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(8)监督、检查工程使用的材料、构配件和设备的性能、质量、规格和数量,协助建设单位审查甲供计划和参与进场检查。

(9)审核承建商的工程付款申请。

(10)协助建设单位审核各合同文件,审查技术档案、资料及竣工验收资料。

(11)及时提供完整的监理档案资料,定期编制监理报告。

(12)协助建设单位管理工程档案。

(13)按建设单位工程部的要求实施质量、进度、造价控制。

(14)协助建设单位审核承建商的工程结算书。

(15)负责核查保修阶段的工程状况,督促承建商回访,监督保修至达到规定的工程质量等级。

(16)写项目监理总结报告。

 

原材料、成品、半成品的监理工作

1细则中原材料、成品、半成品所指的内容:

A.原材料主要是指用于工程结构上的钢筋、水泥和用于墙体上的砖、墙板等。

B.成品主要是指用于工程建筑装饰上的材料如:

面砖、地砖及涂料等。

C.半成品主要是指用于工程建筑装修上需二次装饰的木门、铁件等。

2.材料的进场验收和管理

A.钢材的进场验收和管理

钢材进场时应提供材料质量保证书,质保书可为原件、复印件、转抄件;

质保书原件一般为厂家直接提供,原件应有编号、接收单位、规格批量、主要性能指标、厂方检验章、出厂日期;

复印件一般为材料供应商间接提供,复印件应有编号、接受单位、调拨批量、调拨规格、调拨日期、供应单位加盖公章;

转抄件一般为本单位材料部门供货,转抄件应有原件编号、原件注明的主要性能指标转抄、转抄日期、转抄件代表批量规格、转抄至某工程、材料部门盖、责任人签字并注明原件存放处。

钢材的验收包括质保资料验收和材料实物验收,质保资料不合格不签回单;

实物验收是根据订货合同要求的外观直接检查验收,钢材的外观检查包括规格、成型、表面是否有缺陷。

经过以上的验收程序判明材料合格后应督促将钢材分级、分规格架空堆放,并按规定见证取样送检,进行力学性能检测,检测合格后,工程师签署验收单,同意用于本项目工程上。

验收不合格的钢材应及时发出监理通知单,责令承包单位将不合格材料退场。

B.水泥的进场验收和管理

水泥进场时应提供材料的质保书,质保书可为原件、复印件、转抄件;

质保书原件一般为厂家直接提供,原件应有编号、接收单位、代表批量、水泥品种、标号、生产日期、出厂日期、主要性能指标、厂方检验章,质保资料原件一般为3天或7天试验的性能指标,因此原件应有材料质量结论。

当R28天试验出来后,厂方应补齐质保资料给施工单位;

复印件一般为供应单位间接提供,除原件内容外,主要性能指标是R28强度,复印件上应加盖公章,并注明责任人。

水泥的进场验收同样包括质保资料的验收和材料实物的验收,水泥的实物验收包括水泥的包装,水泥是否变质、结块。

经过以上的验收程序判明水泥是合格后,应督促将水泥架空堆放,并有防水措施,未经验收合格不准使用。

进场水泥还应按规定见证取样复检,复检合格后,方可用于工程上。

C.粘土砖、空心砖进场验收及管理

粘土砖、空心砖进场时应提供厂方生产许可证。

粘土砖、空心砖进场时主要是对砖外观质量和外观尺寸进行验收;

外观质量包括砖的烧结透熟程度,砂眼结瘤情况,翘曲变形情况,外观尺寸主要是几何尺寸不应超过规范的要求。

粘土砖(或空心砖)进场后应做验收记录,并应见证抽样送检,送检每组检验代表批量应少于20万块。

D.成品及半成品材料的进场管理

成品及半成品材料进场前应根据要求,由施工单位先收集样品,经建设单位现场代表、设计代表和专业监理工程师共同确认,符合要求的验收样板共同签认,签认后一式两块分别存放施工单位作为材料进场验收依据和专业监理工程师作为抽检核对的依据。

