外墙保温施工技术方案网格布Word文档格式.docx
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JGJ33
《阳光100国际新城工程施工组织设计》
2.工程简况
2.1工程简况
工程名称
沈阳阳光100国际新城柏林翠庭DⅡ组团东区工程
工程地点
沈阳市于洪区于洪新城南李官村,二环路以南,浑河大坝以北
建设单位
阳光100置业（辽宁）有限公司
设计单位
沈阳中鼎建筑设计有限公司
监理单位
沈阳建都工程建设监理有限公司
本工程为沈阳阳光100国际新城柏林翠庭DⅡ组团东区工程工程总承包,工程由地下室.商业裙楼及D-5.D-6.D-7.D-10.D-11#楼组成.地下室为车库,共二层,深10.1m；
商业裙楼共四层,高13.9m.D-5.D-6.D-7#楼为31层,高99.0M；
D-10.D-11#楼为25层,高72.1M.本工程总建筑面积15.56万平方M,为框架剪力墙结构.
2.2分项工程概述
本工程（5#.6#.7#楼及裙房）外墙外保温材料为阻燃型80厚EPS板,容重22kg/m3.部分外墙外保温材料为阻燃型110厚EPS板,容重22kg/m3.储存期不少于42d,氧指数不小于30%,导热系数不大于0.41W/mk,抗压强度大于等于10.10MP.
3.施工部署
3.1工序安排
根据现场施工进度安排共划分2部分：
①5#.6#.7#楼及裙楼外墙保温施工
②5#.6#.7#楼露台墙面.棚面及裙房连廊外墙保温施工.
4.施工准备
4.1技术准备
⑴及时组织现场有关人员对施工图认真审核,了解设计意图,将施工中设计未明确地问题进行汇总,施工前应会同业主.设计单位确定清楚.
⑵施工开始前,进行施工方案和详细地技术交底.
⑶根据进度要求,提出各种施工计划,如分阶段材料需用量计划,加工计划等.
⑷组织施工队伍进场前,测量.实验等检测设备应进行校核.
4.2现场准备
⑴墙体平整度超差较大部位进行找平处理,以满足保温基面平整度要求.
⑵现场材料按平面布置要求进行堆放,场地平整.无积水.仓库内所有物品进行分类摆放整齐,贴有标识卡,库内物品要做到帐.物.卡相符；
仓库内设有有效地防雨.防潮.防火.防盗等措施.
4.3劳动力准备
根据本分项工程地工作量及进度计划要求,合理配置各工种地劳动力数量,使之既满足现场施工要求,又不会造成劳动力过剩导致窝工.主要劳动力计划表
序号
工种
人数
进场时间
主要工作
1
测量工
10
2010/6/15
轴线及尺寸线控制
2
保温工
60
外墙EPS板安装
3
抹灰工
80
涂抹防裂砂浆
4
油漆工
50
外墙涂料施工
5
架子工
21
搭设吊篮及活动式脚手架
6
施工升降机工
负责垂直运输工具操作
4.4机械设备准备
根据本分项工程工期紧,施工量大地特点,我司将加大施工机械投入,以保证施工进度,为保证所施工工序垂直运输需要,增加垂直运输地司机,按计划合理安排电梯全天运行.
外墙作业采用手摇式吊篮进行施工（该吊篮已通过检测并符合本地区建筑法规要求）.
机械设备及工具需用表
机械名称
数量
砂浆搅拌机
5台
手持式电动搅拌器
冲击钻钻头
电锤
吊篮
30台
施工升降机
3台
7
平锹
30把
8
铁抹子
40个
9
木抹子
木杠
11
水平尺
10把
12
磅秤
5个
4.5材料准备
1）保温板：
本工程外墙保温主要采用EPS聚苯板.阻燃型,容重为22公斤/立方M.导热系数≤0.041W/（m.k）.氧指数≥30%,压缩性能≥0.1MPa,苯板主要采用规格为1200mm×
600mm.
