数控车工专业人才培养实施方案1Word文件下载.docx
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4.安全技术
5.工卡量具使用能力
6.自主学习能力
7.服从工作安排
对口工作岗位2
车工
普通车床操作加工,主要包括：
1.零件的车床加工
2.车床维护和保养
3.产品试制
1.普通车床操作能力
2.车床辅助工具应用能力
3.安全技术
4.识图、绘图能力
5.工、夹、量具应用能力
6.沟通能力
7.自主学习能力
8.服从工作安排
相关工作岗位
数控编程工艺员
零件加工工艺和程序的编写，包括：
1.零件加工工艺分析与编写
2.零件程序设计与编辑
3.零件辅助设备设施设计
4.新产品试制
1.AutoCAD、CAM软件应用能力
2.零件加工工艺分析与编写能力
3.零件加工方案设计能力
4.程序分析、编写和校验能力
5.与相关人员沟通能力
六、专业培养目标与培养规格
（一）专业培养目标
面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作数控车床，完成一般零件的编程、加工与质量检测，设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。
（二）专业培养规格
1.专业知识
掌握本工种所需要的基本专业理论知识；
了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；
熟悉本工种常用设备的结构、工作原理、性能以及使用、维护和调整方法；
会查阅有关技术资料；
了解本工种的新技术、新工艺、新设备、新材料和现代企业管理基本知识。
2.专业技能
使学生熟练掌握本工种的基本操作，能独立完成本工种中等复杂程度工件的加工；
能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；
熟悉安全生产知识，养成文明生产的习惯。
3.职业素质
具有健康的体魄，树立正确的人生观和价值观；
具有良好的职业道德和敬业精神；
具有良好的人际交往以及团队协作能力；
具有较好的学习能力以及创新能力。
七、毕业资格与要求
（一）毕业
具有学籍的学生，德、智、体合格，修完本专业教学计划规定的内容（包括理论教学、实践教学），准予毕业。
（二）计算机能力要求
能够熟练的使用CAD软件进行零件图的绘制。
（三）职业资格证书
1、高级技工学校毕业证
2、中级数控车工职业资格证
3、高级数控车工职业资格证
八、课程体系设计
（一）课程结构设计
从人才培养目标出发，以职业素质与道德教育为基础，以专业核心技术能力培养为主线，按照培养规格要求，按照“以能力为本位”的课程观进行基于行动体系的课程体系设计。
专业培养目标
专业拓展课程
专业能力课程
专业平台课程
公共文化素质课程
机械基础
德育
数学
就业
体育
机械制图
计算机绘图与CAD
钳工实习
数控车削技术
车削加工技术三
车削加工技术二
车削加工技术一
电工电子
金属材料与热处理
机械制造工艺基础
极限配合与技术测量基础
车工工艺
（二）课程描述
1.公共素质课程
2.专业平台课程
（1）课程名称：
参考学时：
144学时
开设学期：
第1、2、3学期
课程目标：
通过本课程学习，达到以下几方面的要求：
①能识读中等复杂的零件图。
包括想象该零件的结构形状；
了解图样中的技术要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状与位置公差的符号、代号及其含义。
了解零件测绘的一般方法。
②能识读中等复杂的部件装配图。
包括了解装配图的画法规定和特殊表达方法；
分析装配图中各零件的形状轮廓以及零件之间的相对位置、配合性质和连接形式等。
能绘制简单的装配图。
（2）计算机绘图CAD
48学时
第4学期
通过对AutoCAD2005的绘图、编辑、标注等基本命令的学习及对绘图环境和绘图工具的设置方法的分析与学习，熟练绘制平面图、三视图、剖视图、零件图、装配图及熟练进行尺寸标注以及形位公差和其他引线标注。
（3）极限配合与技术测量基础
32学时
第2学期
通过学习使学生掌握公差配合、形位公差和表面粗糙度的标准及应用即看懂并学会有关公差与配合内容在图纸上的标注方法和查阅有关表格，
了解有关测量的基本知识，理解常用量具的读数原理，掌握常用量具的使用方法。
以上三门课程机械制图、计算机绘图CAD、极限配合与技术测量基础可整合为一门专业基础课-----机械制图（编为校本教材）
（4）机械基础
80学时
第1-2学期
通过学习使学生使学生掌握机械原理的初步知识，机械传动、常用机构、零件、液压传动的工作原理；
熟悉常用的零件性能、分类、应用、和相关的国家标准，能对一般机械传动系统进行简单的分析和计算；
了解常用液压原件的类型、用途，熟悉液压基本回路，能对机床典型液压系统进行初步分析。
（5）机械制造工艺基础
48