成品及半成品材料的进场时应提供质保书(或合格证),质保书要求有产品等级、代表批量、规格、产地牌号、厂方检章。

属加工制作的无牌号的成品、半成品,其合格证可以制作后按规定批量和内容进行实验或检测的评定资料和原材质保资料合并作为产品的合格证。

试验或检验的评定资料应由制作单位内部质检部门盖章签字方为有效。

3材料的试验

A.钢材的试验

钢材进场经验收后,应见证取样送检。

试验内容包括钢材的物理性能,当工程有采用焊接时还应做焊接试验。

同炉号、牌号、规格、同交货状态的钢筋(混凝土用热扎钢筋)为一验收批,不超过60吨为一批。

试件取样2根做拉伸试验,2根做弯曲试验。

钢筋焊接取样:

电弧焊以300个同类型接头为一批;

或以每一楼层300个同类型接头为一批,不足300个接头仍为一批;

每批取3个做拉伸试验,不做弯曲试验。

电渣压力焊:

取样条件同电弧焊,须现场从柱上取样。

闪光对焊:

以同一班内、同一焊工完成的200个同级别、同直径焊接接头为一批;

当同一班内焊接接头数较少时可在一周内累计。

累计不足200个接头应按一批计。

取样3根做拉伸试验、3根做弯曲试验。

钢材的试验报告上应注明:

送检人、代表批量、所用部位、炉号及出厂合格证编号等。

钢筋或焊接件检验不合格的,复检需按双倍数量送检。

B.水泥的试验

水泥进场验收后应对水泥抽样送检,水泥试验一般为物理试验,同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号的袋装水泥200吨、散装水泥500吨为一验收批。

取样应在同一编号不同部位采集,取样重量为12kg。

检验包括安定性和强度等级的复检,强度等级可以是R3或R7强度,但实验室必须判明是否合格,当R28强度出来后,应将R28强度报告并入,水泥试验应同样注明送检人、代表批量、所用部位。

试验报告与水泥出厂合格证作为完整的保证资料。

水泥有效期为三个月,出厂超过三个月时应从新复检,复检合格后方可继续使用,但不得用于重要工程部位。

C.粘土砖的试验

粘土砖(或空心砖)进场后应做抽样送检,粘土砖(或空心砖)的试验主要是强度等级和外形尺寸检验,粘土砖(或空心砖)的试验应同样注明送检人、代表批量、所用部位。

粘土砖(或空心砖)的试验是唯一的质量保证资料。

D.成品、半成品的试验

成品、半成品除有特殊要求的材料不需进行复检,对进场材料质量有怀疑时则应进行复检。

4.材料的使用确认和报验

A.经材料的进场验收和材料进厂后必要的试验后,施工单位项目负责人应对材料的使用进行确认,并批复使用部位。

B.进场验收或复检不合格的材料,项目负责人应及时批复处理意见,除原材料的降级使用和成品、半成品的认可使用外,不合格的材料应立即退场。

C.原材料需降级使用时,施工单位应先提出书面申请,并提供复检资料,报经专业监理工程师审批,专业监理工程师应在确定符合降级使用条件后给予批复。

D.成品、半成品的认可使用,施工单位应先提出书面申请,并提供复检资料,报经建设方代表审批,审批同意后报专业监理工程师备案。

E.由于某种原因无法提供设计规定的材料时,施工单位应提出材料代用申请,报经设计审批,并把审批意见报专业监理工程师备案。

F.所有材料使用前均必须报验,专业监理工程师应按规定的抽检数量和抽检方法进行抽查,并及时反馈抽查意见。

G.材料使用过程中,专业监理工程师仍对材料有怀疑时,仍可以对材料抽检。

5.材料的质量责任

一个工程的质量好坏,首先取决于本工程使用的原材料、成品及半成品的质量。

因此,不论施工单位或监理单位都应把材料的控制放在首位。

施工单位应对使用的原材料、成品及半成品的质量负全部责任。

施工测量

2.1.2.1施工测量控制,建立平面施工控制点,以局部直角坐标系统控制建筑物的平面位置外控制点。

当主楼施工到一定高度,外控制点失去作用时,必须以内控制点作主要依据。

外控制点与内控制点之间的关系必须保持一致,两者之间误差要求≦±

2mm,测角中误差≦±

5mm。

2.1.2.2高程控制:

由城市水准点用水平仪引到施工现场,标高误差控制规范允许范围内。

2.1.2.3建筑物的层高控制,用尺测量,偏差范围控制在±

5mm以内,建筑物的全高用尺量,偏差范围控制在±

30mm以内。

2.1.2.4建筑物主要轴线的定位控制:

1平面控制,主要轴线的定位采用“L”型控制,按照主要轴线,逐一定出其他轴线和轮廓线。

2垂直度控制,采用吊线坠法控制建筑物的垂直度,以±

0.00结构四周的轴线点为准设立基准点,逐层向上悬吊引测轴线,控制结构的竖向偏差。

每层偏差≤5mm,全高≤30mm。

模板工程监理细则

一、专业工程特点

按照设计图纸,本工程结构形式为框架结构,模板根据施工单位上报的施工组织设计,均采用钢管支撑,结合钢模板、木模板形式。

基础、底板、墙、柱、梁板均采用泵车浇筑混凝土的方式。

模板、支撑用施工材料的垂直运输采用塔吊作为运输工具。

二、监理工作依据

项目监理机构依据以下依据进行本分项工程的质量控制工作:

(1)国家颁布的有关法律、行政法规,建设部(或专业部门)部门规章及省、市的地方性法规、规章。

(2)承发包合同(施工合同)和协议、工程建设监理合同。

(3)《荔东佳苑1#-4#楼及地下室工程监理规划》。

(4)《荔东佳苑1#-4#楼及地厦工程施工组织设计》。

(5)本分项工程的施工质量验收规范为:

GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》;

GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

三、监理工作控制要点

1.质量控制原则:

A.模板的接缝要严密,模板安装后要能保证所浇筑的混凝土质量良好。

B.模板的固定要合理,并能可靠承受混凝土浇筑过程的侧压力,混凝土构件的成型尺寸和混凝土构件的正确定位。

C.模板、木楞、支撑本身要有足够的钢度和强度,以确保整个施工过程的稳定和安全。

2.为了更好的控制模板的施工质量工作,针对模板工程中容易出现的各种质量通病,防止模板的支撑系统的失稳,对模板施工过程中的各种关键部位、支撑系统的重要原材料等设置以下质量控制要点:

轴线复核标高复测

支撑用钢管、扣件的检测

模板工程专项方案的审核

截面尺寸的复核

承重模板的支撑系统检查

施工荷载的控制

混凝土浇筑时的监测

拆模试块审查

四、监理工作方法及措施

1.事前控制:

1.1对材料要求

A.模板宜采用夹板做模板,可采用九夹板做模板。

对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。

B.采用杉木原木做支撑时,应选用大于80mm×

100mm的木楞。

C.模板安装所使用的钢管和扣件,要有出厂的质量证明材料和质量检测合格报告书;

D.模板工程的隔离剂选用:

目前,除采用夹板外,大部分模板工程很少采用隔离剂。

不采用隔离剂的模板工程,在拆模时,一方面拆模难,模板损坏率较高,另一方面,由于砼浆面在拆模时往往与模板一起脱落,造成砼质感不好,影响观感效果,因此,在以砼为主要工作量的砖混结构楼板和框架结构中的柱,梁板的模板工程应尽可能采用隔离剂。

模板工程的隔离剂应尽可能采用皂脚加滑石粉作为隔离剂,反对采用废机油做为隔离剂,因为废机油在砼浇注过程容易掺入砼内,对砼的胶接不利,同时由于废机油很难清除,会影响装修打底的胶接。

1.2.模板施工前的准备

A.模板安装前,监理工程师审核施工单位申报的模板施工方案。

模板施工方案包括:

模板支撑间距计算,大小木楞间距计算;

特殊部位:

如悬挑构件、构造柱、框架柱、剪力墙的模板固定的细部设计。

对于不能满足工程施工安全和质量要求的方案,要求施工单位重新编写;

B.模板安装前应先预拼,预拼时,板边要平刨直,以保证接缝严密。

拼制定型模板时,除同样板边要平刨直外,模板正面要清理和找平,以及四角方正和固定要作为控制重点。

当混凝土面还需要二次装修时,原则上模板面反对刨光。

2.事中控制:

