施工技术交底 1Word文档下载推荐.docx
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2.1.2.2土方回填
采用平层回填，为加快施工进度，回填按工序（运输→铺土→平土→碾压→检查）分段流水作业。
运输：
用1.0m3挖掘机挖装，8t自卸车运输填料。
铺土：
采用进占法卸料，用5.0装载机推平。
碾压：
在铺填前，对开挖完成的底层砾质土进行彻底清理，并及时对基面进行测量控制，符合设计要求后进行分层铺填，分层碾压，严格控制填土的含水量，当填土含水量低时，进行均匀洒水处理，当填土含水量高时，填土之前进行晾晒处理，防止出现弹簧土、松土、显著凹凸等现象。
铺土施工时进行高程测量，避免铺土厚度不均，整体不平，形成较大的曲面或斜面，整体平整度≤10cm。
碾压参数按照碾压试验方案进行。
距离挡墙0.5m范围内的填土，薄层填筑和使用轻型机具压实。
在每一层土方铺筑碾压完成后，即可进行取样检验，取样时严格按规范及试验规程规定的取样程序和频率进行，同时应重点抽查接缝、结合面及边坡边线处等薄弱环节，发现不合格及时通知补压或返工，只有在本层土体取样合格并报监理工程师批准后方可又进行下一层的施工，同时在施工中要及时抽查土方的含水量、铺土厚度等指标，发现偏差及时修正。
2.2混凝土主要施工工艺、施工方法及施工技术措施
2.2.1、混凝土浇筑施工工艺流程
混凝土浇筑施工工艺流程见下图
混凝土浇筑施工工艺流程
主要施工方法：
2.2.2、基础面和施工缝面处理
（1）基础岩面处理
基础面经监理工程师组织验收签认后方可进行下道工序施工。
撬挖松动土块，清除泥砂和污物，再用压力风冲吹干净，并排干积水。
如有承压水则根据情况制定相应引排措施，经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。
（2）施工缝面的处理
施工缝面处理包括：
工作缝和冷缝。
对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，待混凝土初凝后，终凝前，用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净，以粗砂或小石外露为准。
对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。
在混凝土仓位复杂或较大的仓位，可采用喷洒缓凝剂，在混凝土终凝后再进行冲毛。
在浇筑下一层混凝土前，将经过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以确保新老混凝土面的良好结合。
混凝土浇筑时施工缝面必须铺设同标号砂浆2～3cm或增大砂率2～3%和增大坍落度1～2cm的接缝混凝土。
2.2.3、钢筋制安
（1）钢筋的材质要求
1）钢筋结构混凝土用的钢筋符合热轧钢筋的主要性能要求。
2）每批钢筋均需附有产品质量证明书和出厂检验单，认真检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
3）每批预应力钢绞线和钢丝均应有材质成份的质量证明书。
预应力钢绞线和钢丝，应在全长无接头、搭接、焊接、扭结、刻痕等缺陷；
运输中应防
止磨损和避免受雨临、湿气或腐蚀介质的侵蚀，未镀锌的钢绞线应采取防腐措施。
在现场堆放应架空堆放，加工安装时，要注意钢丝的防潮、防油污，钢丝表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
4）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验。
若有一组试验项目的一个试件不符合监理人规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
（2）钢筋的加工和安装
1）合格的钢筋运至钢筋加工厂后，下部要垫10×
10mm方木，上部要用布覆盖。
并在一侧立有标识牌，注明钢筋型号、直径、数量、进厂时间、生产厂家等内容。
2）钢筋的表面应洁净无损伤，使用前，要将污染的油漆、其他涂层和铁锈清除干净。
3）钢筋应平直，无局部弯折。
冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率≤4%；
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率≤1%。
4）钢筋的加工尺寸必须符合施工图纸的要求。
加工后的钢筋要堆放整齐，并且在其侧面立牌注明钢筋直径、长度、根数，使用部位、图纸中的编号、加工成品日期等，以便成品钢筋准确运至所需的施工场面进行安装。
5）对于直径在22mm以下的钢筋，可采用绑扎接头。
钢筋绑扎的最小搭接长度见
表钢筋绑扎最小搭接长度表
受力情况
Ⅰ级
Ⅱ级
注：
受拉压的表面圆钢应加弯钩；
