叠翠园15#楼施工组织设计Word文件下载.docx
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以人力、设备、物资、资金等方面，在工程项目上最大限度地加以保证，科学合理的配制，使项目经理部成为强有力的施工项目管理机构。
由项目经理负责工程的生产、质量、进度、组织指挥、协调工作，与经理部共同承担经济合同的责任，调动每一个工作职能人员的积极性。
为此，由项目经理选拔和指定经理部管理层人员，选拔和指定技术素质高、善于打硬仗的施工队伍承担项目施工。
（项目经理部人员见附表）（施工管理机构详见附图一）
（二）施工组织：
１、技术力量组织：
详见附图二
２、施工力量组织：
详见附图三
（三）施工方案
１、施工原则：
先地下后地上，先土建后安装，先框架后砌体，内粉随砌体自下而上，外粉自上而下的施工原则。
土建安装配合原则是：
前期安装积极配合土建、后期土建积极创造条件配合安装。
２、施工方法：
根据本工程的具体特点我们将采取以下措施方法组织施工，确保满足本工程的施工特点和项目要求。
对轴线控制采取在四大角及1轴，7轴，A轴及C轴上设施永久控制桩，而且必须留一距离轴线5m处，对柱要双向拉线控制，特别是柱面必须与双轴平行，防止扭变。
砼浇筑采取商品混凝土，泵车直接送到作业层施工。
采取双班流水作业，砌体在框架完成施工，内抹灰随砌体之后流水作业：
模板以组合钢模为主施工，梁采用普通组合木模和架管支撑系统并增设早拆模支点，加50×
100枋和架管支撑系统，并增设早拆模支点。
３、现场布置：
根据工程施工要求配备各类机械详见机具表二，主要施工机械有：
两套钢筋机械和5台各类电焊机，1台350型砼搅拌机。
现场未搭设临建，采用以建叠翠园3#商住楼的一间商业用房为办公室，生活区设在原有的老棉厂，设门卫现场管理系统，文明施工现场须知等标牌，所有工作人员挂牌上岗。
设宣传、奖罚、黑板（1.2m×
2.6m），（具体见施工平面布置图）。
（四）工期和质量控制目标
１、工期目标：
根据建设单位要求，我们在施工计划组织安排上要实现提前20天完成任务目标。
２、质量目标
本工程必须达到优良工程标准，分部工程：
基础、主体装饰、屋面、门窗、楼地面及电照必保优良，其余分部在合格的基础上争创优良，分项工程80%达到优良，为此我们严格按照施工组织设计主要分部分项工程施工方法及质量保证措施和公司质量体系程序文件组织进行施工管理，坚决克服和彻底清除质量通病的发生。
（五）施工前主要设备、工具及劳动力保证
１、主要设备保证
此工程钢筋砼工程量小，采用商品混凝土，钢筋机械2套各类焊机5台，其它见施工机具用量表。
２、工具配备
由于此工程钢筋砼量小，需配齐组合钢模板300m2，Φ48钢管100T，钢支撑200套，钢管扣件1万个，模卡1万个，上述工具完全满足该工程的使用。
３、劳动力保证
该工程由于工程量大，工期短，劳动力按两班作业安排，劳动力安排如下：
（1）木工40人
（2）钢筋工30人
（3）砼工40人
（4）瓦抹工15人
（5）机械工10人
（6）电工10人
（7）水暖工12人
（8）防水专业工8人
（9）电焊工5人
（10）架子工10人
（六）施工前现场准备
１、内业准备：
组织分公司工程部人员对施工组织设计的分部工作进行具体细化，编写详细的作业指导书和难点施工措施及处理解决办法，认真审核施工图纸，提出存在的疑问，在5天会同建设单位组织图审，交底工作，根据施工要求，提前作好施工材料、机具、设备的逐步就位计划，作好现场施工人员的全面技术交底工作。
２、现场准备：
施工准备工作根据实地现场情况，积极会同建设单位接通施工用电和施工用水工作，同时组织放线，积极创造条件在基础工程施工的过程中，将现场临建和机械按平面布置图布置就位，施工配电按三项五线制和按规程TN-S系统布设到位。