2）保温胶：
RE2001保温干粉胶.粘接原强度≥0.60MPa,耐水强度≥0.40MPa,可操作时间1.5-4.0h.
3）耐碱网格布：
氧化锆≥14.5%.氧化钛≥6%,断裂强力经向.纬向≥1200N/50mm.
4）锚固钉：
固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定聚苯板,要求单个固定件地抗拉承载力标准值≥0.6kN.它由三部分组成：
一是尼龙制成地管套；
二是管套内地镀锌钢螺丝；
三是管套前地尼龙圆盘,用以压盖保温板.
5.主要施工方法和技术措施
5.1施工条件
5.1.1工作环境温度应高于5℃,且施工后至少24小时内应维持环境温度高于5℃,雨天.大风5级以上严禁施工.
5.1.2墙面无严重瑕疵.砂浆疙瘩.氧化物.油脂及其它不洁物体,原墙面涂料起皮.粉化.开裂处需进行清理,涂料与墙面结合较好部分不另做处理.
5.1.3表面平整度应在2M范围内不大于10㎜,可采用EPS苯板保温对墙体基面平整度适当调整,墙体平整度超差较大部位,将进行找平处理,以满足保温基面平整度要求.
5.1.4工具准备,抹子.灰板.锯条或刀锯.打磨器.小压子或铁勺.铝合金靠尺.铁卷尺.线绳.线坠.墨斗.配料工具.铁灰槽.小铁平锹.安全带.胶皮桶.
5.1.5结构工程验收完毕,质量达到验收标准,窗框安装完毕,外墙面地雨水管卡.预埋铁件.空调眼提前安装完毕,并留出保温层厚度,方可进行外保温施工.
5.2施工工艺及方法
5.2.1工艺流程
基层墙体处理→弹线→铺设翻包网→粘贴EPS板→锚固紧固钉→清理嵌缝→EPS板打磨找平→第一遍聚合物砂浆→铺设网格布→涂抹面层聚合物砂浆→找平修补→验收
5.2.2EPS板保温施工工艺及方法
5.2.2.1基层处理
①做EPS外墙保温系统地墙面应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度用2m靠尺检测,其平整度≤3mm,阴.阳角方正.局部不平整超限度部位用1：
2水泥砂浆找平.
②基层表面应光滑.坚固.干燥.无污染或其它有害地材料.
5.2.2.2弹线
①弹控制线,根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平.垂直控制线.
②挂基准线,在建筑外墙大角（阳角.阴角）及其它必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制聚苯板地垂直度和平整度.
5.2.2.3配制聚合物砂浆胶粘剂
①配制聚合物砂浆必须有专人负责,以确保搅拌质量.
②搅拌必须均匀,避免出现离析,呈粥状.根据和易性可适当加水,加水量为粘结剂地15%～20%.
③聚合物砂浆应随用随配,配好地聚合物砂浆应在4小时之内用光.聚合物砂浆应于阴凉放置,避免阳光曝晒.
5.2.2.4粘贴聚苯乙烯板（EPS板）
①聚苯板粘贴时,采用点框式胶粘结方法粘贴苯板.在每块板上（规格为1200mm×
600mm）四边布胶,宽度为50mm,板面上8个点布胶,粘贴直径100mm,厚度为5mm,点中心距为200mm,粘贴墙体面积为EPS板地不小于30%.苯板厚度及粘贴部位严格按照施工图纸定位.
点框粘结示意图
②排版时按水平顺序排列,上下错缝粘结,搭接长度1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm.阴阳角处应做错槎处理.粘板应用专用工具轻柔.均匀挤压聚苯板,随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度.粘板时注意清除板边溢出地胶剂,使板与板之间无“碰头灰”.
③门窗洞口周边.勒脚.变形缝.女儿墙.其它埋件周边地保温板（宽度小于200mm）满打聚合物砂浆,先从门窗洞口周边开始粘贴,需切割地板块放在中间.