对于C15以下的混凝土搭接长度增加5d。
受拉
30d
35d
受压
20d
25d
绑扎接头应分散布置，安装在“同一截面”的接头面积占受力钢筋总截面的允许百分率见下表。
表2-7接头面积允许百分率（%）表
接头型式
受拉区
受压区
绑扎接头
25
50
焊接接头
受力钢筋的焊接接头
不限制
6）钢筋直径25mm以下的接头采用搭接焊，直径28mm以上的钢筋接头采用绑条焊。
钢筋焊接搭接长度如表。
表2-8钢筋焊接搭接长度表
焊接类型
I级
II级及Ⅲ级
单面焊
8d
10d
双面焊
4d
5d
7）钢筋的制作安装均配备具有丰富施工经验的钢筋技工和证件齐全的电焊技工，确保钢筋制作和安装的质量。
8）安装成型的钢筋，避免施工人员攀爬，以防其变形，对于上一期混凝土浇筑时，沾有的砂浆等污物，要及时清理。
安装和清理完成经三检合格后，要请监理人来检查验收安装、清理完毕的钢筋。
2.2.4、模板制安
（1）材质要求
1）模板及支撑材料的种类、等级应根据本标段结构物的特点、质量要求和周转次数来确定，模板和支撑材料优先选用钢材。
2）钢模板面板厚≥3mm，钢板面光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。
3）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，疏松节疤、脆性、腐烂及严重扭曲的木材不宜使用。
木材要提前备料，干燥后使用，湿度宜为18-23%。
（2）模板的种类
模板主要采用标准模数大块组合钢模板和专用钢模板进行现场组合拼装成型。
少量木模板用于异型模板拼装，在木工厂加工后到现场支立或的现场实量后加工拼装。
（3）模板的安装
1）按照施工图纸的结构尺寸，进行测量放样，重要结构部位要设置必要的控制点，及时检查校正。
2）模板安装过程中，首先要进行试拼装，以保证不出现大的返工。
应设置足够的临时固定设施，防止变形和倾覆。
临时固定设施要便于拆除，以保证拆模时不损坏混凝土。
3）模板固定由模板、横肋、竖肋、支承钢管或方木组成。
横肋、竖肋用12.6m型钢或φ48钢管。
均采用内拉外撑的支立方法进行加固，拉筋采用φ14或φ16钢筋。
包封混凝土圆弧模板采用木模板或加工定型圆弧模板。
4）钢模板的内表面要涂抹无色矿物模板油或其他监理人认可的脱模剂、模板油。
但脱模剂不能接触钢筋。
5）模板要紧密，以防浇筑混凝土时漏浆。
重复使用的模板，在整个使用过程中要保持原来的强度，刚度，密封性和模板表面的光滑度。
6）模板之间的接触必须平整严密。
建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”
（4）模板的清洗和涂料
1）模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板要涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不使用污染混凝土或钢筋混凝土的油剂。
2）木模板采用烤涂石蜡或其他保护材料。
（5）模板拆除
1）拆模作业使用专门工具，根据模板结构按施工程序进行，减少混凝土及模板的损伤。
2）混凝土结构物的实际强度已能承受自重或其他实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。
3）模板的拆除时限，要符合施工规范的规定。
一般情况下，不承重侧面
模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；
在墩、墙或柱部位时，在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。
底模应在混凝土强度达到强度的75%以上，跨度＞8m的梁、板，＞2m的悬臂构件在强度达到100%方可拆除。
2.2.5、混凝土运输
本工程主要采用1.0m3前翻斗车进行水平运输。
到达浇筑地点后，通过溜槽或皮带机进行混凝土垂直传送。
在浇筑构筑物基础时，混凝土搅拌车从拌和站将合格的混凝土运至施工现场倒入1.0m3混凝土吊罐中，由起重机吊吊罐至需要浇筑的仓面。
混凝土在运输过程中，要防止混凝土离析、污染、失去成分、失去坍落度或由于停止转动时间过长而发生初凝。
骨料粒径小于80mm的三级配混凝土，自由下落的垂直落距不大于2m，若大于2m应增设串桶入仓。
2.2.6、混凝土施工
对于基础面上的杂物、泥土、松动土石块均应清除，要立即排干积水并用风吹干净。
基础为软岩基础时，开挖时要留有0.2m保护层，人工进行保护层开挖，并在基础验收后尽快浇筑。
混凝土浇筑前，软岩基础、素混凝土垫层面及已冲洗干净的混凝土面上均匀铺设2-3cm厚水泥砂浆，水泥砂浆要与需浇筑的混凝土是同一标号，砂浆的水灰比适当减少，砂浆的铺设面积与混凝土浇筑强度相适应，以混凝土在1h内能全部覆盖为标准。