三、施工测量控制
（一）施工前的测量准备工作
１、为了确保此工程的施工精度要求，在开工前必须先建立统一的足够精度的场地平面控制网和高程控制网，用永久和半永久标志将工程的轴线、标高在地面上标注出来。
由于施工测量是每一道工序的先导，对保证工程质量和施工进度都起着重要的作用。
２、首先要遵循“从整体到局部、由控制到细部”的基本原则，在根据给定的规划轴线及各控制点的点位来测设建筑物的轴线，然后根据轴线测设各个细部，为了使测设的点位正确无误，必须要在测设前认真阅读图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的设计尺寸及标高，认真核对，要确保所有数据完全正确无误，这是使测设的点位正确的先决条件。
其次，因施工工地交通频繁各项工程破土动工，地面变动较大，又有各种施工机械震动影响，测量标志特别容易被破坏，故要认真注意测量标志的保护及人身仪器的安全，如果发现测量标志被毁应及时恢复，以使保证测量工作顺利完成。
（二）测量方格网的测设和水准点的布置及放线
１、根据场地的实际情况，按照所给定的规划红线，测设施工控制网。
先作平行于建筑物北侧轴线向施工场地内引一条平行线，再作垂直于此平行线的另外一条平行线，这样，这样在施工场地内就有了两条相互垂直的直线，在利用这两条垂线和建筑物的轴线时，采用精密丈量法，做闭合的方格控制网，四角桩精度为90°
±
5"
，方格网4个角桩，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ埋设砼桩（埋深1.5米），做记永久标志。
２、水准点的引测：
水准点应布设在此楼不少2.5m，同时也不应超过100m，并且不少于3个，均做记永久标志，砼桩埋深在2m，埋设自然沉降1个月后与国家水准网进行联测形成闭合的水准路线，按国家二等水准测量规范进行观测。
３、工程各轴线的定位：
根据各轴线的尺寸，在矩形方格网边长，采用直角坐标法，用J2经纬仪与50m钢尺精密测设各轴线中心桩，丈量距离时，根据方格网的两端点分别进行以便校核，精密为1/1000，测角精度误差为±
10〞。
４、基础工程测量：
为了控制基础开挖深度，用水准仪严格控制，在即将挖到坑底设计标高时，在坑壁钉一些水平小木桩，用水准仪测设其高程，随时控制开挖深度。
基础施工时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，将轴线精确的投测到砼垫层上，为基础施工做准备。
基础施工完毕后，在自然地坪以上边角桩外侧面将各条轴线测设在柱子上，用红油漆做三角标志“▼”，在每个柱子上测出50cm高程。
５、主体工程测量：
（1）施工内控制网的布设：
该工程是框架结构，为了加快施工进度，确保各层轴线位置准确无误，确定在建筑的四周设八个控制点。
此控制点作为主楼施工全过程中竖向控制和施工放样的依据。
（2）检核方法：
底层控制点布设完毕后，把控制轴线引测到该工程四周的控制桩上做标志，作为校核用点。
当施工到每一楼层时，用经纬仪投影控制确定建筑物主轴线，再利用引测到建筑物四周的方向控制点用正、倒镜法检核主轴线情况。
确定主轴线准确无误后（每层结构竖向传递轴线点误差控制在3mm内）便可进行细部放样。
（3）标高的传递：
各层的标高是利用各角柱50cm的水准点。
根据起始水平面到施工水平面测定高程误差控制在5mm以内。
四、主要工程工种施工方法及措施
（一）基础工程的施工：
１、施工顺序：
定位放线→土方开挖→清底找平→支垫层边模→打垫层砼→引测轴线、放线→技术交底→绑扎独立柱→钢筋隐检→绑扎地梁、柱钢筋→钢筋隐检→浇筑地梁、柱砼→回填土。
２、建筑物的定位放线：
因根据设计指定的坐标点，引测定位控制点为该工程纵横控制线。