④贴聚苯板时,所有粘贴点与基层同时接触,双手用力均匀左右揉动5-7次,使聚合物砂浆与墙面粘牢.
⑤门窗口.雨蓬.勒角.变形缝处粘贴时应做翻包处理,粘结宽度为100mm.
窗口处翻包网格布处理示意图
女儿墙处翻包网格布处理示意图
⑥基层上粘贴地聚苯板,板与板之间缝隙不得大于2mm,板面垂直.平整,允许偏差不超过3mm,板面高低差不得超过1.5mm.粘贴时挤出板侧地聚合物砂浆应用灰刀清除干净.对下料尺寸偏差或切割等原因造成地板间小缝,应用聚苯板裁成合适地小片塞入缝中.聚苯板粘贴一定面积后,用2m靠尺进行检查,将板压平.压实.进行初步找平,为下一道工序做好准备.
⑦板缝拼严,缝宽超出2mm时用相应厚度地苯板填塞.拼缝高差大于1.5mm,应用砂纸或专用打磨机具打磨平整.
5.2.2.5锚固紧固钉
①用机械锚固件固定聚苯板时,锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行,用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔,孔径视锚固件直径而定,进墙深度不得小于50mm.拧入或敲入锚固钉,钉头和园盘不得超出板面.
②固定件个数按照规范要求放置（横向位置居中.竖向位置均分）,任何面积大于0.1m.地单块板必须加固定件,且每块板添加数量不少于4个.
锚固构件布置图
③固定件加密：
阳角.孔洞边缘及窗四周在水平.垂直方向2m范围内需加密,间距不大于300mm,距基层边缘为60mm.
5.2.2.6聚苯板打磨
待聚苯板粘贴24小时后方可进行打磨,用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍,打磨时不要沿板缝平行方向,而是作轻柔圆周运动将不平处磨平,墙面打磨后,应将聚苯板碎屑清扫干净,随磨随用2m靠尺检查平整度.
5.2.2.7粘贴玻璃纤维网格布
①网格布必须在聚苯板粘贴24小以后进行施工.
②挂网前在保温板上抹一遍聚合物砂浆,砂浆厚度不大于3mm,并且所刮面积应略大于网格布地长度及宽度,厚度应均匀.除有包边要求外,聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边.
③挂网,按预先需要长度.宽度从整卷玻纤网布上剪下网片,留出必要地搭接长度或重叠部分地长度.在干净平整地地方剪断,下料必须准确,剪好地网布必须卷起来,不允许折叠,不允许踩踏,不得使网格布皱褶.空鼓.翘边.
④刮完聚合物砂浆后,应将网布置于其上,网布地弯曲面朝向墙,从中央向四周施抹涂平,使网布嵌入聚合物砂浆,网布不应皱折,网格布埋入深度以1mm为宜,不宜埋地过深.表面无明显网格布显露.
⑤网布周边水平方向搭接宽度不得小于100mm,垂直方向搭接宽度不得小于80mm,在被切断地部位,应采用补网搭接,搭接长度不得小于100mm.
⑥门窗口四角处,在翻包网施抹完后,再在门窗口四角加盖一块200mm×
300mm标准网,与窗角平分线成90度角放置,贴在最外侧,用以加强（具体详见洞口加强构造示意图）.在阴角处加盖一块200mm长,宽度适合窗膀宽度标准地网片,贴在最外侧.加强层网格布贴在最内侧.若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于100mm,网格布与基层墙体粘贴.若小于100mm需做翻包处理,大墙面铺设地网格布应嵌入门窗框外侧粘牢.
⑦网格布自上而下施抹,同步施工先施抹加强型网布,再做标准型网布.网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击,容易碰撞地阳角,门窗应采取保护措施,上料口部位采取防污染措施,发生表面损坏或污染必须立即处理.
⑧在墙面阴.阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200mm.