混凝土振捣以100型手持式振捣器为主，狭窄部位小体积混凝土和钢筋较密部位采用φ50软轴振捣器振捣。
混凝土在浇筑每块时要分层铺筑，层厚为0.3m-0.4m，振捣器应快速垂直插入混凝土中，直至可以重新振捣下层混凝土表面5cm厚的范围，振捣器在整个浇筑面上要等距插入，其间距为振捣器作用半径1.5倍，振捣过程中应保证振捣器稳定振捣直到混凝土捣实，达到混凝土表面泛浆，无明显气泡为止，再慢慢拔出；
混凝土振捣不要产生漏振现象，以避免混凝土未捣实，内部有空隙，产生麻面、狗洞等质量缺陷；
也不要过振现象，即混凝土材料出现分离、大骨料下沉、混凝土表面有大量浮浆，产生蜂窝、麻面、漏浆等质量缺陷；
振捣器不要与预埋件、钢筋和模板接触或对其扰动。
混凝土每小层的间歇时间控制在1h之内，两相邻浇筑块混凝土的间歇时间要大于72h。
对浇筑完成的混凝土表面要进行处理，临时停浇面混凝土强度达到25%以后用高压水枪冲毛；
混凝土永久面采用人工抹面、压光。
混凝土浇筑完成后，要清除溅在钢筋和模板面上的水泥砂浆，在混凝土初凝前，干砂浆屑不要搅混至混凝土上。
在混凝土凝固后，清理残留物，在清除钢筋时，不能扰动或损坏混凝土表面及钢筋同混凝土的粘结。
混凝土浇筑完成后要及时用苫布等苫盖，在终凝后进行洒水养生，养护时间一般为14-21天，在炎热、干燥的气候条件下，要延长至28天；
大体积混凝土的水平施工缝一直养护到浇筑上层混凝土为止。
2.2.7、混凝土施工措施
（1）降低混凝土水化热温升：
1）选用水化热低的水泥；
2）满足施工要求的混凝土强度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，依据实验确定添加优质的掺和料和外加剂，以适当减少单位水泥用量；
3）控制浇筑层最大高度和间歇时间。
（2）低温气候条件下的施工措施
1）冬季尽量安排白天浇筑混凝土，夜间混凝土表面覆盖苫布保温；
2）采用保温模板，防止混凝土表面裂缝。
3）白天温度低于1℃，不浇筑混凝土，对混凝土表面进行保温，覆盖两层苫布。
4）混凝土在运输过程中，在自卸罐车的上表面覆盖苫布等，使出机后的混凝土，不能迅速降温，并及时卸料，吊装入仓及时振捣。
5）在浇筑完成一段包封混凝土后，应及时回填保温，同时临时封堵管道洞口，防止对流冷空气对混凝土表面产生不利影响。
（3）高温天气浇筑混凝土措施
每年的6月-8月份属高温季节，我们将采取如下混凝土温度控制措施：
1）将混凝土尽量安排在早晚或夜间施工。
2）采取骨料堆高、粗骨料洒水降温、拌和用水搭棚降温、仓面搭棚降温等降温措施，保证了混凝土入仓温度＜28℃,保证混凝土浇筑的正常施工及质量标准。
3）在模板和硬化的混凝土表面连续均匀地喷洒水。
特殊高温天气，在混凝土表面形成流水、冷却散热，并且，浇筑混凝土时，在混凝土仓面上空用喷雾机喷雾，制造“小气候”，降低混凝土仓面温度。
4）混凝土在运输过程中，在混凝土运输罐车上表面覆盖苫布等，使出机后的混凝土不能迅速升温，并及时卸料，吊装或溜槽入仓，及时振捣。
5）为利于混凝土浇筑块的散热，在混凝土分层时，上、下层浇筑时间均超过7天，相邻调仓区浇筑时间超过6天。
（4）雨季施工措施
当降雨强度大于5mm/h时停止混凝土浇筑施工，要在最短时间内把入仓混凝土振捣密实，然后在混凝土上面覆盖防雨苫布进行保护。
如果停浇时间没有超过混凝土的初凝时间，仍按正常施工；
如果超过初凝时间而没有达到终凝时间，在混凝土施工缝上铺一层2-3cm厚与混凝土同标号砂浆，进行二次振捣，继续浇筑；
如果超过终凝时间，必须按施工缝处理后，才能再浇筑混凝土。
2.2.8、拆模与养护
在混凝土浇筑完成后，模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模，冬季在不影响下一道工序施工时，要延迟拆模时间；
避免在夜间或气温骤降期间拆模；
低温季节施工期承重结构未达到龄期不得拆模；
严禁因抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。
混凝土浇筑完后应进行养护，本工程养护一般采用人工洒水和花管喷水养护，在混凝土浇筑完毕后10～12h开始进行，用毛毯进行覆盖，并及时浇水养护以保持湿润。
养护时间按规范规定进行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
在≥4m高墙面混凝土上，也可采用薄膜养护，在混凝土表面刷一层养护剂，形成保水薄膜，达到养护的目的。
夏季等混凝土浇筑完后，在其表面铺设塑料薄膜或旧麻袋，以防止水分蒸发太块。
冬季则采用挂麻袋或覆盖毛毯、草帘进行保温养护。
2.2.9、混凝土表面缺陷处理
混凝土拆模后对于混凝土的表面缺陷应予以处理。
包括拉筋头、蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角、表面磨损等。