定位放线必须进行复测检查，并绘制测量放线记录图，经建设单位检验签章后方可施工。
３、土方工程
根据图纸设计要求及现场实际标高确定情况，确定基坑土方开挖深度，挖土采用机械挖土，当挖至设计标高时，将浮土清理干净，按照设计及施工规范要求，清理基坑四周边坡。
４、砼垫层
（1）本工程质量等级确定为优良工程，因此，就要从垫层开始每道工序都要认真按图纸要求和规范规定认真施工。
垫层外围尺寸按基础外围尺寸每边加100mm，垫层外围支设模板并要求牢固。
（2）浇筑砼前，如基层表面的土干燥时，可适当浇水湿润，并在垫层模板上及中间均匀设置垫层上标高为准的小木桩。
５、独立基础、基础梁模板工程：
（1）独立基础、地梁砼量比较小，模板使用量也小，所以决定采用定型组合钢模板。
在模板安装过程中如模数不符时，可以用木模拼装，模板在组装前应根据模板结合设计进行安装。
（2）模板涂刷隔离剂之前，应修整模板及清除模板上水泥浆。
隔离剂应选用不影响装饰工程质量的品种，不得使用废机油涂刷模板，避免污染砼接槎及钢筋。
（3）浇筑砼时应派专人负责看护模板，随时注意预埋管件的位置及模板和支撑系统的情况，如有问题应及时纠正。
（4）支设地梁模时，梁底模板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底模板应按设计要求起拱如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000－3/1000。
（5）模板拆除：
基础、基础梁侧模在常温下，应保证养护8－12小时，以拆除时不损坏砼棱角，不粘模为宜。
（6）质量标准：
（1）保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分有足够的支承面积，安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
（2）基本项目：
模板接缝宽不得大于1.5mm，模板表面清理干净并采用防粘结措施。
模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积：
板不大于500cm2，柱、梁不大于400cm2。
（3）允许偏差项目：
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
柱、梁轴线位移
3
尺量检查
标高
＋2
用水准仪、尺量检查
柱、梁、截面尺寸
－5
每层垂直度
2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整
5
2m靠尺、塞尺检查
６、基础、基础梁钢筋工程：
（1）进场加工的钢筋要具有出场合格证，并取样进行力学性能指标复试，试验合格后，可成型加工。
焊接连接时，要进行可焊性实验。
（2）按施工图纸及施工验收规范的规定进行翻样，提出钢筋配料单进行配料加工，进入现场后应挂牌分类堆放整齐，避免拿错、用错。
（3）基础、柱钢筋绑扎：
基础厚为600，首先应按图纸设计绑扎钢筋网片,钢筋保护层厚50mm,用1:
2.5水泥砂浆制作垫块，规格为50×
50，绑扎柱钢筋，柱筋一次通长绑扎至＋1.50m左右，钢筋比较长，固定困难，必须采用在柱筋上部与基础钢筋相连固定，保证柱轴线位置，基础钢管按照钢筋正确位置固定，钢筋顶部利用架子临时固定，固定前每根柱必须用线锤检查位置是否正确。
柱筋与钢管连接固定用12#或14#铅丝拧紧，使其不至滑动。
（4）钢筋保护层的控制，图纸中没有提出，应按《砼结构工程施工及验收规范。
（GB50204-92）中的要求厚度制作砂浆垫块，垫块的尺寸为：
保护层≤20时为30×
30，保护层>
20时为50×
50。
（5）钢筋工程施工完成后，应组织有关部门进行隐蔽验收，合格后方可进行下一道工序，并办理砼浇灌申请手续。