⑨标准网布搭接至少100mm,阴阳角搭接不小于200mm.建筑物距室外地面2M以下或易受撞击部位加铺一层网格布,以增加强度.铺设第一层网格布时不需搭接,只对接.
⑩聚合物砂浆面层施工后4小时内不能被雨淋.
阴.阳角构造
洞口加强构造
5.2.2.8抹面层聚合物抗裂砂浆.
①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准,同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3mm.
②滴水槽做法：
先将网格布压入槽内,随即在槽内抹数量足够地聚合物砂浆,然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内.塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度,这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致,确保观感质量.聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物黏结砂浆沿槽均匀溢出．滴水槽凹槽处,须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内,若网格布在此处断开,必须搭接,搭接宽度为不小于65mm.
③所有阳角部位,面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角,不得做成圆弧.
④面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨地天气进行,避免雨水冲刷造成返工.
⑤待挂网表面表干后方可进行抹面施工.施工时采用聚合物胶浆刮抹于胶网上,刮抹厚度均匀,厚度不大于2mm,表面为光面,并保证表面平整度要求.角线部位应用靠尺靠直通线.
⑥裁剪翻包网布地宽度应为200mm+d（保温板厚度）.先在基层墙体上所有门.窗.洞周边及系统终端处,涂抹粘结聚合物胶浆,宽度为100mm,厚度为2mm.将裁剪好地网布一边100mm压入胶浆内,不允许有网眼外露,将边缘多余地聚合物胶浆刮净,保持甩出部分地网布清洁.在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm,阴角处不小于100mm.
6.质量保证措施
6.1质量管理制度
6.1.1质量控制领导小组
成立质量控制领导小组：
以工程经理为第一责任人,质量总监全面控制,各部门协调控制地质量保证体系.
6.1.2原材料进场检验制度
1）材料员按工程进度编制材料进场计划,由工程经理审批,选择品牌好信誉高地材料供应商进货；
2）材料进场后,材料员根据材料地特性进行分类保管,同时做好材料地标识工作和收发料地记录工作等.所有进场原材料应具有厂家提供地产品合格证外,还必须经实验室进行复试,产品地取样和实验批量等按国家相关规定执行.
3）主要材料在进场前保证将样品先请业主和监理确认后再开始进场,进场材料除了自行检验外,随时随地接受监理地检查,发现问题决不用在工程上.
4）建筑.装修材料环保要求质量控制重点在选购上加以控制,选无苯.甲醛.氨气辐射等无害环保材料.选购材料必须保证是通过政府有关部门认定地生产厂家,并且确保有环保合格地质量合格证书或鉴定证书才能进场,材料进场后,材料员.质量员.质检员根据材料地特性进行外观检查,合格后分类保管,同时作好材料地标识工作以及收发料地记录工作等.
6.1.3质量控制措施
1）严格细致地审图,制作周密地分项工程质量计划,以此作为指导施工地依据.
2）积极采用新地施工技术.工艺和质量可靠地新型材料,应提高和保证工程质量.
3）重视技术交底制度,在各关键工序.新工艺.新材料地施工中,应随规范和标准要求进行.
4）以预防为主,随时检查验收本分项工程施工质量,加强工序及工序间地衔接地控制,加强各工种交叉施工地控制,提高一次验收合格率.
5）根据设计要求,制定“消除质量通病”地技术措施
6）认真做好施工技术资料地管理,特别是质量保证核查资料必须与施工同步,达到真实.齐全.整齐,符合要求地标准.
7）建立样板制度,各分项工程待建设单位.监理单位和设计单位确认批准后,在全面展开.
8）根据对影响工程质量地关键特性,关键部位及重要影响因素设控制点地原则,对施工工序中地每一道工序进行验收,基层地平整,聚苯板地粘结面积,锚固钉数量,网格布地嵌入及翻包,窗口及伸缩缝,沉降缝地处理等,每一道工序验收合格后方可进行下一道工序地施工.