通过学习使学生了解机械加工设备的主要结构、性能和加工范围，并能根据要求合理选用；
熟悉常用毛胚和热处理方法，掌握各种表面的加工方法；
熟悉典型零件的加工工艺分析方法，掌握机械加工工艺规程的编制方法；
熟悉加工精度和加工误差，掌握机械加工质量的分析方法；
熟悉装配工艺，掌握保证装备精度的方法；
了解精密、超精密加工的基本知识。
（6）金属材料与热处理
第3学期
通过学习使学生本掌握金属材料与热处理的基本知识，掌握常用金属材料的牌号、性能及用途，了解金属学的基本知识，了解金属材料的组织结构与性能的关系，了解热处理的一般原理及其工艺，理解热处理工艺在实际生产中的应用。
为学习专业理论，掌握专业技能打好基础。
以上三门课程机械基础、机械制造工艺基础、金属材料与热处理可整合为一门专业基础课-----机械基础（编为校本教材）
3.专业能力课程
电工
32
第3期
课程的教学目标是使学生了解或理解、掌握如下的基本知识。
①了解的知识：
电阻串联和并联、混联的应用、自感和互感及应用、电力系统的分类及特点、电工仪表的分类和特点、使用就注意的事项、触电类型和方式、急救、触电伤害程度的有关因素等。
②理解的知识：
电路组成及状态、电流和电压、电动势、电阻的概念、电阻串联和并联、混联的特点、法拉第电磁感应定律、楞次定律、磁通和磁密、电磁力的概念、点动控制线路原理、接触器自锁控制线路原理、具有过载保护的自锁控制线路原理、接触器联锁正反转控制线路原理、按钮和接触器双重联锁正反转控制线路原理、工作台限位和自动往返控制线路原理、刀开关和熔断器、交流接触器、热继电器在、按钮、行程开关、变压器、电流表、电压表的工作原理、二极管和晶体三极管、晶闸管的工作原理等
③掌握的知识：
导体电阻值的计算、部分电路和全电路欧姆定律、焦耳——楞次定律、电功与电功率的概念用计算、负载额定值的概念、磁通和磁密、电磁力的计算、安培定则、左手定则、右手定则，自感、互感、交流电的概念、交流电的三要素、三相交流电源的概念、三相交流电源三相四线制和三相五线制联结、触电急救要点、安全用电措施、二极管、晶体三极管的基本用途等。
（2）课程名称：
车削加工技术
442学时
第1.2.3期
1.课程目标：
通过本门课程的学习，使学生达到如下要求：
①用车床的结构、性能、传动原理，并掌握其使用、维护和调整方法。
②全生产和文明生产的要求。
③理地选择常用刀具，并能掌握刃磨方法。
④掌握车工常用量具的使用和维护保养方法。
⑤能较熟练的掌握车削加工中的计算方法。
⑥能较合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。
⑦熟悉常用车床夹具的结构原理和安装方法。
⑧能较合理地选择切削用量。
⑨熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用较合理的工艺。
⑩会分析废品产生的原理，并提示出预防措施。
⑪了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。
⑫会查阅有关的技术手册。
2.课程内容
学习任务一车削传动轴
工作流程与内容：
活动一：
任务书的认知（4课时，教室、多媒体室）
活动二：
工、量、夹、刃具的准备（4课时，教室、实训场地）
活动三：
传动轴粗加工（18课时，实训场地）
活动四：
传动轴精加工（12课时，实训场地）
活动五：
传动轴检测及工件展示（2课时，教室）
学习任务二车削锥套工作页
活动1：
工作任务及锥套工艺分析（4课时）
活动2：
工、量、夹、刃具的学习与准备（6课时）
活动3：
锥套的加工（22课时）
活动4：
锥套的检验和质量分析（4课时）
活动5：
工作总结与评价（4课时）
工作任务及单球手柄工艺分析（2学时）
工、量、夹、刃具的学习与准备（4学时）
单球手柄的加工（10学时）
单球手柄的检验和质量分析（2学时）
工作总结与评价（2学时）
学习任务四车削螺纹轴
工作任务及螺纹轴零件工艺分析（10课时，教室）
螺纹轴零件的加工（24课时，车工车间）
螺纹轴零件的检验和质量分析（4课时，教室）
工作总结与评价（2课时，教室）
工作任务及螺纹套零件工艺分析（4课时，教室）
螺纹套零件的加工（12课时，车工车间）
螺纹套零件的检验和质量分析（2课时，教室）
学习任务六车削管接头工作页
学生从教师处接受管接头的任务，识读管接头图样，分析管接头的结构特点及作用、尺寸要求等有效信息，按照加工工艺规程，独立完成管接头的加工，选择符合检测要求的量具对管接头进行自检，交检验人员验收合格后，填写工作单，工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，保养设备并填写保养记录，并按照环保规定处置废弃物，下班前填写交接班记录。
分析图样、识读加工工艺卡确定加工步聚（2学时，车工实
训场地）
管螺纹的车削加工（16学时，车工实训场地）
工作小结、成果展示、经验交流（2学时，车工实训场地）