（6）砼浇筑时必须设专人对钢筋进行看护、调整、加固绑扎变形钢筋及保护层。
（7）质量标准：
1）保证项目
a.钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关规定的规定。
b.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
c.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
2）基本项目
a.缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10％，且不应集中。
b.弯钩朝向应正确，绑扎接头符合施工规范规定，搭接长度不小于规定值。
c.箍筋的数量、间距应符合设计要求，弯钩135°
，平直长度为10d。
７、基础、基础梁砼工程：
（1）基础设计厚度为300，砼强度等级为C30。
按照施工进度计划，基础、地梁砼工程的施工时间为6月10日—6月15日。
（2）按规定要求留量砼试块，试块每工作班至少留二组，一组标养，一组同条件下养护，现场设置砼标养室。
（3）砼采用商品混凝土。
（4）砼捣采用Φ50插入式振捣器，人工找平。
（5）质量标准：
1）保证项目
a.砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
b.砼配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
c.砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）。
d.设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。
砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3）允许偏差项目
检验方法
轴线位移、柱、墙、梁
层高
用水准仪或尺量检查
全高
30
柱、墙、梁截面尺寸
柱、墙垂直度
每层
用经纬仪式吊线和尺量检查
H/1000且不大于30和尺量检查
8
（二）冬雨季施工措施：
此工程按工期要求8月底竣工，因此，本工程冬期施工暂不作考虑。
1、雨季施工措施
本工程历时四个多月，其中雨季总期2/3，季节施工技术措施直接影响生产进度和工程质量。
现场库房、办公室、搅拌机棚均需做全面检查，还需做到：
（1）维护现场运输道路，做到有组织排水，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。
（2）所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
（3）在雨季到来前应塔式起重机和运输上料井架接地装置进行一次摇测检查，塔基、井架四周要及时排除地表水。
（4）雨季及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。
（5）梁板砼施工前，要了解2-3日的天气预报，尽量避开大雨浇注砼，现场操作地点要预留大量苫布，以备浇筑时突然大雨，进行覆盖。
（三）主体结构施工方法及措施
１、模板工程
在模板支设前，清除浮浆、杂物及钢筋上砼渣，并用水冲洗干净。
地上部分框架柱、梁。
结构施工所用模板均采用木模板，顶板采用复合竹模板。
其柱、梁板的支撑和加固均采用Φ48钢管及辅助支设材料。
（1）矩形柱施工：
首先根据所弹柱控制线验收柱筋保护层位置，然后以木模支设。
加固时除用钢管对模板撑卡外，另加定型制作槽型式钢箍，以增强侧模的刚度。
模板支设至梁底50mm。
第一道柱箍距地面30mm。
