温度，不得超过60℃。

工业炉质量验收的划分：

1、检验批应按部位的层数、施工段、膨胀缝等进行划分；

2、分项工程应按工业炉的结构组成或区段进行划分，当砌体工程量小于100m³

时，可将一座（台）炉作为一个分项工程；

3、分部工程应按工业炉的座（台）进行划分。

当一个分部工程较大，且可以分成两个或两个以上自为独立的工程项目时可各自成为一个子分部工程。

当一份分部工程中仅有一个分项工程时，则该分项工程即为分部工程；

4、单位工程应按一个独立生产系统的工业炉砌筑工程划分。

当一个单位工程较大，且可以分成两个或两个以上自为独立的工程项目时可各自成为一个子单位工程；

当一个单位工程中仅有一个分部工程时，则该分部工程即为单位工程；

5、工业炉砌体工程量小于500m³

时，工业炉砌筑工程可作为一个分部工程与其他专业或其他建筑安装工程一并作为一个单位工程。

有数座（台）工业炉时，数座（台）工业炉砌筑可作为一个单位工程，而将每座（台）工业炉砌筑作为一个分部工程。

工业炉的质量验收程序和组织：

检验批

专职质量检查员填写“检验批质量验收记录”并签字后报验，监理工程师组织建设（监理）和施工三个单位的相关人员共同进行验收。

分项工程

专职质量检查员填写“分项工程质量验收记录”，交项目技术负责人签字后报验。

监理工程师组织建设（监理）和施工三个单位的相关人员共同进行验收。

分部工程

专职质量检查员填写“分部（子分部）工程质量验收记录”，交项目经理签字后报验。

建设单位项目负责人（总监）组织建设、监理、施工三个单位的项目负责人共同进行验收。

单位工程

施工单位填写“单位（子单位）工程质量竣工验收记录”报验，建设单位负责人组织所有参建单位的负责人进行验收，验收结论由监理（建设）单位填写，综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写。

建筑管道工程分类：

按安装部位划分可分为室内管道和室外管道。

室内管道工程包括：

室内给水系统、室内排水系统、室内热水系统、卫生器具安装、室内采暖系统；

室外管道工程包括：

室外给水、排水、供热管网、建筑中水系统、游泳池系统。

建筑管道安装程序：

施工准备→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支架制作安装→管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收

高层建筑管道常用的连接方法：

1、螺纹连接：

镀锌钢管、钢塑复合管一般采用；

2、法兰连接：

直径较大的管道采用，一般用在主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处；

3、焊接：

适用于不镀锌钢管，多用于明装管道和直径较大的管道；

4、沟槽连接：

用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等直径≥100mm的管道；

5、卡套式连接：

铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接；

6、卡压连接：

有保护水质卫生、抗腐蚀性强、安装方便、连接可靠及经济合理等优点；

7、热熔连接：

PPR管采用；

8、承插连接：

用于给水排水铸铁管及管件的连接。

柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封。

建筑电气通电试运行的基本条件：

1、按工程承包范围提供的施工设计图纸或设计变更通知文件已全部完工；

2、所有电气交接试验已完成，并取得书面试验报告，报告的结论为合格可以受电；

3、按工程所在地供电管理部门规定，对高低压变配电所经供电部门检查符合要求，结论为可以受电。

并对电力进线供电计量仪表进行检定且合格；

4、通电试运行的计划或方案或作业指导书等技术文件已获批准，并经监理单位确认；

5、包括消防设施在内的安全防范技术措施已落实到位，并制订了防范用的应急预案；

6、参与通电试运行的人员已确定，并经组织分工，试运行前安全交底和技术交底已完成。

通风与空调安装程序：

施工前的准备→风管、部件、法兰的预制和组装→风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收→支吊架制作安装→风管系统安装→通风空调设备安装→空调水系统管道安装→通风空调设备试运转、单机调试→风管、部件及空调设备绝热施工→通风与空调工程系统调试→通风与空调工程竣工验收→通风与空调工程综合效能测定与调整

风管系统制作的技术要求：

金属风管如果钢板的厚度不符合要求，咬口形式选择不当，没有按照规范要求采取加固措施，或加固的方式、方法不当，会造成金属风管刚度不够，易出现管壁不平整，风管在两个吊架之间易出现挠度；

非金属复合风管，若板材外层的铝箔损坏或粘结不牢、板材拼接处未做好密封处理、胶粘剂量不足或过稠，都会造成风管漏气，而造成系统风量不足、冷量或热量损失，达不到预期的使用效果。

建筑智能化安装程序：

智能化需求调研→智能化方案设计与评审→招标文件的制定→工程承包商的确定→设备供应商的确定→施工图深化设计→工程实施及质量控制→工程检测→管理人员培训→工程验收开通→投入运行

电梯安装程序：

电梯井道土建工程进行检测→预留孔洞设置防护栏杆，机房通向井道的预留孔设置临时盖板→井道放基准线后安装导轨→机房设备安装，井道内配管配线→轿厢组装后安装层门等相关附件→通电空载试运行合格后负载试运行→整理各项记录，准备申报准用

