IWI0015S管理制度教案资料.docx

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IWI0015S管理制度教案资料

深圳市**金属制品厂第一工场

5S管理制度

文件编号

版本

生效日期

页次

I-WI-001

A0

2010/01/01

第1页共10页

制　　定：

审查：

核准：

未经批准不准翻印

1.05S管理方针

5S方针是本公司5S工作的最高指导，是展开5S管理活动的依据，也是全体同仁所努力的方向。

5S方针：

5S从我做起：

时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格！

5S方针解释：

从我做起：

公司每一位员工都背负着5S的责任与义务，5S是基础管理工作，是贯穿于我们各项工作中的，需要每一位员工自发自动地从小事、从身边做起、做细。

时时整理：

在实际工作中，随时区分要用和不要用的，将不用的、暂时不用的或无关的物品清除或另外存放，腾出“空间”、塑造清爽的工作场所。

天天整顿：

每天整顿工作现场，让物品有合理的定位，分门别类定位摆放并标识，使经常要用的物品放在便于拿到的地方。

整齐、有标识，不用浪费“时间”找东西；当物品不在它应该在的位置时，可以一眼就看出；别人也能很容易地找到和使用它们。

工作场所一目了然，提高效率。

清扫成习惯：

消除现场的“脏污”，彻底清洁、清扫所有的地方；保持场所干净、舒爽、安全，稳定品质，减少工业伤害。

让保持现场干干净净成为我们的习惯。

这不仅仅是为了干净、美观，重要的是能够尽早地发现问题并及时整改。

清洁成制度：

将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持维持整理、整顿、清扫的成果，能够通过制度执行检查显现“异常”之所在，持续改进。

素养成品格：

人人按制度规定行事，从心态上养成好习惯，透过5S工作细琐、简单、重复的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。

2.05S管理达成目标：

各部门年度5S检查平均得分在75分以上。

季度名称

第一季度

第二季度

第三季度

第四季度

各部门季度平均得分

70分以上

75分以上

80分以上

85分以上

计算公式说明：

本季度内5S检查月平均得分之和/本季度实际有效检查月份数

3.0组织架构

4.0职责和权限

4.1主任

4.1.1负责5S管理制度批准及相关推行活动的督导事项

4.1.2负责5S检查评比结果审查及相关评比奖惩结果审批事项

4.1.3负责5S推行成果的评估及相关改进要求的确认事项

4.2副主任

4.2.1负责5S管理制度制定及相关推行活动的组织跟进事项

4.2.2负责5S检查评比结果确认及相关评比奖惩提报事项

4.2.3负责5S推行成果的总结及相关改进要求的跟进事项

4.2.4负责5S活动宣传及培训教育事项

4.2.5适时组织更新5S委员会成员名单并分发至相关单位

4.3部门干事

4.3.1负责本部门5S管理制度制定及相关推行活动的组织跟进事项

4.3.2负责本部门5S检查评比结果确认及相关评比奖惩决定事项

4.3.3负责本部门5S推行成果的总结及相关改进要求的跟进事项

4.3.4负责本部门5S活动宣传及培训教育事项

4.3.5负责配合主任或副主任开展全厂5S日常推行及检查评比参与相关事项

4.4部门副干事

4.4.1负责本部门5S管理制度及相关推行活动的执行跟进事项

4.4.2负责本部门各小组日常5S检查评比及成果总结和相关改进要求的落实事项

4.4.3负责本部门5S活动宣传及培训教育事项

4.4.4负责配合本部门干事开展全厂5S日常推行及检查评比参与相关事项

5.05S管理要求

5.1整理（Seiri）:

在工作现场,区分要与不要的东西,要的东西进行保管,不要的东西撤除。

5.1.1“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！

OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：

A．将需要和不需要的东西分类；

B．丢弃或处理不需要的东西；

C．管理需要的东西。

5.1.2“不需要”的处理：

清理出责任区域，集中至公司指定地点，按公司报废手续处理。

但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：

“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。

5.1.3“要”的整理

管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：

要用的：

一个月内使用的；每周要用的；每天要用的---放置在工作场所相应区域内

不经常使用的：

一个月后用的；半年才用一次的；一年才用一次的---退仓库或收放于车间储藏室内

5.2整顿（Seiton）:

将需要的东西加以定位保存,并且要明确标识。

5.2.1执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。

5.2.2整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。

5.2.3整顿详细内容应该是：

5.2.3.1依据部门工作需要对责任区域进行合理规划如：

办公区/室、生产加工区/线、检查区/室/台/架、作业区/台/架、原料区/仓/架、成品区/仓/架、半成品区/仓/架、不合格品区、通道、工具区/台/架、配件区/台/架、包材区/台/架、危险品区/仓等大类区域。