（2）梁、板模板施工：
a.梁板模采用组合钢模板施工，梁体支撑搭设以排架与开间内顶板支撑联结为一整体支撑系统。
并辅助定型活动升降支撑进行支项，此利于整体梁底模和板模分离达到快速脱模要求。
梁侧模分别以上下两道水平钢管加强筋，并设间距不大于1000mm的竖向支撑。
b.板模：
按模板设计支撑系统布置纵横楞施工。
（3）模板施工要求认真阅图，熟知各部位的标高、轴线、截面尺寸。
测设轴线、标高准确，梁柱要挂通线支设，梁底标高必须以测控标高控制。
分清结构标高尺寸和建筑标高尺寸，不得混用。
（4）所有预留墙体拉结筋及其它预留钢筋处，采用50×
100木方打孔拼装于模内。
柱梁侧模在常温下应保证养护在10－15小时，以拆除时不损坏砼棱角，不粘模为宜。
梁底模及支撑系统的拆除，必须经现场施工负责人指定拆除区段部位，并在保证砼强度达到设计75％方可拆除。
在上部有施工荷载时，要在梁中顶设支撑待上一层施工完成后方可拆除模板。
２、钢筋工程
（1）必须使用具有出厂合格证及取样送验合格的钢筋材料。
（2）对钢筋的放样和下料绑扎必须有技术及安全交底，明确图纸设计要求，规范要求，明确钢筋受拉，受压区的绑扎、焊接头位置及焊接标准等。
（3）柱筋：
对柱内受力钢筋的规格，排放间距在控制好保护层的同时要分布均匀，并与柱箍绑扎牢固，不得偏位，保证其纵向受力轴心，矩形柱上口作木框，以控制钢筋保护层。
（4）梁筋：
梁钢筋绑扎必须依图对号对规格穿放，其受力主筋的焊接接头位置，必须在弯矩的受剪最小处，严禁任意留置接头，同截面接头钢筋不得超过50％，并相互错开不少于35d>
500mm规范规定。
对梁下铁双层筋用Φ25钢筋料头分距离支垫，上层双层筋采取吊架绑扎。
以保证受力钢筋的准确位置和受力效果。
（5）板筋：
板筋制作绑扎要划线分尺寸，做到相互平行顺直，保证支座的锚固长度。
双层筋处采用Φ8－Φ10钢筋料头制成小马凳支架每平方米设一个。
（6）受力钢筋保护层，以预制1：
2.5水泥砂浆块作为钢筋保护层之用，梁柱25mm，墙、板15mm。
（7）钢筋焊接：
柱纵向受力钢筋焊接采用电渣压力焊，梁板受力钢筋采用搭接电弧或闪光对焊，施焊人员应具有焊工操作上岗证，钢筋焊接前必须进行先取样试焊，须试验合格后方可大面积焊，并在焊接过程中抽样检验。
其焊接工艺及技术标准在施工时必须进行技术交底。
（8）钢筋工程在施工时必须同各专业联系配合，穿插作业，防止暗敷设的管线从梁板上层筋通过。
（9）钢筋工程施工完成后，按隐检程序分别组织验收，合格后进行砼的浇筑施工，浇筑砼时必须设专人对钢筋及预留钢筋进行看护、调整加固绑扎变形钢筋及保护层。
３、砼工程
（1）砼使用的各种原材料必须经取样试验。
砼搅拌要求计量投料，严格控制坍落度，搅拌时间不得少于180S，不大于300S，使砼具有良好的和易性。
（2）砼浇筑前要对模板支承系统进行全方位检查，对达不到要求的禁止砼浇筑施工，必须在达到要求标准后进行。
对钢筋和预埋件预留孔洞位置进行全项检查，应符合设计要求。
模板内的杂物要清除干净，模板的孔缝应堵严。
对砼浇筑的操作人员进行书面和口头交底，明确技术要求和操作标准及安全注意事项等。
（3）柱浇筑：
先浇水湿润并在柱根部浇筑不少于50mm厚相同强度等级的水泥砂浆，使其均匀与旧砼接触良好，柱浇筑应先将砼落在上料平台上，人工分层将砼入模，并分层振捣。
严禁将料斗对柱口下灰，使砼发生离析。
当浇筑高度超过3m时，采用串筒下灰分层浇筑振捣。
（4）梁板砼浇筑同时进行，浇筑以一端开始以梁内砼流动方向推进，梁砼浇筑每层振捣高度不得大于300mm，下层振捣密实后再继续上层的浇捣。
用插入式振捣器要快插慢拨，其时间应在20－30S之间，板砼振捣用平板振捣器振捣，板面平整度和厚度以标高线控制。
为了避免浇筑梁板时，对板筋的踩踏，浇筑时制作网状钢筋操作平台，操作人员站在操作平台上进行操作，以免踩踏造成板筋移位变形。