电梯准用程序：

1、电梯安装单位自检试运行结束后，整理记录，并向制造单位提供，由制造单位负责进行校验和调试；

2、校验和调试符合要求后，由制造单位向经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构报验要求监督检验；

3、监督检验合格，电梯可以交付使用，获得准用许可后，按规定办理交工验收手续。

电梯施工安全技术措施要点：

1、层门洞（预留孔）靠井道壁外侧设置坚固的栏杆，栏杆的高度不小于1.2m，并设置警示标志；

2、用临时盖板封堵机房预留孔，并在机房内墙壁上设有警示标语；

3、电梯井道内设脚手架进行施工作业时，脚手架搭设后应经验收合格后方可使用。

如脚手架、脚手板是可燃材料构成的，要考虑适当的防火措施；

4、井道内作业人员要熟知高空作业的各项规定，并在作业中认真执行。

电梯安装单位提供的安装资料：

1、安装许可证和安装告知书，许可证范围能够覆盖所施工电梯的相应参数；

2、审批手续齐全的施工方案；

3、施工现场作业人员持有的特种设备作业证；

4、施工过程记录和自检报告，要求其检查和试验项目齐全、内容完整；

5、变更设计证明文件；

6、安装质量证明文件。

压力容器的范围：

最高工作压力≥0.1MP，且压力与容积的乘积≥2.5MP

L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容积和移动式容器；

盛装公称工作压力≥0.2MP，且压力与容积的乘积≥1.0MP

L的气体、液体气体和标准沸点≤60℃液体的气瓶；

氧舱等。

特种设备的开工许可：

特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。

书面告知应提交的材料包括：

1、特种设备安装改造维修告知书；

2、施工单位及人员资格证件；

3、施工组织与技术方案；

4、工程合同；

5、安装改造维修监督检验约请书；

6、机电类特种设备制造单位的资质证件。

计量检定的分类

按其检定的目的和性质分为：

首次检定、后续检定、使用中检定、周期检定、仲裁检定。

后续检定包括：

强制性周期检定、修理后检定、周期检定有效期内的检定。

电力设施与其他设施互相妨碍处理的基本原则：

1、避免或减少损失的原则；

2、协商原则；

3、在先原则；

4、依法一次性补偿原则。

电力设施与公共设施相互妨碍的处理原则：

1、无论哪方设施兴建在先，都必须由矛盾双方主管部门出面协商；

2、双方主管部门协商的出发点必须遵守《电力法》和国家有关规定；

3、矛盾双方主管机关出面协商，达成协议后，才能施工；

工业安装工程质量验收评定

由建设单位专业技术负责人（监理工程师）组织施工单位专业技术负责人进行验收；

验收内容包括：

主控项目、一般项目及观感质量；

主控项目包括：

重要材料、构件及配件、成品及半成品、设备性能及附件的材质、技术性能等；

结构的强度、刚度和稳定性等检验数据、工程性能检测。

如管道的焊接材质、压力试验；

风管系统的测定；

电梯的安全保护及试运行等。

由建设单位项目负责人（总监理工程师）组织施工单位、监理、设计等单位项目负责人及技术负责人进行验收；

检查评定结论由施工单位填写，验收结论由建设（监理）单位填写。

由建设单位项目负责人组织施工单位、监理、设计单位等项目负责人进行验收；

检查记录由施工单位填写，验收结论应由建设（监理）单位填写。

工业安装分项工程质量验收：

1、分项工程质量验收分为“合格”或“不合格”两个等级；

2、分项工程质量验收合格的规定：

分项工程所含的检验项目均能符合合格质量的规定；

分项工程的质量控制资料应齐全；

3、分项工程质量验收记录应由施工单位质量检验员填写，验收结论由建设（监理）单位填写。

填写的主要内容：

检验项目；

施工单位检验结果；

建设（监理）单位验收结论。

结论为“合格”或“不合格”。

记录表签字人为施工单位专业技术质量负责人、建设单位专业技术负责人、监理工程师。

建筑安装工程质量验收评定中总承包单位、分包单位的责任：

1、分包单位对所承担的工程项目质量负责，并应按规定的程序进行自我检查评定，总承包单位应派人参加；

2、验评合格后，分包单位应将工程的有关资料移交给总承包单位，待建设单位组织单位工程质量验收时，总承包、分包单位的有关人员应参加验收。

建筑安装工程质量验收的划分

建筑电气工程

室外电气、变配电室、供电干线、电气动力、电气照明安装、备用和不间断电源安装、防雷及接地安装

通风与空调工程

送排风、防排烟、除尘、空调风、净化空调、制冷设备、空调水系统

室外工程

室外建筑环境和室外安装；

室外安装分为给水排水与采暖和电气子单位工程

建筑安装工程质量验收评定为“不合格”时工程处理的办法：

1、经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收；

2、经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；

3、经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，应予以验收；

4、经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术方案和协商文件进行验收；

5、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位工程，严禁验收。

建造师注册执业工程规模标准：

通风空调工程

大型

单位工程造价≥1000万，建筑面积≥2万㎡，空调制冷量≥800冷吨

中型