（1）混凝土拆模后，表面拉筋头用手砂轮予以割除，并表面磨平，对由于拆模时因拉筋头受力变形造成周圈混凝土形成的小坑，用预缩砂浆抹平，特殊部位必要时涂抹环氧树脂。
（2）对于小面积的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角采用干硬性水泥预缩砂浆进行修补，施工程序：
凿毛冲洗并清除表面积水→拌制预缩砂浆→涂素水泥浆→分层铺料、捣实→抹面→养护。
预缩砂浆采用人工拌制，拌制后以手握成团，落地即散为标准，并覆盖
薄膜0.5～1小时再进行使用。
（3）对于面积较大的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角等缺陷可采用两种方法：
a：
在修补区增加插筋和挂钢筋网后浇细石混凝土。
施工程序：
凿毛冲洗并清除表面积水→打设插筋或膨胀螺栓→挂焊钢筋网→拌制细石混凝土→分层铺料、捣实→抹面→养护。
b：
在修补区凿毛处理后涂刷2608胶水后再进行修补。
凿毛冲洗并清除表面积水→烘干基面→涂刷2608胶水→拌制细石混凝土→分层铺料、捣实→抹面→养护。
2.3砌体工程
2.3.1施工特性
本工程砌石工程主要为浆砌石护坡,砌体工程在各部位土方开挖填筑和混凝土浇筑具备施工条件后及时的进行施工。
其布置利用土方施工和混凝土浇筑的风水电及已经成形的便道。
2.3.2料源
（1）砌石
砌石材质坚硬新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。
石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。
砌石料外形规格如下
毛石砌体：
毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。
规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不超过该处砌体重量的10%。
料石砌体：
按其加工面的平整度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。
料石各面加工严格遵照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的有关规定。
用于浆砌石的粗料石（包括条石和异形石）棱角分明、各面平整，其长度大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。
砌石经过试验，石料容重大于25kN/m3，湿抗压强度大于100MPa。
（2）砂浆
砂浆由设置在砌体工程施工工作面附近的马道上采用JS750强制拌和机拌制，砂浆的拌制按照经试验确定并经监理工程师批准的配合比严格控制进行，确保砂浆的质量。
采用手推车和灰桶等运至砌筑工作面。
（3）砂、砾石
砂和砾石的质量符合《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。
砂浆和底垫层小骨料混凝土采用的砂料，粒径为0.15～5mm，细度模数为2.0～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；
砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
浆砌石底垫层小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5～20mm及20～40mm。
（4）水泥和水
砌筑工程采用的水泥品种和标号符合招标文件技术条款的规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
2.3.3砌体工程施工
块石材料、水泥、砂料、胶凝材料等各种材料符合施工图纸的要、技术规范的要求，其配合按监理工程师批准的配料单进行，砌筑施工也须严格的按照有关的施工规范进行。
（1）施工要求
1）在砌筑前每一块块石均用干净水清洗并使其彻底的饱和（妥善的处理清洗产生的污水，避免流入农田），垫层亦干净的湿润。
2）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，适当调整。
所有的石块均座于新拌的砂浆之上，在砂浆凝固前，所有的逢保持满浆，石块固定就位。
垂直缝的满浆系将已经砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一石块；
或者石块就位后灌入砂浆。
当小石子混凝土填垂直缝时，用扁钢捣实。
3）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。
4）所有石料按层砌筑。
因为砌体相当的长时，所以对其加以分段。
砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段之间设伸缩缝或者沉降缝，各段水平砌缝应一致