（5）砼浇筑施工缝的留设，在浇筑前确定其位置，在技术交底时明确施工缝的留设位置，符合规范规定，严禁任意留设。
a.柱缝留置于梁底50mm处。
b.梁板：
留置于主梁跨长度中的2/4范围内，次梁的跨中1/3处，并留成垂直槎，用木方或木板挡设。
（6）砼养护：
在砼浇筑后12小时以内加以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天，浇水次数应保持砼处于湿润状态，其侧面及柱表面采用涂刷养护剂养护。
（7）砼施工每工作班次按规范留置试块二组，（一组标养，一组同条件养护）。
（8）现场设试块标养室，在28天龄期前5天送公司中心试验室进行养护，到期进行28天强度试压试验。
４、砌筑工程：
（1）砌筑前应检查主体结构、梁、柱的垂直度，并在柱上弹出中线。
砌筑时应挂线，以避免出现只顾砌筑层的垂直度，而不顾其它各层的情况，出现整个建筑物垂直度偏差过大，给装饰工程带来困难。
（2）砌筑时在门窗洞口处如与空心砖、加气块模数不符时，可用粘土砖填空，并埋设安装门窗的砼预制块。
预制块尺寸同空心砖、加气块模数。
（3）空心砖、加气块与框架梁底交接处要用防腐木楔以500间距嵌固。
或用粘土红砖顶实斜砌一层，用砂浆填实。
（4）墙体砌筑必须按工艺标准进行施工，严格控制门窗洞口及预留消防箱，配电箱盘的位置、尺寸和砌筑质量。
５、架子工程：
（1）主体结构施工脚手架
①主楼共二层，在施工框架柱、梁时，采用双排钢管外脚手架，作为施工作业及加固之用，在5m以上操作层，架子外部绑扎护身栏杆，并设置180mm高挡脚板。
②支撑系统操作脚手架与模板支设架兼并使用同一架子。
（2）主楼人行上下通道：
以主体结构两部楼梯为施工通道，兼设一部临时坡道，以满足主楼施工要求。
（3）脚手架搭设
①脚手架搭设前，要先平整场地，原土夯实，在立杆底部铺设通长垫板，每根立杆下应垫木垫板，并绑扎扫地杆。
②脚手架的外侧，五步以下在外立杆里侧均设护身栏杆、挡脚板，五步以上应全部设防护安全竹笆或防护安全网封闭。
③在与建筑物附近的沿街通道及现场进出口和进架出入口处，其上部均搭设安全遮棚。
④脚手架与主体结构的拉撑连结：
a.水平方向每三个立杆间距（1.8×
3＝5.4m），垂直方向每两步（1.8×
2＝3.6）设一拉撑点。
b.拉撑连结钢管为柱两侧各一根，一端柱内外侧设水平杆扣件锁紧，另一端与外架连结扣件锁紧。
c.拉撑连杆应与脚手架成垂直，并尽量使拉撑在立杆与横杆交接处。
（4）脚手架搭完工，应有专人检查验收合格后方可使用。
在施工过程中专人管理负责检查，保修整改工作，并定期进行沉降观测，发现问题及时采取措施整改。
（5）脚手架四角设接地保护及避雷装置。
（6）各种临电不得直接在钢管架子上缠绕，电线及电动工具与架子接触时，必须有可靠的绝缘措施。
（7）脚手架拆除应自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，在高空影响范围内的地面区域设置警戒区专人负责警戒。
严禁高空抛掷脚手架材料。
1）梁下小横杆部距计算
上部荷载：
模板自重：
0.75×
（0.5＋0.6×
2）=1.28KN/m
钢筋砼自重：
25×
0.5×
0.6＝7.5KN/m
施工荷载：
2.5×
0.5＋2×
0.5＋4×
0.6＝4.65KN/m
总和为Q＝（1.28＋7.5）×
1.2＋4.65×
1.4＝7.36KN/m
小横杆计算长度为L0＝0.65，间距为a，抗弯强度f＝2.05×
10.5KN/m2，净截面抵抗矩Wn＝5.078×
10-6m3。
（1/4）qaL0/W≤f
n≤4fWn/ql0
＝（4×
2.05×
105×
5.078×
106/（1
升级会员 