2.1模板安装

A.柱模板安装时,应特别注意柱头模板的固定,外围护的柱头模板固定应采用加长模板与下一层已浇筑的柱搭接。

严禁模板直接搁在柱头上,内墙柱头模板则应采用在浇筑楼板混凝土时,直接浇筑5cm的柱头用于柱头模板的固定。

B.柱模除采用夹条相互搭接钉牢来固定外,为防止涨缩模应每100cm间距加一道钢筋柱箍,异型柱则应采用穿墙螺栓固定。

D.楼梯模板施工时,外侧模板要求采用锯齿形模,以确保台阶高度均匀,楼梯模板施工后,应特别注意楼梯及休息平台的梁两端标高一致。

E.框架梁当跨度在4m以上时,梁底模在跨中应按设计要求起拱,当设计没有特殊要求时,梁起拱高度一般为千分之一至三。

F.当支撑较高,需搭设双层排架时,上下层支撑应安装在同一中心线上。

G.在模板的安装工程中,进行核对,检查立杆、横杆的间距与施工方案是否一致,安装现浇结构的上层模板及其支架时,对于下层楼板不能承受上层施工荷载的,要在下层加设支架,上下层支架的立柱要对准,并铺设垫板。

全数检查后对于不按施工方案进行施工的坚决进行返工处理。

H.在涂涮模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接缝处;

I.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂涮隔离剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂;

J.对于固定在模板上的预埋件、孔、洞均要进行核对和复查。

(5)模板安装必须满足如下要求:

3事后控制:

3.1模板的接缝不应漏浆;

在浇筑混凝土之前,木模板应浇水润湿但模板内不应有积水;

3.2浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

3.3C.梁模板安装后应对模板的板面标高、梁底标高、梁断面轴线进行校核,并应在梁四周侧模弹出板厚控制线。

3.4现浇结构模板安装的偏差符合表3—1的要求

项目

允许偏差(mm)

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

10

柱、墙、梁

+4,-5

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线

大于5m

8

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查2m靠尺检查

表面平整度

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

外露长度

+10,0

预埋螺栓

预留洞

尺寸

4.模板拆除

(1)底模与其支架拆除时混凝土强度应符合设计的要求(检查同条件养护试件强度试验报告),对于设计无要求时,应符合表3—2的要求。

表3—2

构件类型

构件跨度(m)

达到设计的混凝土强度标准值的百分率(%)

≤2

≥50

>2,≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

——

(2)侧模拆除时应有混凝土的强度能保证其表面及棱角不受损伤;

(3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行;

(4)模板拆除时,不能对楼层形成冲击,拆除的模板和支架分散零放并及时清运。

第三部分钢筋工程监理细则

按照设计图纸,本工程钢筋均为混凝土结构用的普通钢筋,其中梁、板、柱主筋主要采用Ⅱ级及Ⅲ级热扎带肋钢筋,直径为12~32,箍筋及板筋主要采用Ⅰ级热扎圆钢筋及热扎圆盘筋,直径为6.5~10。

按照承包单位上报的施工组织设计,本工程的钢筋加工采用普通方式,普通切断机切断,普通弯曲机折弯。

本工程的梁等水平主筋接长加工是主要采用绑扎搭接,安装时采用电弧单面焊、机械连接,柱等垂直钢筋搭接主要采用电渣压力焊、机械连接。

本工程各构件的钢筋安装采用手工20号钢筋绑扎。

二、监理工作依据

J253—2003《钢筋焊接及验收规范》

J140—2001《钢筋焊接接头试验方法标准》

三、监理工作的控制要点及目标值

1.本分项工程监理工作目标

按照《监理规划》制定的本工程监理工作目标的要求,本分项工监理工作目标如下:

质量目标:

施工质量验收合格;

进度目标:

符合施工合同工期;

投资目标:

不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算;

安全目标:

安全无事故。

2.本分项工程监理工作的控制要点

2.1钢筋工程材料进场

钢筋材料的进场验收和材料试验复检均按建筑工程原材料、成品半成品的监理实施细则执行。

进场的每捆(盘)钢筋均应有标牌,按炉罐号、批次及直径分批验收,分另堆放整齐,严防混料,并应对其检验状态进行标识,防止混用。

钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。

钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈。

2.2钢筋的制作准备

A.钢筋制作前应督促施工员对施工班组进行技术交底。

交底应包括纠正一些不符合要求的常用做法和容易通病的防治。

B.制作前班组应对材料进行工序交接,未符合原材料监理实施细则要求的材料,不能制作,以免造成返工。

C.钢筋的表面应清洁,如有油污和铁锈应在加工前清除干净,对有颗粒状或片状的钢筋不得使用。

2.3钢筋的制作

A.Ⅰ级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于4%、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%,严禁无冷拉率控制地进行冷拉。