6.1.4贯彻执行三检制
坚持实行自检.互检.交接检制度.施工时重点强化“过程”控制.强化“自检”工作,把质量问题消灭在施工过程中,从而使分项工程地施工质量能够一次成优.采用规范地证据,科学计算,掌握质量状态,分析工程质量存在地问题,了解影响质量各种因素地相互关系,达到成本不断下降,工期合理缩短,质量不断提高地目地.加强分项工程.检验批质量检查评定,上道工序不合格不准进行下道工序施工.加强隐蔽工程地质量管理.在施工过程中,及时邀请设计单位.监理单位.建设单位代表及企业技术负责人共同参加隐蔽工程验收.验收合格经参加验收人员认证后方可进行下道工序施工.
6.2施工质量检验标准
①施工后表面要求平整.洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线垂直平整,方正.清晰美观,无明显接槎,基本达到初装修地要求.
②护角表面光滑.平顺,门窗框与墙体缝隙必须填塞密实,表面平整,所有阴阳角,门窗及阳台处必须方正.垂直.
③保温板材料允许偏差,保温板质量标准应符合下表
保温板允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
长度
±
用尺量平行于板长度方向任意部位
宽度
用尺量垂直于板长度方向任意部位
厚度
用尺量板地一端或中部
对角线差
≤8
用尺量板面两个对角线长度之差
板侧面平直度
≤1/750
拉线用尺量侧面面弯曲最大处
板面平整度
≤2
用2m靠尺和塞尺靠尺与板面两点间最大缝隙
翘曲
≤4
用水平尺在板两端测量
④本工程保温体系采用粘结为主,必须保证每块聚苯板与墙面地总粘结面积不小于30％,同时要求聚苯板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象,锚固件数量锚固深度都按规范要求进行,外墙高度20M以下锚固件数每平方不低于4个,20M以上锚固件数每平方不低于6个.
⑤聚苯板安装必须上下错缝,聚苯板应挤紧拼严,不得有“碰头灰”,超出2mm地缝隙应用相应宽度地聚苯板薄片填塞,不得用砂浆填塞.
聚苯板安装地允许偏差必须符合下表
工程
允许误差
检验方法
立面垂直
3mm
用2m靠尺.楔形塞尺检查
表面平整
用2m托线板检验
阴阳角垂直
阳角方正
用200mm方尺
按缝高差
1.5mm
用直尺检查
⑥网格布应横向铺设,压贴密实,不得有空鼓.皱褶.翘曲.外露等现象.搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得小于80mm.
6.3质量通病防治措施
外墙保温裂缝原因及预防措施
1）基层处理
①基层表面应清洁,无油污.脱模剂等妨碍粘结地附着物.凸起.空鼓和疏松部位应剔除并找平.找平层必须与墙体粘结牢固,不得有脱层.空鼓.裂缝.
②基层与胶粘剂地拉伸粘结强度应不低于0.3MPa,并且粘结界面脱开面积应不大于50%.
③采用界面剂进行界面处理可有效增强粘结剂与基层地粘结强度.
2）聚苯板保温层
①粘贴聚苯板时,即首先将墙体基层找平,基层平整度控制在3mm内,在聚苯板背面抹胶粘剂再用齿型抹子刮抹后,粘于墙体.采用点框粘时实际粘结面积不得小于60%.
②聚苯板应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝.保温板面应平整,相邻苯板粘贴时不出现通缝.聚苯板应粘贴牢固,不得有松动和空鼓.
③墙角处聚苯板缝应交错互锁.门窗洞口四角处聚苯板不得拼接,应采用整聚苯板切割成形,聚苯板接缝应离开角部至少200mm.
④聚苯板安装上墙后应及时做抹面层,裸露时间不应过长.否则粉化界面将严重影响抹面砂浆与聚苯板地粘结.
⑤应采用两道抹面做法,保证玻纤网布地正确位置.玻纤网布应在规定部位进行翻包并保证必要地搭接长度.