学习任务七螺旋式千斤顶的车削
工作任务及螺旋式千斤顶工艺分析（4课时）
丝锥、板牙的选用（2课时）
螺旋式千斤顶的加工（30课时）
螺旋式千斤顶的检验和质量分析（2课时）
工作总结与评价（2课时）
学习任务八矩形丝杠的车削
分析图样、编制加工工艺卡确定加工步聚（2学时）
矩形螺纹刀具的刃磨（8学时）
矩形丝杆的车削加工（16学时）
矩形丝杆的检验及工件展示（4学时）
学习任务九车削车床小滑板丝杠
活动1工作任务分析及小滑板丝杆零件图的绘制（6课时，多媒体教室）；
活动2小滑板丝杆工艺编制（6课时，多媒体教室）；
活动3产品的市场调查及成本核算；
毛坯材料的选择与购买（6课时，多媒体教室）；
活动4工、量、夹、刃具的准备（12课时，多媒体教室）；
活动5小滑板丝杆的加工（20课时，实训场地）；
活动6小滑板丝杆的检验和质量分析（6课时，检验室）；
活动7工作总结与评价（4课时，多媒体教室）；
习任务十车削梯形螺母
工作任务分析及中滑板丝杆螺母零件图的绘制（2课时，教室）；
中滑板丝杆螺母工艺编制（2课时，教室）；
产品的市场调查及成本核算；
毛坯材料的选择与购买（4课时,网络教室及钢材市场）
工、量、夹、刃具的准备（2课时，实训现场）；
中滑板丝杆螺母的加工（16课时，实训场地）；
活动6：
中滑板丝杆螺母的检验和质量分析（2课时，检验室）；
活动7：
工作总结与评价（2课时，检验室）；
学习任务十一车削车削双线梯形螺纹丝杆
活动1工作任务分析及医疗床摇杆丝杆零件图的测绘
活动2双线外梯形螺纹丝杆的工艺编制
毛坯材料的选择与购买
活动4工、量、夹、刃具的准备
活动5多线外梯形螺纹的加工
活动6双线外梯形螺纹丝杆的检验和质量分析
活动7工作总结与评价
学习任务十二华中数控车对刀方法
熟悉华中数控车床的结构（2课时）
正确的指出华中数控车床的X、Y轴的正、负方向（1课时）
广州超软数控仿真软件华中数控车对刀方法（5课时）
4.专业拓展课程
课程名称：
钳加工技术
160学时
第1学期
通过学习使学生掌握划线、锉削、锯割、钻孔等基本技能。
使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
（三）教学进度计划
教学进度计划
专业：
数车学制：
3QMSD—0702—04
课程类别
序号
课程名称
学分
课内课时
授课类别
周学时安排
学时分配
讲授
实验
实训一体化
第一学年
第二学年
第三学年
—
二
三
四
五
六
七
18周
18
周
18周
必修
德育
2
1
1
11.38%
数学
4
96
2﹡
2
3
体育
48
小计
14
224
192
14
专业
平台
课程
10
机械制图
9
144
6*
17.89%
11
计算机绘图CAD
6
12
28
4*
13
5
80
4﹡
15
6﹡
22
352
282
6
18
10
能力
16
电工常识
64
30
70.73%
17
160
32/8
128
4周
8
320
48/6
272
8周
64/8
256
小计
35
1232
302
928
19
顶岗实习
周学时（合计）
总计
75
1968
826
38
1104
24
20
九、基本实训条件
（一）校内实训室
表6校内实训室（以一个行政班标准40名学生配置）
序号
实训室
名称
实训功能
使用课程
设备
数量
（台/套）
场地面积（M²
）
价格
（万元）
数控实训室
1.数控程序的编制
2.数控车床的操作
数车实习
数控车床
CAD/CAM实训室
1.CAD，CAD/CAM软件的使用
2.程序的仿真加工
1.绘图CAD
2.车仿真
电脑
机加二车间
1.普车实训
车工实习
车床
续上表6
（二）校外实习基地
学生的实习需要专业建立一定数量的校外实习基地作为支撑条件。
数控车工专业校外实习基地一般为毕业的学生，就业方向以通辽市为主，部分学生根据自己的意愿可以安置在外省就业。
学生在校期间经考试合格后，学校统一推荐工作。
就业方向以内蒙古、辽宁省为主，如：
胶电铝业、梅花味精、各风电企业等大中型企业，以及机电产品制造业及相关行业的外资、合资、国有、民营等大中型企业。
人才市场招聘信息、毕业生所在单位、科研合作、技术服务等方式建立专业校外实训基地。
一般来说，管理规范、具有一定实力和知名度的机械加工企业在学生顶岗实习的管理和质量方面效果较好。
十、师资要求
1．专任专业教师具备本专业或相近专业大学本科以上学历（含本科）；
2．专任实训教师要具备数控技术高级工以上的资格证书（含高级工）或工程师资格；
3．本专业专任专业教师“双师”素质（具备相关专业职业资格证书或企业经历）的比例要达到80%以上；
4．专任专业教师与学生比例1:
10左右，其中企业兼职教师占教师总数的比例不低于60%；
5．专任专业教师应接受过职业教育教学方法论的培训，具有开发职业课程的能力。
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