5.2.3.2对各类区域进行划线以明确区域范围：

A.划线颜色：

黄色线：

检查区、待检区、不确定物品暂放区等

白色线：

原料区、成品区、半成品区、包材区等、办公区、生产加工区、作业区、通道、工具区、配件区等

红色线：

不合格品区、易燃爆品区、有电及各类高危险区等

B.划线规格：

8CM：

大类区域边界线和通道线用8CM宽的线。

5CM：

大区域内的小区线或物品存放范围线用5CM宽的线。

5.2.3.3再对每个大类区域细分，以确定此区域内每种物品的具体定位存放点。

5.2.3.4将“要”的每种物品摆放入相应的大类区域具体的定位存放点中。

摆放原则：

整齐有序、高度一致、上轻下重、防护妥当、不超高、不越界，不挡道。

5.2.3.5制作区域标识和物品标识并张贴在相应区域和物品存放位置：

标识制作原则：

A．标识规格：

A4纸规格：

各大类区域、大型机台/设备、办公室、仓库、危险品区/仓、部门车间、楼

层、各类设施房等。

1/2A4纸或1/4A4纸或1/8A4纸规格：

物品名称、工具名称、配件名称、资料夹名称、小型设备名称等。

B．标识颜色：

红色：

不合格品、危险品、剧毒品、高电压区、高风险作业区。

黄色：

检查区、待检区、不确定物品暂放区等

白色：

其他各类标识如贴在地上的用白色。

绿色：

其他各类标识如贴在墙上的用绿色。

C．张贴方法：

贴在墙上的：

大区域标识要比物品标识高20CM；同一面墙上的大区域标识高度要一致；

同一面墙上相邻物品名称标识的高度要一致；

标识要与地面水平，不可歪斜。

贴在地上的：

贴在区域边界线内侧正中，与边界线水平，不可歪斜。

贴在设备上的：

贴在设备明显位置，不可歪斜。

如都不能贴的：

则采用制作吊挂或支架来标识，吊挂或支架高度要一致。

5.3清扫（Seiso）:

彻底将工作环境四周打扫干净,包括自己所保管的物品、治具、模具、机器设备等在内,并且要保持干净状态。

5.3.1产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。

5.3.2其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。

5.3.3清扫详细内容应该是：

5.3.3.1地面及通道：

无灰尘、无纸屑垃圾、无产品、无配件、无不用之工具、无不用之车具、无杂物。

5.3.3.2设备及台架：

无灰尘、无油污、无锈迹、无污垢。

5.3.3.3门窗及玻璃：

无灰尘、无破损。

5.3.3.4墙壁及天花板：

无污垢、无蜘蛛网、无破损、无脚手印。

5.4清洁（Seiketsu）:

维持前“3S”的成果,保持厂区及环境的整洁美观,改善易发污垢、灰尘等的机器、设备、物品,设法消除污染。

5.4.1“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。

3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。

它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。

5.4.2为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。

因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。

5.4.3清洁详细内容应该是：

5.4.3.1部门经理/主管将本部门5S责任区域整理成平面图并分成若干责任小区。

5.4.3.2部门经理/主管组织成立本部门5S活动小组；任命相关的5S负责人及各小区的5S责任人，并明确责任人的5S日常清洁事项。

5.4.3.3部门经理/主管指导各5S责任人对责任区域内地面、设备、台架、墙壁、窗台、天花板、办公桌椅、文件资料、物品工具等进行整理、整顿和清扫工作。

5.4.3.4部门/主管组织进行本部门5S检查评比竞赛工作，评选出部门5S先进个人或5S月度之星，上报公司进行相关物质和精神表彰；对5S后进个人进行教育或相关成长赞助处罚等。

以此来推动部门5S工作持续有效开展。

5.5素养（Shitsuke）:

通过进行上述“4S”合理化的改善活动,让每一位员工养成守标准,守规定

的习惯,进而促成全面管理水准的提升。

5.5.15个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。

5.5.25S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。

因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。

5.5.3以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。

5.5.4为有效开展5S工作，让大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人，公司特制定本管理手册，请各部门严格按本手册的相关要求开展5S工作，从强制执行开始。

6.05S检查评比要求

6.1责任区域划分

6.1.1由ISO办根据公司组织架构变动情况适时调整各相关部门的责任区域.

6.2日常检查要求

6.2.1每周定期检查一次,不定期检查一至二次：

A.不定期检查时机：

由委员会主任或副主任视5S工作进展状况组织相关部门5S干事进行突击检查.

B.定期检查时期：

由委员会副主任在每周二下午16：

00组织相关部门5S干事或副干事进行正常检查.

6.3检查结果处理方式

6.3.1ISO办将每次检查结果统计好后均将以书面的形式公布告知.

6.3.2ISO办将在每月初5号左右核算好各部门上月检查平均分数,以此来核定各部门上月5S工作成绩.

6.4检查评分方法

6.4.1各部门每次检查满分为100分,由检查员依据5S检查标准表,在实地检查过程