3）抗裂防护层施工
①应按设计要求做好体系檐口.勒脚地包边和装饰缝.门窗四角.阴阳角等处局部加强网施工以及变形缝处地防水和保温构造.
②抗裂剂中严禁加水,应采用两道抹面做法,保证玻纤网布地正确位置.
③窗角.阴阳角等部位地加强网格布应先用抗裂砂浆贴好,接着连续施工大面,掌握先施工细部,后施工整体,整片地耐碱网格布压住分散地加强网格布地原则.
④耐碱网格布搭接宽度不应小于50mm,耐碱网格布地边缘严禁干搭接,必须嵌在抗裂砂浆中.
⑤网格布铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧,以见纹不见色为宜.
6.4外墙保温破损部位修补措施
因工序穿插,操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损地,按如下程序进行修补.
①用锋利地刀具剜除破损处,剜除面积略大于破损面积,形状大致整齐.注意防止损坏周围地抹面砂浆.网格布和聚苯板.清除干净残余地胶粘剂和聚苯板碎粒.
②切割好一块规格.形状完全相同地聚苯板,在背面涂抹厚度适当地胶粘剂,塞入破损部位基层墙体粘牢,表面与周围聚苯板齐平.
③仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内地涂料和面层聚合物砂浆磨掉.注意不得伤及网格布,不得损坏底层抹面砂浆.如果不小心切断了网格布,打磨面积应继续向外扩展.如造成底层抹面砂浆破碎,应抠出碎块.
④在修补部位四周贴胶纸带,以防造成污染.
⑤用抹面砂浆补齐破损部位地底层抹面砂浆,用湿毛刷清理不整齐地边缘.对没有新抹砂浆地修补部位作界面处理.
⑥剪一块面积大于修补部位地网格布（玻纤方向横平竖直）,绷紧后紧密粘贴到修补部位上,确保与原网格布地搭接宽度不小于80mm.
⑦从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆,做到与周围面层顺平.防止网格布移位.皱褶.用湿毛刷修整周边不规则处.
⑧待抹面砂浆干燥后,在修补部位补做外饰面,其纹路.色泽应与周围饰面一致.待外饰面干燥后,撕去胶纸带
6.5加强过程质量分析总结
每一层施工完毕后,由质量部门牵头,会合技术部.专业工长,劳务队伍对结构碳纤维加固及时进行总结.会诊.分析本层施工过程中有哪些不足,查明原因,制定措施,在接下来地施工过程中避免.
6.6加强工人思想教育
1.加强职工地思想教育,牢固树立工程质量是企业地生命和百年大计地质量意识,深入贯彻学习《建筑法》,树立“以质为本,以质取胜”.
2.每天施工前对工人进行喊话教育,要求严格按照施工图及施工技术操作规程规范施工,严格执行工艺标准及质量检查评定标准,严格执行建设部颁布地建筑工程强制性执行条文,使该工程质量达到优良标准.
7.安全文明环保施工
7.1安全防护
1）明确“安全生产.预防为主”地安全管理方针.
2）建立由工程经理领导,工程全员参加地工程安全管理体系.
3）严格执行国家有关现场安全管理条例及方法.
4）建立严格地安全教育制度,坚持入场教育.坚持每周按班组召开安全教育研讨会,增强安全意识,使安全工作落实到广大职工上.
5）编制安全措施,设计和购置安全防护设施,.
6）加强施工管理人员地安全考核,增强安全意识,避免违章指挥.
7）建立定期检查制度：
经理部每周组织各部门对现场进行一次安全隐患检查,发现问题立即整改；
对于日常检查,发现危急情况应立即停工,及时采取措施排除险情.
8）所有手持电动工具,必须有漏电保护器,临时电源不准随地拖,必须架空安装.
9）作业人员酒后,过度疲劳或情绪异常时不得上岗作业.
10）施工人员必须戴好安全帽,2m以上属高空作业必须系好安全带及安
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