B.Ⅰ级钢筋末端需做180 

0弯钩时,其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直长度不小于钢筋直径的3倍。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做900弯钩或时1350弯钩时,对Ⅱ级钢筋不应小于钢筋直径的4倍,对Ⅲ级钢筋不应小于钢筋直径的5倍。

C.Ⅰ级钢筋制作箍筋时,应做1350弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍。

同时箍筋的下料和制作时应考虑梁、柱主筋轮廓(外包尺寸)即为箍筋的内包尺寸。

D.主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式,搭接长度,搭接位置和锚固长度,即要保证符合要求,又要力争钢筋头尾浪费最少。

E.钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介入到施工制作场地进行抽查,以保证钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量。

F.钢筋制作后应按图纸的钢筋编号,分别堆放和挂牌,以免混淆。

2.4钢筋安装前准备

A.钢筋安装前对前一道工序进行自检评定和工序交接,并根据前一道工序监理实施细则中的要求,报专业监理工程师抽查、认可。

B.若因赶工要求,需在前一道工序过程穿插安装钢筋时,应有相应的质量保证措施,否则不能安装。

C.因某种原因,材料需代用时应征得设计认可签证,代换量较小时也可由施工单位按等强的原则,以施工联系单的形式报设计签字,盖章认可,不允许私自代换,材料代换设计通知单应报专业监理工程师备案。

D.钢筋连接。

本工程的钢筋连接主要采用什么机械边接、焊接接头和绑扎接头。

焊接接头主要采用形式为电弧搭接焊、电渣压力焊。

各种接头均应按规定抽取试件作力学性能试验,并按规定进行外观检查,其质量应符合有关规定的要求。

搭接焊前钢筋应做好预弯,保证两根钢筋在同一直线上。

当有采用焊接方式进行主筋搭接时,均应在焊接前先做焊接试验。

焊条、焊剂应有产品合格证;

焊条、焊剂应保持干燥,当受潮时,在使用前经250~300℃烘焙2h。

钢筋焊工、机械连接工应持有焊工考试合格证。

2.5钢筋的安装

A.柱梁主筋安装时,除应按图纸要求的钢筋根数、规格外、应特别注意主筋安装就位要正确(即标高轴线、位置应正确,保护层厚度应标准);

搭接位置、搭接和锚固长度应符合施工规范要求,同时,梁主筋同截面搭接面积百分率应符合规范要求。

B.柱筋应在封柱模前先绑扎保护层垫块,梁筋则应在板筋施工前绑扎保护层,保护层采用高标号砂浆做垫块时,垫块可加107胶帮助胶结,其次,垫块的养护时间要足够。

C.梁柱的箍筋安装时,应重点注意梁柱端部箍筋是否要求加密,梁柱交叉核心箍筋可留柱去梁,不允许留梁去柱或空放,箍筋安装时开口应错开。

D.板筋安装时除按图纸要求的规格、尺寸、间距外,应注意:

起止第一根钢筋距边不大于5cm,按双向板考虑时正弯矩受力钢筋应满绑,属单向板设计时,正弯矩受力钢筋可梅花绑扎,但四周两排应满绑,单向板短边筋应安装在最底层。

E.板负弯矩钢筋安装时,应特别注意负弯矩受力钢筋的有效高度的控制,负正弯矩受力钢筋在板的四个大角位置重叠处负筋不允许减少。

F.板的负弯矩的分布钢筋除按设计要求的间距布设外,分布筋应连续,不允许有间断。

直至与同向负弯矩钢筋有足够的搭接时止,板的负弯矩钢筋除起架立固定作用外,同时也是温度应力的受力筋,应给予足够重视。

G.墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部位交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;

对于面积较大的竖向钢筋网,可采用钢筋斜向拉结加固,各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎。

H.墙体中设置双层钢筋时,可采用S钩等细钢筋撑件加以固定,板中配置双层钢筋网,需用撑脚支托钢筋网片,撑脚可用相应的钢筋制成。

I.必须严格控制梁、板、悬挑构件纵向受力钢筋位置正确,浇筑混凝土时,应有专人负责看钢筋,有松脱或位移的及时纠正,以免影响构件承载能力合抗裂性能。

2.6钢筋隐蔽验收

A.钢筋隐蔽可以完整分项报验,也可以分阶段报验;

在工期紧张时,钢筋工程可以以施工段或梁、板正弯矩筋与板负弯矩筋分开报验,但无论是何种报验形式,其报验手续和报

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