5）如果石块松动或者砌缝开裂，将石块提起，将垫层砂浆于砌缝砂浆清扫干净，然后将砂浆重铺砌于新的砂浆之上。
6）在砂浆凝固前，将砂浆外露缝勾好，勾逢深度不小于20mm。
如果条件不允许，在砂浆未凝固之前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后的勾缝作准备。
7）勾好缝或者灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7-14天内加强养生。
8）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中的规定。
（2）施工程序
1）测放点线：
测量人员按设计图纸放线，人工基础开挖，基础开挖的形状、位置和高程均满足设计要求。
2）基础清理及验收：
对开挖后的建基面进行彻底的清理，清除基础面杂物、排除仓面积水、压实垫层（详见土方填筑），基础和坡面经监理工程师验收合格后，方可进行砌筑。
3）石料采集：
块石料从东竹园料场获取，CAT320（1.2m3）、CAT330（1.6m3）反铲挖装
4）石料运输：
石料采用15t、20t自卸汽车运至施工现场，人工配合胶轮车等搬运至工作面。
5）石料清洗：
高压风水枪配钢刷清洗。
6）砂浆拌制：
砂浆由人工上料拌制。
（在白铁皮上拌制）
7）砂浆运输：
水平运输采用3.0m3混凝土搅拌运输车；
垂直运输可视具体情况搭设溜槽运输或人工辅以1t小型卷扬机垂直提升。
8）块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。
镶面石按一丁一顺或一丁二顺砌筑。
任何层次石块与邻层石块搭接至少80mm。
砂浆砌筑缝宽不大于30mm。
9）邦衬石及腹石的竖缝相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不大于30mm，竖缝宽度不大于40mm。
10）勾缝：
砌体完成后，顺块石砌合的自然接缝进行勾缝，勾缝的宽度须一致，使其美观大方；
11）抹面：
砌体顶部须采用高于砌体砂浆一个标号的砂浆抹面，抹面的宽度、厚度均满足设计条款要求，表面光滑；
12）养护：
砌体外露面，在砌筑完成后12～18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润，并避免碰撞和振动。
养护时间：
水泥砂浆砌体一般为14天，小石子混凝土砌体为21天。
表浆砌石施工允许偏差（mm）
序号
偏差项目
允许偏差
1
砌缝单位部不平（用2m直尺检查）
10
2
砌体边线与设计边线
20
3
结构物水平截面内部尺寸
±
30
4
结构物高程
5
预留孔、洞尺寸及位置
6
相邻砌块彼此错位
条石镶面
<
块石镶面
（3）浆砌石排水沟、截水沟施工
1）浆砌排水明沟敷设位置、尺寸及坡度遵照本工程施工图纸的要求与监理人的指令。
浆砌前先要敷设垫层。
2）浆砌排水明沟材料符合招标文件技术条款的规定。
采用毛石砌筑料。
3）浆砌排水明沟的砌筑、截水沟的砌筑均遵循招标文件技术条款的要求。
4）排水工程在施工实施过程中注意避免堵塞，在工程最终竣工验收之前注意维护所有的排水工程。
（4）水泥砂浆勾缝防渗
1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:
1～1:
2之间。
2）防渗用砂浆采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥。
3）清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
4）勾缝砂浆单独拌制，杜绝与砌体砂浆混用的情况发生。
5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
2.3.4质量保证措施
（1）砌筑严格按照有关设计要求、设计通知及技术规范等进行施工，做到灰浆饱满、表面平整，竖缝上下交错。
（2）浆砌块石选用质地坚硬的岩石，表面的泥垢、水锈等杂质在砌前清除干净。
（3）石料尺寸满足规范要求，砂浆的配合比经试验确定并征得监理人同意；
水泥与塑化剂的配料误差不大于±
2%，砂的配料误差不大于±
3%，水的配量误差不大于1%。
（4）砂浆拌和时间不少于1.5min，一次拌制的砂浆必须在其凝结之前使用完毕；
（5）砌体每天砌筑高度不超过1.2m，中途中断砌筑时，所留阶梯形成斜槎，其高度不应超过0.5m；
砌砖斜槎长度不应小于高度的2/3。
（6）雨天施工时，采用遮雨布保护施工；
大雨时，采用防雨布保护施工工作面，及时停止施工；
雨后恢复施工时，清除被雨水侵蚀的部分，重新施工。
（7）冬季施工时，砌块不
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