品质基本常识文档格式.docx

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四:

品質管制的目的

4.1.預防重于修理

4.2.防患未然

五:

品質管制程序

PDCA循環

P-----Plan計劃

D-----Do執行

C-----Check檢討

A-----Action改善

六:

品質管理與改善的觀念

6.1.管理------維持品質水準不變

6.2.改善------使品質水準向上提升

6.3.沒有管理的情況

a.做重覆的工作

b.技術無法積累

c.水準無提升

管理與改善觀念圖

缺點發生

七:

品質管理的責任

7.1.操作者責任-------------20%

7.2.管理者責任-------------80%

7.3.自主管理的三原則

a.操作員能知道他需要做什麼

b.操作員能知道他正在做什麼

c.操作員應能知道自主調節行動

八:

對待品質責任的態度

九:

品質管制過程

9.1.進料品質管制（IQC-----IncomeingQualityControl）

進料檢驗的目的:

供應廠交貨經由投單、清點、抽樣計劃中取樣一定數量的材料檢驗,判定合格或不合格,以保障提供合格物料供生產線使用,保証至品質安全,減少損失

合格供應商來源:

供應商調查OK由工程部發給電腦代號OK材料樣品認可OK由工程發出樣品承認單OK由工程部建入此料號可生產之廠家OK資材部門下單訂購物料OK供應廠商交貨OKIQC抽樣檢驗

9.2.制程中品質管制（IPQC-----In-processQualityControl）

制程中品質管制的目的:

a.可經由定時、定點、定量的抽樣檢驗過程及時發現不良缺點,立即糾正、改善來降低不良率,減少工時浪費,保証產品品質

b.查檢設計、作業人員、物料、機器（儀表/工治檢具）、作業方式是否正常的運轉著

c.發現問題、提出改善對策、提升品質與效率

9.3.出貨品質管制（OQC------OutgoingQualityControl）

出貨品質管制是經由制造單位投單OQC,OQC通過抽樣計劃抽取一定數量的樣品進行檢驗,判定合格與不合格,以保障為客戶提供良好品質之產品

9.4.品質稽核（QA------QualityAudit）

通過有計劃對系統運作稽核,及時發現系統運作之缺失並立即糾正,使系統正常運作,以保証產品之品質

9.5.可靠度（Reliability）

通過相關之試驗驗証產品之可靠性,增加產品之信賴度

十:

品質發生不良的因素（4M+1E）

10.1.所謂4M+1E:

1.MAN（人）2.MATERIAL（材料）3.MACHINE（機器）

4.METHOD（作業方式）5.ENVIRONMENT（環境）

10.2.品質問題的發生

a.人:

1>

訓練不足

2>

觀念、思想不正確

3>

不勤奮、不守規距、不小心

4>

程度不足、無法勝任此工作

5>

未按照作業標準作業

b.材料1>

檢查作業不徹底、不良現象未被發覺

設計不當、材料不適用

材質差、偷工減料、制程管制不當

c.機器1>

機器、儀器保癢、維修不當

機器、儀器調整不當

臨時的意外發生故障

d.作業方式1>

沒有清楚的作業方式指導

作業方式不佳、未能保証安全性

e.環境:

電源不穩定2>

水質不穩定

溫度、濕度不適

照明度不好

生產車間不寬敞

6>

工作場所臟、亂、不清潔、物品擺放不整齊

10.3.對發生品質因素的管理

1.人:

ISO9000中明確規定任何工作崗位的人員皆須訓練合格方能任用

作法:

a>

訂定各階層人員的訓練項目

b>

訂定各階層人員的訓練日期

c>

訂定各階層人員之審核辦法,如口試、筆試、實際操作等

d>

訂定特殊人員的專業教育訓練項目及考核辦法

2.機器、儀器:

ISO9000中明確規定機器、儀器、工具、模具必須維修管理辦法及校驗與校對辦法,以保証品質可靠性

訂定各種機器、儀器、工具、模具的保養檢查項目及檢查頻率

訂定各種機器、儀器、工具、模具的使用標準

訂定各種機器、儀器、工具、模具的校驗標示,以保証使用的工具是合格的

3.作業程序（方式）:

ISI9000中明確規定產品必須有一定（方式）之作業程序來保証品質之可靠度

明訂QC工程圖

明訂各站之作業指導書及指導文件樣品標示

建立改善對策處理辦法

建立抽樣檢查的標準

4.材料:

ISO9000中明確規定材料須經証明品質合格方可上線使用

明訂材料之進料檢驗程序及証明合格物料的辦法

明訂材料之檢驗各類規范及標準

明訂合格物料、不合格物料之標示管理方案

十一:

品質問題解決的過程（5W+2H）

11.1.所謂5W+2H:

1.WHERE（什麼地方）2.WHEN（何時發生）

3.WHAT（發生什麼問題）4.WHY（發生原因）

5.WHO（由誰造成）6.HOW（如何改善）

7.HOWMUCH（改善成本）

11.2.品質發生的調查與解決

1>

什麼地方發生問題:

必須要詳細的說明不良發生位置、線別、產品

讓大家了解問題發生所在

何時發生:

了解不良發生的時間、季節,可以掌握不良發生的時間性或規律性

發生什麼問題:

必須讓人很清楚了解發生了什麼不良

發生不良的原因:

必須仔細分析讓大家了解品質不良發生的真正因素與起源地

由誰發生:

必須掌握發生不良問題的起點,到底誰做錯了

如何去改善:

必須立即提出臨時對策,以目視檢查、儀表測試、或是其它辦法

來把不良品挑出

必須檢討永久對策來預防再發生,象工程變更、作業變更、人員變更等

PDCA循環改善

7>

改善成本:

品質不良改善措施與預防措施應評估品質成本

十二:

解決問題的方法、步驟

12.1.流程說明:

定義問題------5W+2H

發掘問題------BS（腦力激蕩）K.J法系統圖

原因分析------BS魚骨圖（要因圖）柏拉圖

對策擬定------BS

對策評估-------成本性效益性時間性維持性

對策實施-------甘特圖

效果確認-------推移圖柏拉圖收集數據查檢表

8>

再發防止-------標準化

12.2.解決問題優先順序:

最嚴重缺點-------安全性、可靠性

目前存在最多不良現象的前三大不良

可立即解決、改善的問題

十三:

全面品質管理工作程序

13.1.全面品質管理的概念:

全面品質管理采用一套科學的、符合認識論的辦事程序,也即是P、D、C、A循環法,它反應了品質管理必須遵循的4個階段

13.2.PDCA循環的4個階段:

第一階段為P階段.就是要適應用戶的要求,並以取得經濟效果為目標,通過調查、設計、試制,制定技術指標、品質目標,以及達到這些目標的具體措施和方法.這就是計劃階段.

第二階段為D階段.就是要按照所制定的計劃和措施去實施.這就是執行階段

第三階段為C階段.就是參照計劃,檢討執行情況和效果,及時發現和總結計劃實施過程中的經驗和問題.這就是檢討階段

第四階段為A階段.就是根據檢討的結果采取措施、鞏固成績、吸取教訓、以利再干.這是總結處理階段.

13.3.執行PDCA的八個步驟:

品質管理工作程序,可具體分為以下8個步驟:

第一步:

調查研究,分析現狀,找出存在的品質問題.

第二步:

根據存在的問題,分析產生品質問題的各種影響因素,並逐個因素加以分析

第三步:

找出影響品質的主要因素,並從主要影響因素中著手解決品質問題

第四步:

針對影響品質主要因素制定計劃和活動措施,活動措施應盡量做到明確具體.

以上四個步驟:

就是P階段的具體化

e>

第五步:

按照既定計劃執行,即D階段

f>

第六步:

根據計劃的要求,檢討實際執行的結果,即C階段

g>

第七步:

根據檢討結果進行總結,把成功的經驗和失敗的教訓總結出來對原有的制度、標準進行修正,鞏固已取得的成績,同時防止重蹈復轍.

h>

第八步:

提出這一次行循,尚未解決的遺留問題,並將其轉到下一次P、D、C、A循環中

以上第七、八步為A階段的具體化

13.4.PDCA盾環的特點

大環套小環,互相促進.

PDCA循環不僅適用于整個企業,而且也適用各個車間、科室和班組以至及個人.根據企業總的方針目標,各級各部門都要有自己的目標和自己的PDCA循環.這樣就形成大環套小環,小環里面又套有更小的環的情況.整個企業是一個大的PDCA循環,各個部門又有各自有PDCA循環,依次又有更小的PDCA循環,具體落實到每一個人.上一級的PDCA循環是下一級PDCA循環的依據,下一級PDCA循環又是上一級PDCA循環的貫徹落實和具體化.通過循環把企業各項工作有機地聯系起來,彼此協同,互相促進.

不斷循環上升.4個階段要周而復始地循環,而每一次循環都有新的內容和目標,因而就會更進一步,解決一批問題,品質水平就會有新的提高.就如上樓梯一樣,每經過一次循環,就登上一級新台階,這樣一步一步地不斷上升提高.

推動PDCA循環關鍵在于A階段.所謂總結,就是總結經驗,肯定成績,糾正錯誤,提出新的問題以利再干.這是PDCA循環之所以能上升、前進的關鍵.如果只有前3個階段,沒有將成功和失敗教訓納入有關標準、制度和規定中,就不能鞏固成績,吸取教訓,也就不能防止同類問題再發生.